一种表面不粘型粗布纹输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面不粘型粗布纹输送带，包括输送带本体，所述输送带本体设置在从动辊与主动辊之间，所述从动辊和主动辊转动设置在机架上，所述输送带本体的外表面上分别设置有凸条和凹条，所述输送带本体的后端上方设置有刮板，所述刮板的底部设置有刮齿，所述刮板固定在两个丝杆螺母之间，所述丝杆螺母活动套设在丝杆上，且所述丝杆螺母上设置有调节螺母，所述丝杆的顶端固定有限位块，所述丝杆的底端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在机架顶部的安装槽内。本实用新型专利技术通过设置凸条、凹条、刮板、刮齿和防静电层，多种防粘措施相结合，使得该粗布纹输送带的防粘效果好，物料运输效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种表面不粘型粗布纹输送带
本技术涉及输送带
，具体为一种表面不粘型粗布纹输送带。
技术介绍
输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，由输送带制成的皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，输送带按材质分为PVC布纹输送带、PU布纹输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带等，但是现有的布纹输送带物料在运输过程中容易粘在输送带上，下料不方便，影响输送效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种表面不粘型粗布纹输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的布纹输送带物料在运输过程中容易粘在输送带上，下料不方便，影响输送效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面不粘型粗布纹输送带，包括输送带本体，所述输送带本体设置在从动辊与主动辊之间，所述从动辊和主动辊转动设置在机架上，所述输送带本体的外表面上分别设置有凸条和凹条，所述输送带本体的后端上方设置有刮板，所述刮板的底部设置有刮齿，所述刮板固定在两个丝杆螺母之间，所述丝杆螺母活动套设在丝杆上，且所述丝杆螺母上设置有调节螺母，所述丝杆的顶端固定有限位块，所述丝杆的底端与轴承座转动连接，所述轴承座固定在机架顶部的安装槽内。优选的，所述凸条、凹条以及输送带本体的边缘线相互平行设置，所述凸条和凹条的截面形状均设置为圆弧状，且所述凸条和凹条均设置有若干个，若干个所述凸条和若干个所述凹条等间距交错设置。优选的，所述刮齿与凹条相配合且插入凹条内，所述刮齿设置有若干个，若干个所述刮齿等间距设置在刮板的底部。优选的，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆沿着刮板的中心线对称设置。优选的，所述输送带本体包括基材层、防静电层和贴膜，所述防静电层与基材层粘接，所述贴膜与防静电层粘接。优选的，所述基材层的表面上设置有凹槽，所述凹槽设置有若干个，若干个所述凹槽呈点阵状均匀设置在基材层的表面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置凸条，可减少与运输物料的接触面积，故可防止运输物料粘在输送带本体上。(2)本技术通过设置凹条、刮板和刮齿，使得运输的物料便于从输送带本体上落下，避免物料粘在输送带本体上，当输送带本体将运输物料输送至刮板处时，刮齿将物料撬起，物料经刮板落下，通过设置丝杆螺母、丝杆和调节螺母，使得刮板的高度可调节，从而适应不同运输物料的需要，当需要调节刮板的高度时，松开调节螺母，用手按压或提升刮板即可，调节至所需位置后，再将调节螺母旋紧即可。(3)本技术通过设置防静电层和凹槽，避免输送带本体表面的静电吸附运输物料，造成运输物料粘在输送带本体上难以落下的问题，凹槽的设置使得防静电层与基材层之间连接更加紧密。附图说明图1为本技术整体结构俯视图；图2为本技术图1中A-A处剖视图；图3为本技术图1中B-B处剖视图；图4为本技术输送带本体剖面图。图中附图标记为：1、输送带本体；2、从动辊；3、主动辊；4、机架；5、凸条；6、凹条；7、刮板；8、刮齿；9、丝杆螺母；10、丝杆；11、限位块；12、轴承座；13、调节螺母；14、基材层；15、防静电层；16、贴膜；17、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供的一种实施例：一种表面不粘型粗布纹输送带，包括输送带本体1，输送带本体1设置在从动辊2与主动辊3之间，从动辊2和主动辊3转动设置在机架4上，主动辊3与电机驱动机构连接，电机驱动机构采用现有技术加以实现，本技术未画出，输送带本体1的外表面上分别设置有凸条5和凹条6，输送带本体1的后端上方设置有刮板7，刮板7的底部设置有刮齿8，刮板7固定在两个丝杆螺母9之间，丝杆螺母9活动套设在丝杆10上，且丝杆螺母9上设置有调节螺母13，丝杆10的顶端固定有限位块11，避免丝杆螺母9滑出丝杆10，丝杆10的底端与轴承座12转动连接，轴承座12固定在机架4顶部的安装槽内，通过螺母丝杆机构，使得刮板7的高度可自由调节，从而适应不同运输物料的需要。进一步，凸条5、凹条6以及输送带本体1的边缘线相互平行设置，凸条5和凹条6的截面形状均设置为圆弧状，且凸条5和凹条6均设置有若干个，若干个凸条5和若干个凹条6等间距交错设置，凸条5可减少与运输物料的接触面积，故可防止运输物料粘在输送带本体1上。进一步，刮齿8与凹条6相配合且插入凹条6内，刮齿8设置有若干个，若干个刮齿8等间距设置在刮板7的底部，通过刮齿8可将粘在输送带本体1上的物料撬起，避免物料继续粘接在输送带本体1上。进一步，丝杆10设置有两个，两个丝杆10沿着刮板7的中心线对称设置，两个丝杆10的设置使得刮板7的升降更加稳定。进一步，输送带本体1包括基材层14、防静电层15和贴膜16，防静电层15与基材层14粘接，贴膜16与防静电层15粘接，基材层14由聚甲醛POM增加防粘剂制成，具有防粘性，通过喷涂设备将防静电剂喷涂在基材层14的表面上形成防静电层15。进一步，基材层14的表面上设置有凹槽17，凹槽17设置有若干个，若干个凹槽17呈点阵状均匀设置在基材层14的表面，凹槽17的设置使得防静电层15与基材层14之间连接更加紧密。工作原理：将运输物料放置在输送带本体1上，由于运输物料放置在凸条5上，圆弧状的凸条5可减少输送带本体1与运输物料的接触面积，故可防止运输物料粘在输送带本体1上，当输送带本体1将运输物料输送至刮板7处时，刮齿8将物料撬起，物料经刮板7落下，从而避免物料粘在输送带本体1上，通过设置防静电层15和凹槽17，避免输送带本体1表面的静电吸附运输物料，造成运输物料粘在输送带本体1上难以落下的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面不粘型粗布纹输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)设置在从动辊(2)与主动辊(3)之间，所述从动辊(2)和主动辊(3)转动设置在机架(4)上，所述输送带本体(1)的外表面上分别设置有凸条(5)和凹条(6)，所述输送带本体(1)的后端上方设置有刮板(7)，所述刮板(7)的底部设置有刮齿(8)，所述刮板(7)固定在两个丝杆螺母(9)之间，所述丝杆螺母(9)活动套设在丝杆(10)上，且所述丝杆螺母(9)上设置有调节螺母(13)，所述丝杆(10)的顶端固定有限位块(11)，所述丝杆(10)的底端与轴承座(12)转动连接，所述轴承座(12)固定在机架(4)顶部的安装槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面不粘型粗布纹输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)设置在从动辊(2)与主动辊(3)之间，所述从动辊(2)和主动辊(3)转动设置在机架(4)上，所述输送带本体(1)的外表面上分别设置有凸条(5)和凹条(6)，所述输送带本体(1)的后端上方设置有刮板(7)，所述刮板(7)的底部设置有刮齿(8)，所述刮板(7)固定在两个丝杆螺母(9)之间，所述丝杆螺母(9)活动套设在丝杆(10)上，且所述丝杆螺母(9)上设置有调节螺母(13)，所述丝杆(10)的顶端固定有限位块(11)，所述丝杆(10)的底端与轴承座(12)转动连接，所述轴承座(12)固定在机架(4)顶部的安装槽内。


2.根据权利要求1所述的一种表面不粘型粗布纹输送带，其特征在于：所述凸条(5)、凹条(6)以及输送带本体(1)的边缘线相互平行设置，所述凸条(5)和凹条(6)的截面形状均设置为圆弧状，且所述凸条(5)和凹条(6)均设置有若干个，若干个所述凸条(5)和若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之华，张与英，
申请(专利权)人：广州顶顺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44