一种防滑耐磨工业输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑耐磨工业输送带，包括第一输送带本体和第二输送带本体，所述第一输送带本体与第二输送带本体之间通过第一粘胶层粘接，所述第二输送带本体上设置有第一防滑凸点，所述第一输送带本体上设置有通孔，所述第一防滑凸点插入通孔内，所述第一输送带本体上亦分别设置有第二防滑凸点和防滑纹，所述第一输送带本体和第二输送带本体均包括第一耐磨橡胶层、第二耐磨橡胶层和喷涂层，所述第一耐磨橡胶层与第二耐磨橡胶层之间通过第二粘胶层粘接。本实用新型专利技术通过设置第一输送带本体、第二输送带本体、第一防滑凸点、第二防滑凸点和防滑纹，多种防滑措施相结合，多耐磨层的设置，使得整个工业输送带的防滑性、耐磨性均得到大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨工业输送带
本技术涉及输送带
，具体为一种防滑耐磨工业输送带。
技术介绍
输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，由输送带制成的皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，但是现有的工业输送带使用寿命低，频繁更换输送带，影响工业生产效率，且当运输摩擦力较小的物品时，容易滑动，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种防滑耐磨工业输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业输送带使用寿命低，频繁更换输送带，影响工业生产效率，且当运输摩擦力较小的物品时，容易滑动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防滑耐磨工业输送带，包括第一输送带本体和第二输送带本体，所述第一输送带本体与第二输送带本体之间通过第一粘胶层粘接，所述第二输送带本体上设置有第一防滑凸点，所述第一输送带本体上设置有通孔，所述第一防滑凸点插入通孔内，所述第一输送带本体上亦分别设置有第二防滑凸点和防滑纹，所述第一输送带本体和第二输送带本体均包括第一耐磨橡胶层、第二耐磨橡胶层和喷涂层，所述第一耐磨橡胶层与第二耐磨橡胶层之间通过第二粘胶层粘接，所述第二耐磨橡胶层与喷涂层之间通过第三粘胶层粘接。优选的，所述第一防滑凸点设置为圆柱形，所述第一防滑凸点的高度与第二防滑凸点的高度相等，且所述第一防滑凸点设置有若干个，若干个所述第一防滑凸点呈点阵状均匀设置在第二输送带本体的表面上。优选的，所述通孔设置为长条状，所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔呈点阵状均匀设置在第一输送带本体的表面上，且若干个所述通孔与若干个所述第一防滑凸点一一对应设置。优选的，所述第二防滑凸点设置为鱼鳍状，所述第二防滑凸点设置有若干个，若干个所述第二防滑凸点呈点阵状均匀设置在第一输送带本体的表面上。优选的，所述防滑纹设置为鱼骨纹，所述第一输送带本体的两个侧面边缘处均设置有防滑纹。优选的，所述第一耐磨橡胶层的顶部设置有凹槽，所述第二耐磨橡胶层的底部设置有凸条，所述凹槽与凸条相匹配，所述凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽等间距设置在第一耐磨橡胶层的表面上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置第一输送带本体和第二输送带本体，且每个输送带本体均由第一耐磨橡胶层、第二耐磨橡胶层和喷涂层组成，使得整个的工业输送带的耐磨性得到大大提高，输送带的强度更好。(2)本技术通过设置通孔、第一防滑凸点、第二防滑凸点和防滑纹，使得整个的工业输送带的防滑性得到大大提高，第一防滑凸点和第二防滑凸点可将滑动的物料挡住，提高物料的摩擦力，当运输物料为不规则的物体时，物料的一部分，如支脚放入通孔内，故可避免物料滑动，且第一防滑凸点设置在通孔内，通过通孔的内壁对第一防滑凸点支撑，可避免第一防滑凸点损坏，提高第一防滑凸点的使用寿命，防滑纹的设置提高边缘处的防滑能力，且防滑纹设置为鱼骨纹状，物料不易滑出输送带。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术正剖图；图3为本技术输送带本体剖面图。图中附图标记为：1、第一输送带本体；2、第二输送带本体；3、第一粘胶层；4、通孔；5、第一防滑凸点；6、第二防滑凸点；7、防滑纹；8、第一耐磨橡胶层；9、第二耐磨橡胶层；10、喷涂层；11、第二粘胶层；12、第三粘胶层；13、凹槽；14、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：一种防滑耐磨工业输送带，包括第一输送带本体1和第二输送带本体2，第一输送带本体1与第二输送带本体2之间通过第一粘胶层3粘接，第二输送带本体2上设置有第一防滑凸点5，第二输送带本体2与第一防滑凸点5一体成型，第一输送带本体1上设置有通孔4，第一防滑凸点5插入通孔4内，第一输送带本体1上亦分别设置有第二防滑凸点6和防滑纹7，第一输送带本体1、第二防滑凸点6和防滑纹7三者设置为一体成型，第一输送带本体1和第二输送带本体2均包括第一耐磨橡胶层8、第二耐磨橡胶层9和喷涂层10，第一耐磨橡胶层8和第二耐磨橡胶层9均由聚胺酯TPU材料制成，TPU是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料，第一耐磨橡胶层8与第二耐磨橡胶层9之间通过第二粘胶层11粘接，第二耐磨橡胶层9与喷涂层10之间通过第三粘胶层12粘接。进一步，第一防滑凸点5设置为圆柱形，第一防滑凸点5的高度与第二防滑凸点6的高度相等，且第一防滑凸点5设置有若干个，若干个第一防滑凸点5呈点阵状均匀设置在第二输送带本体2的表面上，第一防滑凸点5可将滑动的物料挡住，提高物料的摩擦力。进一步，通孔4设置为长条状，通孔4设置有若干个，若干个通孔4呈点阵状均匀设置在第一输送带本体1的表面上，且若干个通孔4与若干个第一防滑凸点5一一对应设置，通过通孔4的内壁对第一防滑凸点5支撑，可避免第一防滑凸点5损坏，提高第一防滑凸点5的使用寿命。进一步，第二防滑凸点6设置为鱼鳍状，第二防滑凸点6设置有若干个，若干个第二防滑凸点6呈点阵状均匀设置在第一输送带本体1的表面上，第二防滑凸点6进一步提高该输送带的防滑能力，提高物料的摩擦力，通过鱼鳍的端面挡住运输物料，从而避免物料滑动。进一步，防滑纹7设置为鱼骨纹，第一输送带本体1的两个侧面边缘处均设置有防滑纹7，防滑纹7的设置提高边缘处的防滑能力，物料不易滑出输送带。进一步，第一耐磨橡胶层8的顶部设置有凹槽13，第二耐磨橡胶层9的底部设置有凸条14，凹槽13与凸条14相匹配，凹槽13设置有若干个，若干个凹槽13等间距设置在第一耐磨橡胶层8的表面上，凹槽13和凸条14的使得使得第一耐磨橡胶层8与第二耐磨橡胶层9之间能连接的更加紧密。工作原理：将运输物料放置在第一输送带本体1上，当输送带运动时，第一防滑凸点5和第二防滑凸点6可将滑动的物料挡住，提高物料的摩擦力，当运输物料为不规则的物体时，物料的一部分，如支脚放入通孔4内，故可避免物料滑动，且第一防滑凸点5设置在通孔4内，通过通孔4的内壁对第一防滑凸点5支撑，可避免第一防滑凸点5损坏，提高第一防滑凸点5的使用寿命，防滑纹7的设置提高边缘处的防滑能力，且防滑纹7设置为鱼骨纹状，物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑耐磨工业输送带，包括第一输送带本体(1)和第二输送带本体(2)，其特征在于：所述第一输送带本体(1)与第二输送带本体(2)之间通过第一粘胶层(3)粘接，所述第二输送带本体(2)上设置有第一防滑凸点(5)，所述第一输送带本体(1)上设置有通孔(4)，所述第一防滑凸点(5)插入通孔(4)内，所述第一输送带本体(1)上亦分别设置有第二防滑凸点(6)和防滑纹(7)，所述第一输送带本体(1)和第二输送带本体(2)均包括第一耐磨橡胶层(8)、第二耐磨橡胶层(9)和喷涂层(10)，所述第一耐磨橡胶层(8)与第二耐磨橡胶层(9)之间通过第二粘胶层(11)粘接，所述第二耐磨橡胶层(9)与喷涂层(10)之间通过第三粘胶层(12)粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨工业输送带，包括第一输送带本体(1)和第二输送带本体(2)，其特征在于：所述第一输送带本体(1)与第二输送带本体(2)之间通过第一粘胶层(3)粘接，所述第二输送带本体(2)上设置有第一防滑凸点(5)，所述第一输送带本体(1)上设置有通孔(4)，所述第一防滑凸点(5)插入通孔(4)内，所述第一输送带本体(1)上亦分别设置有第二防滑凸点(6)和防滑纹(7)，所述第一输送带本体(1)和第二输送带本体(2)均包括第一耐磨橡胶层(8)、第二耐磨橡胶层(9)和喷涂层(10)，所述第一耐磨橡胶层(8)与第二耐磨橡胶层(9)之间通过第二粘胶层(11)粘接，所述第二耐磨橡胶层(9)与喷涂层(10)之间通过第三粘胶层(12)粘接。


2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨工业输送带，其特征在于：所述第一防滑凸点(5)设置为圆柱形，所述第一防滑凸点(5)的高度与第二防滑凸点(6)的高度相等，且所述第一防滑凸点(5)设置有若干个，若干个所述第一防滑凸点(5)呈点阵状均匀设置在第二输送带本体(2)的表面上。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，张与英，
申请(专利权)人：广州顶顺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44