一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种钢塑复合管道现场封口断管设备，包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。本发明专利技术有利于提高钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度，适用于钢塑复合管道施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法
本专利技术属于钢塑复合管道施工
，具体的说，涉及一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法。
技术介绍
钢塑复合管道在现场施工安装时，如果遇到工艺管线或转弯时会用到短管，由于短管长度提前不能预知，需现场用定长管加工短管。目前的现场短管加工方式主要靠往复锯、角磨机、挤出焊枪等工具，加工方式不规范，加工质量和效率较低，施工人员劳动强度也较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，用于提高钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种钢塑复合管道现场封口断管设备，包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。进一步的，所述管道旋转平台包括底座和转动安装于底座上的管道旋转托辊，管道旋转托辊通过驱动电机转动，驱动电机固设于底座上，所述底座上还设有若干组沿钢塑复合管道轴线方向布置的压管收绳组件。进一步的，所述管道旋转托辊包括分别成对安装的主动辊和从动辊，主动辊通过驱动电机驱动，主动辊安装于底座的一端，从动辊安装于底座的另一端。进一步的，所述压管收绳组件数量为三组，一组设置于从动辊一侧，另外两组设于主动辊一侧。进一步的，所述压管收绳组件包括收紧绳和棘轮机构，收紧绳的一端固设于底座的一侧，另一端固设于棘轮机构上，棘轮机构设于底座的另一侧，所述收紧绳上沿钢塑复合管道圆周面上均匀设置有若干个限位体。进一步的，所述限位体包括转动安装于转轴两端的滚动体，转轴上沿其直径方向开设有用于收紧绳穿过的第一通孔，转轴上还设置有用于对收紧绳和转轴进行锁紧固定的锁紧件。进一步的，所述安装架包括安装座和安装杆，安装座固设于旋转平台的一侧，安装杆竖直安装于安装座上，开槽机通过第一安装调节座固设于安装杆上，挤出焊枪通过第二安装调节座固设于安装杆上。进一步的，所述管道旋转平台上一端设有把手，另一端设有用于设备移动的滚轮。进一步的，所述钢塑复合管道包括外壁和内壁，外壁和内壁为塑料材质，外壁和内壁之间构造有中间增强层，中间增强层的材质为钢网、钢管或钢板。本专利技术还公开了一种钢塑复合管道现场封口断管方法，包括以下步骤：S1、管道固定将钢塑复合管道置于管道旋转托辊上，并通过管道收绳组件将钢塑复合管道进行收紧，然后调整各限位体的位置，使各限位体均匀布置与钢塑复合管道的圆周面上；S2、管道旋转启动驱动电机，使管道旋转托辊旋转，进而使钢塑复合管道旋转起来以待开槽机对钢塑复合管道进行开槽；S3、管道开槽启动开槽机，于断管位置用直径为6mm的开槽铣刀进行开槽，开槽深度为将外壁和中间增强层切除，并切除内壁深度的1/2；S4、填料封口挤出焊枪对开槽位置的槽口进行填料封口，将槽口用熔融塑料填满并冷却定型；S5、管道切断开槽机换上直径2mm的切断铣刀，从开槽位置的槽口中间处将管道铣断，完成整根钢塑复合管道的断管和两个断头的封口工作。本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：钢塑复合管道在现场施工安装时，管道旋转平台使钢塑复合管道旋转起来，通过开槽机对钢塑复合管道的开槽位置进行开槽，然后通过挤出焊枪对开槽部位的槽口进行填料封口，待其冷却定型后再通过开槽机对其进行切断，采用本专利技术提供的一种钢塑复合管道现场封口断管设备及方法，具有如下优点：1、将钢塑复合管道封口断管施工过程标准化，管道断面更加整齐，封口更加规整牢固，提高了钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低施工人员的劳动强度；2、通过先开槽，后填料封口，再断管的加工方式，能够一次进行两个断头的封口工作，相对于传统技术中先断管再逐个封口的加工方式，加工效率明显提升；3、改善了钢骨架塑料复合管现场施工的施工条件和施工形象；综上，本专利技术提高了钢骨架塑料复合管在现场加工短管的加工质量和效率，降低了施工人员的劳动强度，适用于钢塑复合管道施工
附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术实施例中限位体的结构示意图；图4为本专利技术实施例中开槽机和挤出焊枪与安装架的安装结构示意图；图5为本专利技术实施例中开槽机的结构示意图；图6为本专利技术实施例中钢塑复合管道的结构示意图；图7为本专利技术实施例中开槽机进行管道开槽的示意图；图8为本专利技术实施例中挤出焊枪进行填料封口的示意图；图9为本专利技术实施例中开槽机进行管道切断的示意图。标注部件：1-钢塑复合管道，11-外壁，12-内壁，13-中间增强层，2-管道旋转平台，21-把手，22-滚轮，23-主动辊，24-驱动电机，25-从动辊，3-开槽机，301-开槽铣刀，302-切断铣刀，31-第一安装调节座，32-第一锁紧手柄，33-升降手柄，34-电机底座，35-紧固手柄，36-导向杆，37-开槽电机，38-升降杆，4-挤出焊枪，401-枪头，41-第二安装调节座，42-第二锁紧手柄，5-安装架，51-安装座，52-安装杆，6-压管收绳组件，61-限位体，611-锁紧件，612-滚动体，613-转轴，614-第一通孔，62-收紧绳，63-棘轮机构，631-棘轮，632-棘爪，633-U型座，634-卷轴，635-第二通孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了一种钢塑复合管道现场封口断管设备，如图1所示，包括用于使钢塑复合管道1进行旋转的管道旋转平台212，管道旋转平台212上固设有安装架5，用于对旋转的钢塑复合管道1进行开槽和切断的开槽机3固设于安装架5上，安装架5上还设有用于对钢塑复合管道1开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪4。管道旋转平台212上一端设有把手21，另一端设有用于设备移动的滚轮22。通过在管道旋转平台212上设置把手21和滚轮22，便于设备的携带，便于不同位置的施工现场之间的移动。具体的，如图5所示，本专利技术中的钢塑复合管道1包括外壁11和内壁12，外壁11和内壁12为塑料材质，外壁11和内壁12之间构造有中间增强层13，中间增强层13的材质为钢网、钢管或钢板。同样，本专利技术也适用于其他多层结构的管道现场施工时需要封口断管的情况。本专利技术的有益效果在于：钢塑复合管道1在现场施工安装时，管道旋转平台212使钢塑复合管道1旋转起来，通过开槽机3对钢塑复合管道1的开槽位置进行开槽，然后通过挤出焊枪4对开槽部位的槽口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：包括用于使钢塑复合管道进行旋转的管道旋转平台，管道旋转平台上固设有安装架，用于对旋转的钢塑复合管道进行开槽和切断的开槽机固设于安装架上，安装架上还设有用于对钢塑复合管道开槽后的槽口进行填料封口的挤出焊枪。


2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述管道旋转平台包括底座和转动安装于底座上的管道旋转托辊，管道旋转托辊通过驱动电机转动，驱动电机固设于底座上，所述底座上还设有若干组沿钢塑复合管道轴线方向布置的压管收绳组件。


3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述管道旋转托辊包括分别成对安装的主动辊和从动辊，主动辊通过驱动电机驱动，主动辊安装于底座的一端，从动辊安装于底座的另一端。


4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述压管收绳组件数量为三组，一组设置于从动辊一侧，另外两组设于主动辊一侧。


5.根据权利要求2所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述压管收绳组件包括收紧绳和棘轮机构，收紧绳的一端固设于底座的一侧，另一端固设于棘轮机构上，棘轮机构设于底座的另一侧，所述收紧绳上沿钢塑复合管道圆周面上均匀设置有若干个限位体。


6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合管道现场封口断管设备，其特征在于：所述限位体包括转动安装于转轴两端的滚动体，转轴上沿其直径方向开设有用于收紧绳穿过的第一通孔，转轴上还设置有用于对收紧绳和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，陈洪波，宋钊欣，吕文涛，
申请(专利权)人：华创天元实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13