一种摇臂轴钻孔设备制造技术

一种摇臂轴钻孔设备，包括底座，多轴器；所述底座的两端顶部端面固定安装有液压缸，且液压缸顶端设有螺帽，并且螺帽与上压板钻模套两端通过螺纹连接；所述多轴器底部端面连接有转轴，且转轴的底端螺纹连接有夹具，并且夹具内连接有钻头。该摇臂轴钻孔设备的钻头通过定位孔对摇臂轴零件精确打孔，便于提高加工精度，并且配合多轴器的设置，实现一台机床可以同时并排安装三把钻头，实现单工作台多机，多孔同时加工，减少装夹次数，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂轴钻孔设备
本专利技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种摇臂轴钻孔设备。
技术介绍
摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。经专利检索现有专利号为CN206286586U的专利技术提供了一种气门摇臂钻孔设备，包括：钻孔座，其包括工作台，工作台上设置有与工作台平行的顶板，顶板通过支撑柱与工作台连接；安放座，其固定设置于工作台中心；定位机构，其包括Y方向压紧机构、第一X方向压紧机构、第二X方向压紧机构以及两Z方向压紧机构；第一攻钻机构；以及第二攻钻机构。第一攻钻机构和第二攻钻机构均具有双钻头，每个钻头均包括：用于连接第一攻钻机构或第二攻钻机构的钻孔驱动机构的连接座，在连接座向外延伸有连接头，连接头为筒状结构，连接头接触连接座的段为尾部段，连接头远离连接座的段为首部段。基于上述，现有的摇臂轴钻孔设备采用分序加工，单轴单个打孔，工序繁多，需要多次装夹，生产效率低下，在重新装夹的过程中，零件易发生移位，导致加工精度也难以保证。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种摇臂轴钻孔设备，以期达到更加实用的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种摇臂轴钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的摇臂轴钻孔设备采用分序加工，单轴单个打孔，工序繁多，需要多次装夹，生产效率低下，在重新装夹的过程中，零件易发生移位，导致加工精度也难以保证的问题。本专利技术摇臂轴钻孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种摇臂轴钻孔设备，其中，该摇臂轴钻孔设备包括有底座，多轴器；所述底座的两端顶部端面固定安装有液压缸，且液压缸顶端设有螺帽，并且螺帽与上压板钻模套两端通过螺纹连接；所述多轴器安装于机床上；所述多轴器底部端面连接有转轴，且转轴的底端螺纹连接有夹具，并且夹具内连接有钻头。进一步的，所述多轴器底部通过转轴连接有三个钻头，钻头与上压板钻模套的定位孔相对准。进一步的，所述上压板钻模套包括凹槽、定位孔和上弧形夹槽，上压板钻模套中间上端面开设有凹槽，且凹槽内开设有三处定位孔，并且定位孔贯穿于上压板钻模套，上压板钻模套中间下端面开设有上弧形夹槽。进一步的，所述底座中间上部设有下弧形夹槽，且底座的下弧形夹槽和上压板钻模套的上弧形夹槽构成夹腔。与现有结构相较之下，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术采用单工作台多机，单台机床多轴多刀具并排生产的工艺进行，通过采用定制多轴器，一台机床可以并排安装三把钻头，并且配合专用钻模套夹具使用，一次装夹，三孔同时加工，有利于缩短加工周期。上压板钻模套的设置，钻头通过定位孔对摇臂轴零件精确打孔，便于提高加工精度，并且配合多轴器的设置，实现单工作台多钻机，减少装夹次数，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术正面轴视结构示意图；图2为本专利技术上压板钻模套和多轴器轴视结构示意图；图3为本专利技术底座和上压板钻模套轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底座；101、下弧形夹槽；3、上压板钻模套；301、凹槽；302、定位孔；303、上弧形夹槽；4、液压缸；401、螺帽；5、多轴器；6、转轴；7、夹具；8、钻头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本专利技术提供一种摇臂轴钻孔设备，包括有：底座1，多轴器5；底座1的两端顶部端面固定安装有液压缸4，且液压缸4顶端设有螺帽401，并且螺帽401与上压板钻模套3两端通过螺纹连接，上压板钻模套3包括凹槽301、定位孔302和上弧形夹槽303，上压板钻模套3中间上端面开设有凹槽301，且凹槽301内开设有三处定位孔302，并且定位孔302贯穿于上压板钻模套3，上压板钻模套3中间下端面开设有上弧形夹槽303，该上压板钻模套3的结构设计，通过液压缸4带动上压板钻模套3向下运动，上弧形夹槽303将摇臂轴零件进行固定，钻头8通过定位孔302对摇臂轴零件精确打孔，可实现三个孔同时加工，减少装夹次数，便于提高生产效率和加工精度；多轴器5安装于机床上；多轴器5底部端面连接有转轴6，且转轴6的底端螺纹连接有夹具7，并且夹具7内连接有钻头8。其中，多轴器5底部通过转轴6连接有三个钻头8，钻头8与上压板钻模套3的定位孔302相对准，该多轴器5的结构设计，采用定制多轴器5，一台机床可以同时并排安装三把钻头8，实现单工作台多机，多孔同时加工，便于缩短加工周期。其中，底座1中间上部设有下弧形夹槽101，且底座1的下弧形夹槽101和上压板钻模套3的上弧形夹槽303构成夹腔，该底座1的结构设计，下弧形夹槽101配合上弧形夹槽303对摇臂轴零件进行固定，防止摇臂轴零件滑动，便于增加加工的精度。本实施例的具体使用方式与作用：在使用该摇臂轴钻孔设备时，将摇臂轴零件放置到底座1的下弧形夹槽101内，通过液压缸4使上压板钻模套3落下，上压板钻模套3的上弧形夹槽303配合下弧形夹槽101对摇臂轴零件进行装夹，防止摇臂轴零件滑动，然后多轴器5通过转轴6带动三个钻头8旋转并向下运动，钻头8通过上压板钻模套3的定位孔302继续向下运动，并将摇臂轴零件顶部打出三个钻孔，实现一次装夹，三孔同时加工，提高了生产效率，减少了装夹次数，提高了加工精度。综上，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂轴钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)，多轴器(5)；所述底座(1)的两端顶部端面固定安装有液压缸(4)，且液压缸(4)顶端设有螺帽(401)，并且螺帽(401)与上压板钻模套(3)两端通过螺纹连接；所述多轴器(5)安装于机床上；所述多轴器(5)底部端面连接有转轴(6)，且转轴(6)的底端螺纹连接有夹具(7)，并且夹具(7)内连接有钻头(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)，多轴器(5)；所述底座(1)的两端顶部端面固定安装有液压缸(4)，且液压缸(4)顶端设有螺帽(401)，并且螺帽(401)与上压板钻模套(3)两端通过螺纹连接；所述多轴器(5)安装于机床上；所述多轴器(5)底部端面连接有转轴(6)，且转轴(6)的底端螺纹连接有夹具(7)，并且夹具(7)内连接有钻头(8)。


2.根据权利要求1所述的摇臂轴钻孔设备，其特征在于：所述多轴器(5)底部通过转轴(6)连接有三个钻头(8)，钻头(8)与上压板钻模套(3)的定位孔(302)相对准。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘正军，王华，魏涛，夏鑫，
申请(专利权)人：湖北豪凯汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42