燕尾槽的切削刀具及方法技术

本公开提供了一种燕尾槽的切削刀具及方法，属于机械加工领域。刀具包括安装座、第一刀头、第二刀头和刀座，安装座安装在刀座上，刀座上设有用于与机床的刀架连接的连接部，安装座上设有第一安装槽，第一刀头包括第一刀柄和第一刀身，第一刀柄的表面包括第一定位面，第二刀头包括第二刀柄和第二刀身，第二刀柄的表面包括第二定位面，第一刀身和第二刀身的横截面均为矩形，第一刀身和第二刀身的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度，第一刀身的表面包括第一切削刃和第一让刀面，第一切削刃位于第一刀身的端面，第一让刀面与第一切削刃之间的夹角为β，第一让刀面与第一定位面的夹角为β‑α，第二刀头第二刀身的表面包括第二切削刃和第二让刀面。

【技术实现步骤摘要】
燕尾槽的切削刀具及方法
本公开涉及机械加工领域，特别涉及一种燕尾槽的切削刀具及方法。
技术介绍
当船用混流泵悬挂在舱壁时，可以在其安装处通过密封装置隔离舱外的海水。根据该混流泵的使用特性，示例性地，密封装置设计有至少两级密封。一级密封为油压密封，平时(混流泵未启动)处于密封状态，在混流泵工作时处于非密封通常状态；二级密封为机械密封，在任何时候均处于密封状态。一级密封包括滑阀、锥套和O形密封圈。平时，滑阀的内锥面通过油压压紧安装于锥套外锥面的密封圈进行密封；当混流泵工作时，反向油压使滑阀与锥套脱开，海水应能从滑阀与锥套形成的间隙中进入一、二级密封之间的型腔。为避免滑阀在运动过程中引起密封圈脱开或松动，同时保证一级密封安全可靠，滑阀内壁与锥套外壁均设计成锥面，将锥套外壁上安装密封圈的槽(下文简称密封槽)设计成燕尾式(槽的横截面呈燕尾形状)。密封槽通常都是矩形槽，且设计在零件的内圆柱面、外表面或端面上，圆柱面或端面上的密封槽可以采用标准刀具车削完成加工。但是，按照矩形槽的加工方式加工燕尾槽比较困难。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种燕尾槽的切削刀具及方法，能够方便地加工燕尾槽。所述技术方案如下：一方面，提供了一种燕尾槽的切削刀具，所述切削刀具包括安装座、第一刀头、第二刀头和刀座，所述安装座安装在所述刀座上，所述刀座上设有用于与机床的刀架连接的连接部，所述安装座上设有第一安装槽，所述第一刀头包括第一刀柄和第一刀身，所述第一刀柄的表面包括第一定位面，所述第一刀身固定于所述第一刀柄，所述第一定位面与所述第一刀身分别位于所述第一刀柄相对的两侧，所述第二刀头包括第二刀柄和第二刀身，所述第二刀柄的表面包括第二定位面，所述第二刀身固定于所述第二刀柄，所述第二定位面与所述第二刀身分别位于所述第二刀柄相对的两侧，所述第一刀柄或所述第二刀柄与所述第一安装槽可拆卸连接，所述第一刀身和所述第二刀身的横截面均为矩形，所述第一刀身和所述第二刀身的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度B，所述第一刀身的表面包括第一切削刃和第一让刀面，所述第一切削刃位于所述第一刀身的端面，所述第一让刀面与所述第一切削刃之间的夹角为β，所述第一让刀面与所述第一定位面的夹角为β-α，所述第二刀头所述第二刀身的表面包括第二切削刃和第二让刀面，所述第二切削刃位于所述第二刀身的端面，所述第二让刀面与所述第二切削刃之间的夹角为β，所述第二让刀面与所述第二定位面的夹角为β+α，β为所述待加工燕尾槽的第一侧壁和所述待加工燕尾槽的第二侧壁分别与底面之间的夹角，α为所述待加工燕尾槽的底面与所属工件的中心线之间的夹角，所述第一让刀面与所述待加工燕尾槽的第一侧壁对应，所述第二让刀面与所述燕尾槽的第二侧壁对应。可选地，所述第一切削刃与所述第一让刀面之间设有第三切削刃，所述第三切削刃凸出在所述第一让刀面上，所述第二切削刃与所述第二让刀面之间设有第四切削刃，所述第四切削刃凸出在所述第二让刀面上。可选地，所述第三切削刃和所述第四切削刃均为圆弧面，所述第一切削刃与所述第三切削刃相切，所述第二切削刃与所述第四切削刃相切，所述圆弧面的半径为R，R为所述待加工燕尾槽的第一圆弧段和第二圆弧段的半径，所述第一圆弧段位于所述第一侧壁与所述底面之间，所述第二圆弧段位于所述第二侧壁与所述底面之间。可选地，所述第一刀柄和所述第二刀柄分别与所述第一安装槽相匹配，所述第一刀身的表面还包括第一前刀面，所述第一前刀面和所述第一让刀面分别为所述第一刀身的相邻的两个侧面，所述第二刀身的表面还包括第二前刀面，所述第二前刀面和所述第二让刀面分别为所述第二刀身的相邻的两个侧面。可选地，所述第一前刀面和所述第一让刀面之间的夹角以及所述第二前刀面与所述第二让刀面之间的夹角均为75°～82°。可选地，所述第一刀身和所述第二刀身的长度为所述待加工燕尾槽的深度的1.6～2倍。可选地，所述安装座为矩形体，所述安装座穿插在所述刀座上，所述第一安装槽设置在所述安装座的第一端，所述安装座的第二端设置有第二安装槽，所述第一刀柄与所述第一安装槽可拆卸连接，所述第二刀柄与所述第二安装槽可拆卸连接。可选地，所述刀座上设有安装孔，所述安装座位于所述安装孔内。可选地，所述第一刀柄的表面还包括第三定位面，所述第三定位面与所述第一定位面垂直，所述第三定位面位于所述第一定位面与所述第一刀身之间，所述第一切削刃设有棱边，所述棱边到所述第三定位面之间的距离与所述第一安装槽的深度相同。另一方面，提供了一种燕尾槽的切削方法，所述切削方法采用前述切削刀具实现，所述切削方法包括：提供两个所述切削刀具；将两个所述切削刀具分别安装至机床的刀架上，其中一个所述切削刀具的第一安装槽中安装有面对工件的第一刀头，另一个所述切削刀具的第一安装槽中安装有面对所述工件的第二刀头；启动所述机床，通过所述第一刀头在所述工件上加工出燕尾槽的第一侧壁和靠近所述第一侧壁的一部分底面，通过所述第二刀头在所述工件上加工出所述燕尾槽的第二侧壁和靠近所述第二侧壁的另一部分底面。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过切削刀具包括刀座、安装座、第一刀头和第二刀头，所述刀座上设有用于与机床的刀架连接的连接部，安装座安装在所述刀座上，所述安装座上设有第一安装槽；采用刀座上的连接部将切削刀具安装至机床的刀架上，第一刀头或者第二刀头安装在安装座的第一安装槽中；启动机床，由于第一刀头包括第一刀柄和第一刀身，所述第一刀柄的表面包括第一定位面，所述第二刀头包括第二刀柄和第二刀身，所述第二刀柄的表面包括第二定位面，所述第一刀身和所述第二刀身的横截面均为矩形，所述第一刀身和所述第二刀身的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度B，所述第一刀身的表面包括第一切削刃和第一让刀面，所述第一切削刃25位于所述第一刀身的端面，所述第一让刀面与所述第一切削刃之间的夹角为β，所述第一让刀面与所述第一定位面21的夹角为β-α，所述第二刀身的表面包括第二切削刃和第二让刀面，所述第二切削刃位于所述第二刀身的端面，所述第二让刀面与所述第二切削刃之间的夹角为β，所述第二让刀面与所述第二定位面的夹角为β+α，β为所述待加工燕尾槽的第一侧壁与底面之间的夹角以及所述待加工燕尾槽的第二侧壁与底面之间的夹角，α为所述待加工燕尾槽的底面与所属工件的中心线之间的夹角，所述第一让刀面与所述待加工燕尾槽的第一侧壁对应，所述第二让刀面与所述燕尾槽的第二侧壁对应，则，当第一刀头安装在第一安装槽中时，通过第一刀头在工件上车削加工出燕尾槽的第一侧壁和一部分与第一侧壁相邻的底面；当第二刀头安装在第一安装槽中时，通过第二刀头在工件上车削加工出燕尾槽的第二侧壁和另一部分与第二侧壁相邻的底面，同时，燕尾槽的底面为圆锥面，从而完成锥面上的燕尾槽的切削加工。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燕尾槽的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括安装座(1)、第一刀头(2)、第二刀头(3)和刀座(4)，/n所述安装座(1)安装在所述刀座(4)上，所述刀座(4)上设有用于与机床的刀架连接的连接部(42)，所述安装座(1)上设有第一安装槽(11)，/n所述第一刀头(2)包括第一刀柄(201)和第一刀身(202)，所述第一刀柄(201)的表面包括第一定位面(21)，所述第一刀身(202)固定于所述第一刀柄(201)，所述第一定位面(21)与所述第一刀身(202)分别位于所述第一刀柄(201)相对的两侧，/n所述第二刀头(3)包括第二刀柄(301)和第二刀身(302)，所述第二刀柄(301)的表面包括第二定位面(31)，所述第二刀身(302)固定于所述第二刀柄(301)，所述第二定位面(31)与所述第二刀身(302)分别位于所述第二刀柄(301)相对的两侧，/n所述第一刀柄(201)或所述第二刀柄(301)与所述第一安装槽(11)可拆卸连接，/n所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的横截面均为矩形，所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度，/n所述第一刀身(202)的表面包括第一切削刃(25)和第一让刀面(26)，所述第一切削刃(25)位于所述第一刀身(202)的端面，所述第一让刀面(26)与所述第一切削刃(25)之间的夹角为β，所述第一让刀面(26)与所述第一定位面(21)的夹角为β-α，/n所述第二刀身(302)的表面包括第二切削刃(35)和第二让刀面(36)，所述第二切削刃(35)位于所述第二刀身(302)的端面，所述第二让刀面(36)与所述第二切削刃(35)之间的夹角为β，所述第二让刀面(36)与所述第二定位面(31)的夹角为β+α，/nβ为所述待加工燕尾槽的第一侧壁和所述待加工燕尾槽的第二侧壁分别与底面之间的夹角，α为所述待加工燕尾槽的底面与所属工件的中心线之间的夹角，所述第一让刀面(26)与所述待加工燕尾槽的第一侧壁对应，所述第二让刀面(36)与所述燕尾槽的第二侧壁对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燕尾槽的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括安装座(1)、第一刀头(2)、第二刀头(3)和刀座(4)，
所述安装座(1)安装在所述刀座(4)上，所述刀座(4)上设有用于与机床的刀架连接的连接部(42)，所述安装座(1)上设有第一安装槽(11)，
所述第一刀头(2)包括第一刀柄(201)和第一刀身(202)，所述第一刀柄(201)的表面包括第一定位面(21)，所述第一刀身(202)固定于所述第一刀柄(201)，所述第一定位面(21)与所述第一刀身(202)分别位于所述第一刀柄(201)相对的两侧，
所述第二刀头(3)包括第二刀柄(301)和第二刀身(302)，所述第二刀柄(301)的表面包括第二定位面(31)，所述第二刀身(302)固定于所述第二刀柄(301)，所述第二定位面(31)与所述第二刀身(302)分别位于所述第二刀柄(301)相对的两侧，
所述第一刀柄(201)或所述第二刀柄(301)与所述第一安装槽(11)可拆卸连接，
所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的横截面均为矩形，所述第一刀身(202)和所述第二刀身(302)的宽度均小于待加工燕尾槽的入口宽度，
所述第一刀身(202)的表面包括第一切削刃(25)和第一让刀面(26)，所述第一切削刃(25)位于所述第一刀身(202)的端面，所述第一让刀面(26)与所述第一切削刃(25)之间的夹角为β，所述第一让刀面(26)与所述第一定位面(21)的夹角为β-α，
所述第二刀身(302)的表面包括第二切削刃(35)和第二让刀面(36)，所述第二切削刃(35)位于所述第二刀身(302)的端面，所述第二让刀面(36)与所述第二切削刃(35)之间的夹角为β，所述第二让刀面(36)与所述第二定位面(31)的夹角为β+α，
β为所述待加工燕尾槽的第一侧壁和所述待加工燕尾槽的第二侧壁分别与底面之间的夹角，α为所述待加工燕尾槽的底面与所属工件的中心线之间的夹角，所述第一让刀面(26)与所述待加工燕尾槽的第一侧壁对应，所述第二让刀面(36)与所述燕尾槽的第二侧壁对应。


2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，
所述第一切削刃(25)与所述第一让刀面(26)之间设有第三切削刃(24)，所述第三切削刃(24)凸出在所述第一让刀面(26)上，
所述第二切削刃(35)与所述第二让刀面(36)之间设有第四切削刃(34)，所述第四切削刃(34)凸出在所述第二让刀面(36)上。


3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述第三切削刃(24)和所述第四切削刃(34)均为圆弧面，所述第一切削刃(25)与所述第三切削刃(24)相切，所述第二切削刃(35)与所述第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：严景，张翠平，王欢，杨冰冰，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42