一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，解决了现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题，本发明专利技术实现定重切割的同时改善铸坯表面质量，有效减低连铸坯表面裂纹出现几率，提高轧钢成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法
本专利技术属于冶金连铸设备
，具体涉及一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法。
技术介绍
随着钢铁行业降本增效以及智能化程度的提高，轧机为提高轧制成材率等指标，对连铸坯定尺，定重以及铸坯质量提出更高要求。目前国内绝大多数钢厂连铸系统都是采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯。但该铸坯受连铸多因素的影响，往往重量偏差较大，且铸坯表面可能存在一定裂纹，从而降低铸坯成材率或铸坯报废。
技术实现思路
本专利技术提供的一种铸坯称重淬火在线调整装置及方法目的一是克服现有技术中钢厂连铸系统采用定尺系统来确定下一工序轧钢所需要的铸坯造成重量偏差大且铸坯表面可能存在一定裂纹，降低铸坯成材率或铸坯报废的问题。为此，本专利技术提供了一种铸坯称重淬火在线调整装置，包括立柱、支撑大梁、移坯小车传动装置、移坯小车、提升称重装置、淬火水箱、称重辊道和吊具，立柱的数量为2组，称重辊道的数量为多个，2组立柱竖直设置，2组立柱的上面通过支撑大梁水平连接，移坯小车分别与移坯小车传动装置和提升称重装置连接且移坯小车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：包括立柱(1)、支撑大梁(2)、移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)、淬火水箱(6)、称重辊道(7)和吊具(8)，立柱(1)的数量为2组，称重辊道(7)的数量为多个，2组立柱(1)竖直对称设置，2组立柱(1)的上面通过支撑大梁(2)水平连接，移坯小车(4)分别与移坯小车传动装置(3)和提升称重装置(5)连接且移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)均安装在支撑大梁(2)上，2组立柱(1)下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道(7)，相邻2个称重辊道(7)之间设置1个淬火水箱(6)，提升称重装置(5)...

【技术特征摘要】
1.一种铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：包括立柱(1)、支撑大梁(2)、移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)、淬火水箱(6)、称重辊道(7)和吊具(8)，立柱(1)的数量为2组，称重辊道(7)的数量为多个，2组立柱(1)竖直对称设置，2组立柱(1)的上面通过支撑大梁(2)水平连接，移坯小车(4)分别与移坯小车传动装置(3)和提升称重装置(5)连接且移坯小车传动装置(3)、移坯小车(4)、提升称重装置(5)均安装在支撑大梁(2)上，2组立柱(1)下部之间自前向后依次水平间隔对称分布多个称重辊道(7)，相邻2个称重辊道(7)之间设置1个淬火水箱(6)，提升称重装置(5)下连接吊具(8)且吊具(8)位于称重辊道(7)的上方。


2.如权利要求1所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)为整体横梁结构，吊具(8)还包括称重传感器(15)，整体横梁结构的上部通过称重传感器(15)与提升称重装置(5)连接。


3.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括吊板(9)，吊板(9)的数量为多个且吊板(9)为中空结构，多个吊板(9)连接在整体横梁结构的下部。


4.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括对中装置(10)，对中装置(10)包括导杆(11)和导筒(12)，导杆(11)连接在整体横梁结构上，导筒(12)连接移坯小车(4)，导杆(11)和导筒(12)配套连接。


5.如权利要求2所述的铸坯称重淬火在线调整装置，其特征在于：所述吊具(8)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，焦悦，何博，王倩，李积文，路海波，张忍德，吴龙，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61