一种压气机蜗壳侧面加工用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压气机蜗壳侧面加工用装置，包括固定座和刀具；固定座包括底座和夹紧装置；夹紧装置包括底板、限位柱和限位块；底板固定在底座的上表面上，限位柱竖直固定在底板的上表面中心位置，限位柱的上部设有外螺纹，限位块上设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，限位块通过螺纹孔套接在限位柱上；刀具设置在固定座的一侧，刀具包括连接部，圆形刀座和若干刀片；刀具通过连接部连接在外部的移动座上，圆形刀座固定在连接部的端部，若干刀片以垂直于圆形刀座的方向等间距固定在圆形刀座的边缘位置。本发明专利技术提供的一种压气机蜗壳侧面加工用装置，解决加工过程中频繁更换铣刀，现场停机维护时间过长的问题，提高加工效率，降低刀具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压气机蜗壳侧面加工用装置
本专利技术涉及机械制造设备
，特别是一种压气机蜗壳侧面加工用装置。
技术介绍
压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件。压气机叶轮叶片的前端部分呈弯曲状称为导轮，起作用是将气体无冲击的导入工作叶轮，减小气流冲击损失。小型增压器的压气机叶轮一般将导轮与工作叶轮制成一体。压气机的叶轮出口有扩压器，使气体在叶轮中获得的动能尽可能多地转化为压力。扩压器分为叶片式和缝隙式两种。压气机的外壳有气流的进口和出口。进口一般呈轴向布置，流道略呈渐缩，以减小进气阻力。出口一般设计成流道沿圆周渐扩的蜗壳状，使高速气流在那里继续扩压，提高增压器的总效率。压气机由涡轮驱动，其主要性能参数有：转速、流量、空气流量、增压比和效率等。如图1所示，压气机蜗壳的侧面在进行加工的过程中，目前使用硬质合金的立铣刀来加工，由于该加工面比较大，刀具磨损块，刀刃容易崩坏，在加工面上形成台阶，加工面上还会出现振刀现象。针对上述问题，期望提供一种压气机蜗壳侧面加工用装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压气机蜗壳侧面加工用装置，解决加工过程中频繁更换铣刀，现场停机维护时间过长的问题，提高加工效率，降低刀具的成本。为达到上述专利技术的目的，一种压气机蜗壳侧面加工用装置，包括固定座和刀具；所述固定座包括底座和夹紧装置；所述底座固定在外部的转动台上；所述夹紧装置包括底板、限位柱和限位块；所述底板固定在底座的上表面上，所述限位柱竖直固定在底板的上表面中心位置，所述限位柱的上部设有外螺纹，所述限位块上设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，限位块通过螺纹孔套接在限位柱上；所述刀具设置在固定座的一侧，所述刀具包括连接部，圆形刀座和若干刀片；所述刀具通过连接部连接在外部的移动座上，所述圆形刀座固定在连接部的端部，所述若干刀片以垂直于圆形刀座的方向等间距固定在圆形刀座的边缘位置。优选地，所述若干刀片在圆形刀座上成环形分布，且每个刀片的中心线均过圆形刀座的圆心。优选地，所述固定座的一侧竖直设有挡板。优选地，所述底座上靠近挡板的边缘位置设有第一限位装置，所述第一限位装置包括第一限位座和第一限位螺栓；所述第一限位座通过螺栓可拆卸式固定在底座上，所述第一限位座的上部水平设有第一螺纹通孔，所述第一限位螺栓通过第一螺纹通孔连接在第一限位座上。优选地，所述底座上远离挡板的一侧边缘位置设有气缸顶料装置；所述气缸顶料装置包括气缸座和气缸；所述气缸座通过螺栓可拆卸式固定在底座上，所述气缸固定在气缸座的顶部，且气缸上的伸缩杆水平设置，所述气缸通过管道连接外部的气源。优选地，所述底座上远离挡板的一侧，且与气缸顶料装置相对的位置设有第二限位装置；所述第二限位装置包括第二限位座和第二限位螺栓；所述第二限位座通过螺栓固定在底座上，所述第二限位座的上部斜向上设有第二螺纹通孔，所述第二限位螺栓通过第二螺纹通孔连接在第二限位座上。优选地，所述第一限位螺栓的头部、气缸上的伸缩杆的头部和第二限位螺栓的头部均设有弹性缓冲块。优选地，所述挡板的侧面上设有若干减重孔。优选地，所述限位柱上套接设有若干承重块。本专利技术的一种压气机蜗壳侧面加工用装置，跟现有技术相比具有以下优点：(1)解决加工过程中频繁更换铣刀，现场停机维护时间过长的问题，提高加工效率，降低刀具的成本；(2)解决了产品的外观问题，降低换刀频次，原来加工900件更换一次刀具，目前加工了5000多件仍在持续加工，降低了刀具成本，提高了加工效率，日产能提高了15％；(3)设计精巧，操作方便快捷。附图说明图1为待加工的压气机蜗壳的结构示意图；图2为本实施例的一种压气机蜗壳侧面加工用装置的结构示意图；图3为本实施例的刀具的结构示意图；图4为本实施例的一种压气机蜗壳侧面加工用装置的操作示意图；图5为图4中的第一限位装置的局部放大图；图6为图4中的气缸顶料装置的局部放大图；图7为图4中的第二限位装置的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术做进一步说明。如图1所示，压气机蜗壳的侧面12需要车床刀具进行切削加工。如图2-7所示，一种压气机蜗壳侧面加工用装置，包括固定座和刀具11；所述固定座包括底座1和夹紧装置；所述底座1固定在外部的转动台上；所述夹紧装置包括底板4、限位柱5和限位块7；所述底板4固定在底座1的上表面上，所述限位柱5竖直固定在底板4的上表面中心位置，所述限位柱5的上部设有外螺纹，所述限位块7上设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，限位块7通过螺纹孔套接在限位柱5上；在对待加工的压气机蜗壳进行固定时，将压气机蜗壳套接在夹紧装置上的限位柱5，而后通过限位块7固定即可；操作方便快捷；所述刀具11设置在固定座的一侧，所述刀具11包括连接部13，圆形刀座14和若干刀片15；所述刀具11通过连接部13连接在外部的移动座上，所述圆形刀座14固定在连接部13的端部，所述若干刀片15以垂直于圆形刀座14的方向等间距固定在圆形刀座14的边缘位置；如此设置通过外部的转台配合固定座旋转90度即可加工压气机蜗壳相应位置的侧面，用圆形刀座14上的若干刀片15进行加工。进一步地，所述若干刀片15在圆形刀座14上成环形分布，且每个刀片15的中心线均过圆形刀座14的圆心；如此设置，在对工件的侧面进行车加工时，降低换刀频次，提高加工效率。进一步地，所述固定座的一侧竖直设有挡板2，在刀具对工件进行加工的过程中起到防护的作用。进一步地，所述底座1上靠近挡板2的边缘位置设有第一限位装置9，所述第一限位装置9包括第一限位座17和第一限位螺栓18；所述第一限位座17通过螺栓可拆卸式固定在底座1上，所述第一限位座17的上部水平设有第一螺纹通孔，所述第一限位螺栓18通过第一螺纹通孔连接在第一限位座17上；在工件通过限位装置固定后，通过第一限位装置9上的第一限位螺栓18可以进一步稳固地固定，防止工件在加工的过程中发生偏移。进一步地，所述底座1上远离挡板2的一侧边缘位置设有气缸顶料装置8；所述气缸顶料装置8包括气缸座19和气缸20；所述气缸座19通过螺栓可拆卸式固定在底座1上，所述气缸20固定在气缸座19的顶部，且气缸20上的伸缩杆水平设置，所述气缸20通过管道连接外部的气源；在底座1上设置第一限位装置9的基础上，进一步设置气缸顶料装置8，通过对工件的另一部位进行限位固定，更加稳固地固定工件，保证其在进行加工时的精度。进一步地，所述底座1上远离挡板2的一侧，且与气缸顶料装置8相对的位置设有第二限位装置10；所述第二限位装置10包括第二限位座21和第二限位螺栓22；所述第二限位座21通过螺栓固定在底座1上，所述第二限位座21的上部斜向上设有第二螺纹通孔，所述第二限位螺栓22通过第二螺纹通孔连接在第二限位座21上，对工件的上部进行有效固定。进一步地，为了防止第一限位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压气机蜗壳侧面加工用装置，其特征在于，包括固定座和刀具；/n所述固定座包括底座和夹紧装置；所述底座固定在外部的转动台上；所述夹紧装置包括底板、限位柱和限位块；所述底板固定在底座的上表面上，所述限位柱竖直固定在底板的上表面中心位置，所述限位柱的上部设有外螺纹，所述限位块上设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，限位块通过螺纹孔套接在限位柱上；/n所述刀具设置在固定座的一侧，所述刀具包括连接部，圆形刀座和若干刀片；所述刀具通过连接部连接在外部的移动座上，所述圆形刀座固定在连接部的端部，所述若干刀片以垂直于圆形刀座的方向等间距固定在圆形刀座的边缘位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压气机蜗壳侧面加工用装置，其特征在于，包括固定座和刀具；
所述固定座包括底座和夹紧装置；所述底座固定在外部的转动台上；所述夹紧装置包括底板、限位柱和限位块；所述底板固定在底座的上表面上，所述限位柱竖直固定在底板的上表面中心位置，所述限位柱的上部设有外螺纹，所述限位块上设有与外螺纹相匹配的螺纹孔，限位块通过螺纹孔套接在限位柱上；
所述刀具设置在固定座的一侧，所述刀具包括连接部，圆形刀座和若干刀片；所述刀具通过连接部连接在外部的移动座上，所述圆形刀座固定在连接部的端部，所述若干刀片以垂直于圆形刀座的方向等间距固定在圆形刀座的边缘位置。


2.据权利要求1所述的一种压气机蜗壳侧面加工用装置，其特征在于，所述若干刀片在圆形刀座上成环形分布，且每个刀片的中心线均过圆形刀座的圆心。


3.据权利要求1或2所述的一种压气机蜗壳侧面加工用装置，其特征在于，所述固定座的一侧竖直设有挡板。


4.据权利要求3所述的一种压气机蜗壳侧面加工用装置，其特征在于，所述底座上靠近挡板的边缘位置设有第一限位装置，所述第一限位装置包括第一限位座和第一限位螺栓；所述第一限位座通过螺栓可拆卸式固定在底座上，所述第一限位座的上部水平设有第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，
申请(专利权)人：无锡蠡湖增压技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32