一种自润滑稳定型输送链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自润滑稳定型输送链；其特征在于：包括相互连接的链条节；所述链条节包括销轴、固定设置于所述销轴两端的外链板、旋转设置于所述销轴两端的内链板和旋转设置在所述销轴上的滚子；所述销轴上开设有储存油液的储油管；所述内链板设置于所述销轴上所述外链板的内侧。解决了现有方案造成的部件之间磨损严重需要反复添加润滑油降低了链条的使用效率、部件之间间隙过大链条运行时发生异响和滚子与套筒之间为滑动摩擦，销轴与套筒之间为滑动摩擦部件之间磨损严重链条寿命低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑稳定型输送链
本技术涉及输送链，具体涉及一种自润滑稳定型输送链。
技术介绍
一般的，链条由内链板、外链板、销轴、套筒、滚珠构成。链条包括传动链、输送链、拉曳链和特种专业链等。输送链主要用于输送物料的链条。生产使用的输送链条都是由一个个链节组成的。在工作过程中，链条受到设备的牵引，链条会发生断裂或松动的现象。由于现有的链条结构简单，链条工作时，会发生严重的磨损且异响较大。链条节的好坏直接影响到链条的使用寿命和安全性，从而给生产造成很大的隐患。现有的方案，采用滚子旋转设置在套筒外侧，销轴旋转设置在套筒内侧。套筒的两端设置有内链板。销轴的两端设置有外链板。这样的方案存在以下问题：(1)部件之间磨损严重，需要反复添加润滑油，降低了链条的使用效率；(2)部件之间间隙过大，链条运行时发生异响；(3)滚子与套筒之间为滑动摩擦，销轴与套筒之间为滑动摩擦，部件之间磨损严重，链条寿命低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种自润滑稳定型输送链，以解决现有技术中部件之间磨损严重需要反复添加润滑油降低了链条的使用效率、部件之间间隙过大链条运行时发生异响和滚子与套筒之间为滑动摩擦，销轴与套筒之间为滑动摩擦部件之间磨损严重链条寿命低等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种自润滑稳定型输送链；包括相互连接的链条节；所述链条节包括销轴、固定设置于所述销轴两端的外链板、旋转设置于所述销轴两端的内链板和旋转设置在所述销轴上的滚子；所述销轴上开设有储存油液的储油管；所述内链板设置于所述销轴上所述外链板的内侧。进一步的技术方案为：所述内链板通过滚珠旋转设置在所述销轴上；所述内链板上开设有内孔；所述销轴穿过所述内孔；围绕所述内孔开设有内槽；所述滚珠放置于所述内槽内。进一步的技术方案为：所述外链板通过螺母固定设置在所述销轴上；所述销轴上开设有外螺纹；所述螺母旋入所述外螺纹上，所述螺母顶住所述外链板。进一步的技术方案为：所述螺母顶住所述外链板的一端设置有卡圈；所述卡圈由外向内逐渐收缩。进一步的技术方案为：所述外链板靠近所述内链板的一端开设有外连槽；所述内链板靠近所述外链板的一端嵌入所述外连槽内；所述内链板靠近所述外链板的一端开设有内连槽；所述外链板靠近所述内链板的一端嵌入所述内连槽内。进一步的技术方案为：所述储油管围绕所述销轴的外表面开设；所述销轴外设置有凸台；所述凸台上靠近所述内链板的位置开设有第一输油管；所述凸台上靠近所述滚子的位置开设有第二输油管；所述第一输油管和所述第二输油管分别连通所述储油管。进一步的技术方案为：所述储油管为螺旋形。进一步的技术方案为：所述滚子通过滚针旋转设置在所述销轴上；所述滚子上开设有滚孔；所述销轴穿过所述滚孔；围绕所述滚孔开设有滚槽；所述滚针放置在所述滚槽内。进一步的技术方案为：所述滚子上套设有防滑层。进一步的技术方案为：所述内链板与所述滚子之间相对设置有密封圈；所述密封圈间设置有弹性装置；所述弹性装置推动所述密封圈相互远离。本技术的有益效果如下：本技术设计了一种自润滑稳定型输送链采用储油管储存润滑液。采用滚针和滚珠保证滚子和内链板运行的稳定。自润滑稳定型输送链带来了如下效果：(1)通过储油管储存润滑液，可以持续稳定的提供润滑油，避免了反复添加油液，提高了链条的使用效率；(2)外链板与内链板相互嵌入，避免了外链板与内链板发生松动；(3)采用滚针和滚珠保证滚子和内链板运行的稳定，有效避免了摩擦，提高了链条的使用寿命；(4)通过密封圈防止油液泄漏，保证油液可以持续润滑；(5)通过螺母固定外链板，通过卡圈防止螺母发生松动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图中：1、销轴；11、外螺纹；12、凸台；13、第一输油管；14、第二输油管；2、外链板；21、螺母；22、卡圈；23、外连槽；3、内链板；31、内孔；32、内槽；33、滚珠；34、内连槽；4、滚子；41、滚针；42、滚孔；43、滚槽；44、防滑层；5、储油管；6、密封圈；61、弹性装置；7、链条节。具体实施方式下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种自润滑稳定型输送链。图中X的方向为本技术结构示意的前端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。自润滑稳定型输送链包括相互连接的链条节7。链条节7包括销轴1、固定设置于销轴1两端的外链板2、旋转设置于销轴1两端的内链板3和旋转设置在销轴1上的滚子4。销轴1上开设有储存油液的储油管5。内链板3设置于销轴1上外链板2的内侧。储油管5围绕销轴1的外表面开设。销轴1外设置有凸台12。凸台12上靠近内链板3的位置开设有第一输油管13。凸台12上靠近滚子4的位置开设有第二输油管14。第一输油管13和第二输油管14分别连通储油管5。优选的，储油管5为螺旋形。销轴1的外表面设置有凸台12。滚子4设置在凸台12的外表面。凸台12与滚子4同轴设置。第一输油管13和第二输油管14分别开设于凸台12的外表面。自润滑稳定型输送链长时间使用后，需要滴入润滑油。润滑油滴入在凸台12上靠近内链板3的位置和凸台12上靠近滚子4的位置。滴入的油液通过第一输油管13和第二输油管14流入储油管5内，通过储油管5储存油液。储油管5内的油液通过第一输油管13和第二输油管14流出，对凸台12上靠近内链板3的位置和凸台12上靠近滚子4的位置进行润滑。通过储油管5可以做到持续润滑，避免了输送链部件之间的摩擦。销轴1前后方向水平设置。优选的，销轴1为圆柱形。优选的，滚子4为圆柱形。滚子4通过滚针41旋转设置在销轴1上。滚子4上开设有滚孔42。销轴1穿过滚孔42。围绕滚孔42开设有滚槽43。滚针41放置在滚槽43内。优选的，滚孔42为通孔。优选的，滚针41为圆柱形。优选的，滚针41为多个。滚子4的后表面开设有滚孔42。滚针41围绕销轴1的外表面设置。通过滚针41使得滚子4可以稳定的沿销轴1的外表面旋转。通过滚针41避免了滚子4和销轴1之间的滑动摩擦，通过滚针41使得滚子4和销轴1之间为滚动摩擦。减少了摩擦系数，减少了滚子4和销轴1之间的磨损。滚子4上套设有防滑层44。优选的，防滑层44材质为橡胶。防滑层44设置在滚子4的外表面。防滑层44的内表面贴合滚子4的外表面。输送链绕设在链轮上时，链轮转动带动输送链移动。通过防滑层44可以防止输送链与链轮之间产生打滑，保证了输送链的平稳运行。内链板3与滚子4之间相对设置有密封圈6。密封圈6间设置有弹性装置61。弹性装置61推动密封圈6相互远离。优选的，弹性装置61为弹簧。销轴1上内链板3和滚子4之间设置有密封圈6。弹性装置61前后方向设置。弹性装置61推动密封圈6沿销轴1上移动。密封圈6分别顶住内链板3和滚子4。通过密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑稳定型输送链，其特征在于：包括相互连接的链条节(7)；所述链条节(7)包括销轴(1)、固定设置于所述销轴(1)两端的外链板(2)、旋转设置于所述销轴(1)两端的内链板(3)和旋转设置在所述销轴(1)上的滚子(4)；所述销轴(1)上开设有储存油液的储油管(5)；所述内链板(3)设置于所述销轴(1)上所述外链板(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑稳定型输送链，其特征在于：包括相互连接的链条节(7)；所述链条节(7)包括销轴(1)、固定设置于所述销轴(1)两端的外链板(2)、旋转设置于所述销轴(1)两端的内链板(3)和旋转设置在所述销轴(1)上的滚子(4)；所述销轴(1)上开设有储存油液的储油管(5)；所述内链板(3)设置于所述销轴(1)上所述外链板(2)的内侧。


2.根据权利要求1所述的自润滑稳定型输送链，其特征在于：所述内链板(3)通过滚珠(33)旋转设置在所述销轴(1)上；所述内链板(3)上开设有内孔(31)；所述销轴(1)穿过所述内孔(31)；围绕所述内孔(31)开设有内槽(32)；所述滚珠(33)放置于所述内槽(32)内。


3.根据权利要求1所述的自润滑稳定型输送链，其特征在于：所述外链板(2)通过螺母(21)固定设置在所述销轴(1)上；所述销轴(1)上开设有外螺纹(11)；所述螺母(21)旋入所述外螺纹(11)上，所述螺母(21)顶住所述外链板(2)。


4.根据权利要求3所述的自润滑稳定型输送链，其特征在于：所述螺母(21)顶住所述外链板(2)的一端设置有卡圈(22)；所述卡圈(22)由外向内逐渐收缩。


5.根据权利要求1所述的自润滑稳定型输送链，其特征在于：所述外链板(2)靠近所述内链板(3)的一端开设有外连槽(23)；所述内链板(3)靠近所述外链板(2)的一端嵌入所述外连槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怡平，
申请(专利权)人：无锡市怡昌链条有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32