一种石膏粉螺杆下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏粉螺杆下料装置，包括两个基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有下料箱，所述下料箱内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述固定架和下料箱的内侧设置有下料装置，下料装置包括滑槽、第一固定座、高强度弹簧、第二固定座、振动平台、振动电机、滑块、支撑座、滚珠、滑板、电机、搅拌轴、轴承座和螺旋叶。本实用新型专利技术通过滑槽、第一固定座、高强度弹簧、第二固定座、振动平台、振动电机、滑块、支撑座、滚珠、滑板、电机、搅拌轴、轴承座和螺旋叶的配合，可对下料箱进行振动下料，解决了传统下料装置下料效果差的问题，防止下料箱内石膏粉下料不彻底，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉螺杆下料装置
本技术涉及石膏粉加工
，具体为一种石膏粉螺杆下料装置。
技术介绍
通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，条痕白色，透明，玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽，解理极完全，和中等，解理片裂成面夹角为66和114的菱形体，性脆，硬度1.5~2，在使用者对石膏粉进行下料时，需要用到下料装置，传统的下料装置内壁和角落内的石膏粉容易发生积留，易造成下料斗下料不彻底现象，浪费石膏粉材料，同时也给下料箱清理带来麻烦，从而传统的下料装置下料效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石膏粉螺杆下料装置，具备下料效果好的优点，解决了传统下料装置下料效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石膏粉螺杆下料装置，包括两个基座，所述基座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有下料箱，所述下料箱内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述固定架和下料箱的内侧设置有下料装置。优选的，所述下料装置包括滑槽、第一固定座、高强度弹簧、第二固定座、振动平台、振动电机、滑块、支撑座、滚珠、滑板、电机、搅拌轴、轴承座和螺旋叶，所述固定架内侧的中心处开设有滑槽，所述固定架内侧的顶部横向固定连接有第一固定座，所述第一固定座底部的两侧均焊接有高强度弹簧，所述高强度弹簧的底部焊接有第二固定座，所述第二固定座的内侧与下料箱的外侧固定连接，所述下料箱正面的底部横向固定连接有振动平台，所述振动平台的顶部固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端与下料箱的表面固定连接，所述下料箱两侧的底部均横向固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述下料箱两侧的中心处均竖向固定连接有滑板，所述固定架内侧顶部的中心处固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧从上至下依次活动连接有与滑板配合使用的滚珠，所述下料箱顶部的中心处设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿下料箱并活动连接有轴承座，所述搅拌轴的表面焊接有螺旋叶。优选的，所述下料箱内腔底部的两侧均连通有下料斗，所述下料斗左侧的底部设置有挡板，所述挡板的右侧贯穿至下料斗的右侧。优选的，所述基座顶部的内侧放置有盛料箱，所述盛料箱位于下料斗的底部。优选的，所述下料箱内腔两侧的底部均焊接有斜板，且斜板的底部与下料斗顶端的外侧焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过滑槽、第一固定座、高强度弹簧、第二固定座、振动平台、振动电机、滑块、支撑座、滚珠、滑板、电机、搅拌轴、轴承座和螺旋叶的配合，可对下料箱进行振动下料，同时可对下料箱内部石膏粉进行螺旋下料，增强下料装置的下料效果，解决了传统下料装置下料效果差的问题，防止下料箱内石膏粉下料不彻底，防止石膏粉材料发生浪费现象，值得推广使用。2、本技术通过挡板，可对下料斗内石膏粉的流通进行控制，通过盛料箱，便于放置石膏粉，通过斜板，防止下料箱角落内出现石膏粉积留。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定架结构剖视图；图3为本技术下料箱结构剖视图。图中：1基座、2固定架、3下料箱、4下料装置、401滑槽、402第一固定座、403高强度弹簧、404第二固定座、405振动平台、406振动电机、407滑块、408支撑座、409滚珠、410滑板、411电机、412搅拌轴、413轴承座、414螺旋叶、5下料斗、6挡板、7盛料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石膏粉螺杆下料装置，包括两个基座1，基座1顶部的内侧放置有盛料箱7，通过盛料箱7，便于放置石膏粉，基座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内侧设置有下料箱3，下料箱3内腔底部的两侧均连通有下料斗5，下料斗5左侧的底部设置有挡板6，挡板6的右侧贯穿至下料斗5的右侧，通过挡板6，可对下料斗5内石膏粉的流通进行控制，下料箱3内腔两侧的底部均焊接有斜板，且斜板的底部与下料斗5顶端的外侧焊接，通过斜板，防止下料箱3角落内出现石膏粉积留，下料箱3内腔顶部的左侧连通有加料斗，固定架2和下料箱3的内侧设置有下料装置4，下料装置4包括滑槽401、第一固定座402、高强度弹簧403、第二固定座404、振动平台405、振动电机406、滑块407、支撑座408、滚珠409、滑板410、电机411、搅拌轴412、轴承座413和螺旋叶414，固定架2内侧的中心处开设有滑槽401，固定架2内侧的顶部横向固定连接有第一固定座402，第一固定座402底部的两侧均焊接有高强度弹簧403，高强度弹簧403的底部焊接有第二固定座404，第二固定座404的内侧与下料箱3的外侧固定连接，下料箱3正面的底部横向固定连接有振动平台405，振动平台405的顶部固定连接有振动电机406，振动电机406的输出端与下料箱3的表面固定连接，下料箱3两侧的底部均横向固定连接有与滑槽401滑动连接的滑块407，下料箱3两侧的中心处均竖向固定连接有滑板410，固定架2内侧顶部的中心处固定连接有支撑座408，支撑座408的内侧从上至下依次活动连接有与滑板410配合使用的滚珠409，下料箱3顶部的中心处设置有电机411，电机411的输出轴固定连接有搅拌轴412，搅拌轴412的底部贯穿下料箱3并活动连接有轴承座413，搅拌轴412的表面焊接有螺旋叶414，通过滑槽401、第一固定座402、高强度弹簧403、第二固定座404、振动平台405、振动电机406、滑块407、支撑座408、滚珠409、滑板410、电机411、搅拌轴412、轴承座413和螺旋叶414的配合，可对下料箱3进行振动下料，同时可对下料箱3内部石膏粉进行螺旋下料，增强下料装置的下料效果，解决了传统下料装置下料效果差的问题，防止下料箱3内石膏粉下料不彻底，防止石膏粉材料发生浪费现象。使用时，通过外设控制器和电源开启电机411和振动电机406，通过轴承座413的配合，电机411带动搅拌轴412和螺旋叶414进行转动，使用者取出挡板6，从而螺旋叶414带动石膏粉从下料斗5排出，通过斜板的配合，防止下料箱3角落内出现石膏粉积留，同时振动电机406带动下料箱3进行振动，从而使附着在箱壁和角落内的石膏粉进行振动下料，使滑块407在滑槽401内滑动，通过第一固定座402和第二固定座404的配合，从而振动电机406带动下料箱3振动时，高强度弹簧403对下料箱3进行减震缓冲处理，同时滚珠409在滑板410表面滑动。在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，并且主控制器可为电机和振动电机起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏粉螺杆下料装置，包括两个基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内侧设置有下料箱（3），所述下料箱（3）内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述固定架（2）和下料箱（3）的内侧设置有下料装置（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉螺杆下料装置，包括两个基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内侧设置有下料箱（3），所述下料箱（3）内腔顶部的左侧连通有加料斗，所述固定架（2）和下料箱（3）的内侧设置有下料装置（4）。


2.根据权利要求1所述的一种石膏粉螺杆下料装置，其特征在于：所述下料装置（4）包括滑槽（401）、第一固定座（402）、高强度弹簧（403）、第二固定座（404）、振动平台（405）、振动电机（406）、滑块（407）、支撑座（408）、滚珠（409）、滑板（410）、电机（411）、搅拌轴（412）、轴承座（413）和螺旋叶（414），所述固定架（2）内侧的中心处开设有滑槽（401），所述固定架（2）内侧的顶部横向固定连接有第一固定座（402），所述第一固定座（402）底部的两侧均焊接有高强度弹簧（403），所述高强度弹簧（403）的底部焊接有第二固定座（404），所述第二固定座（404）的内侧与下料箱（3）的外侧固定连接，所述下料箱（3）正面的底部横向固定连接有振动平台（405），所述振动平台（405）的顶部固定连接有振动电机（406），所述振动电机（406）的输出端与下料箱（3）的表面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐银龙，
申请(专利权)人：泰山石膏重庆綦江有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50