一种管材自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材自动分料装置，涉及激光切割领域，其位于送料平台的出料端，送料平台出料端的上方设置有限高前立板；包括多组平行设置的升降支架，托辊支架分别安装在升降支架上，托辊安装在托辊支架的上端面；挡料组件包括挡料柱、导向套、挡料升降结构、带传动结构和导向套位移结构，挡料升降结构与导向套连接，挡料柱穿过导向套的套筒与挡料升降结构连接，带传动结构和导向套位移结构连接，导向套通过带传动结构和导向套位移结构与升降支架连接。该装置能够保证对单一管材进行输送，使后续工序的上料过程能够实现单根管材的依次有序输送，缓解上料程序的压力，提高整个管材加工过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动分料装置
本技术属于激光切割领域，具体涉及一种管材自动分料装置。
技术介绍
在激光切割机的自动加工送料过程中，送料平台通常是将批量进行管材运输，在运输过程中容易造成管材的堆叠，不利于后续管材的运输和加工。为解决该问题，现有技术采用了在送料平台上设置限高结构来避免管材大量堆叠的问题。但是由于管材是批量输送的，限高只能实现单根管材批量输送，对后续管材加工程序的压力较大，如何实现单根管材依次有序的输送，快速准确的将管材输送到加工位置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种管材自动分料装置，以解决上述技术问题。本技术提供一种管材自动分料装置，位于送料平台的出料端，送料平台出料端的上方设置有限高前立板；所述管材自动分料装置包括托辊组件、升降组件和挡料组件；所述升降组件包括升降驱动结构和多组平行设置的升降支架，所述托辊组件包括托辊支架和托辊，所述托辊支架分别安装在升降支架上，所述托辊安装在托辊支架的上端面；所述挡料组件包括挡料柱、导向套、挡料升降结构、带传动结构和导向套位移结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动分料装置，位于送料平台(1)的出料端，送料平台(1)出料端的上方设置有限高前立板(12)；其特征在于：所述管材自动分料装置包括托辊组件(2)、升降组件(3)和挡料组件(4)；/n所述升降组件(3)包括升降驱动结构和多组平行设置的升降支架(31)，所述托辊组件(2)包括托辊支架(21)和托辊(211)，所述托辊支架(21)分别安装在升降支架(31)上，所述托辊(211)安装在托辊支架(21)的上端面；/n所述挡料组件(4)包括挡料柱(41)、导向套(42)、挡料升降结构和带传动位移结构(5)，所述挡料升降结构与导向套(42)连接，所述挡料柱(41)穿过导向套(42)的套筒与挡料升...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动分料装置，位于送料平台(1)的出料端，送料平台(1)出料端的上方设置有限高前立板(12)；其特征在于：所述管材自动分料装置包括托辊组件(2)、升降组件(3)和挡料组件(4)；
所述升降组件(3)包括升降驱动结构和多组平行设置的升降支架(31)，所述托辊组件(2)包括托辊支架(21)和托辊(211)，所述托辊支架(21)分别安装在升降支架(31)上，所述托辊(211)安装在托辊支架(21)的上端面；
所述挡料组件(4)包括挡料柱(41)、导向套(42)、挡料升降结构和带传动位移结构(5)，所述挡料升降结构与导向套(42)连接，所述挡料柱(41)穿过导向套(42)的套筒与挡料升降结构连接，所述导向套(42)通过带传动位移结构(5)与升降支架(31)连接。


2.如权利要求1所述的管材自动分料装置，其特征在于：所述带传动位移结构(5)包括带传动结构(51)和导向套位移结构(52)，所述导向套位移结构(52)包括滑轨(521)、滑块(522)和传动连接结构，所述滑轨(521)水平安装在升降支架(31)上，所述滑块(522)与滑轨(521)滑动配合，所述滑块(522)通过传动连接结构分别与导向套(42)和带传动结构(51)连接。


3.如权利要求2所述的管材自动分料装置，其特征在于：所述带传动结构(51)包括同步带(511)、主动带轮(512)、张紧轮(513)、从动带轮(514)、选料驱动轴(515)和伺服电机(516)，所述伺服电机(516)通过减速器与选料驱动轴(515)连接，所述主动带轮(512)安装在选料驱动轴(515)上，所述张紧轮(513)和从动带轮(514)分别安装在升降支架(31)上，所述主动带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾忠新，刘长坤，余涛，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37