用于锚固件加工的齿形折弯组件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，包括底盘和折弯头；底盘上设置有贯穿孔、第一安装孔、第二安装孔和多个固定孔；折弯头包括依次连接的头部、颈部和转动轴，头部上设置有第一齿块和第二齿块，且第一齿块和第二齿块之间形成有折弯间隙；头部能够通过贯穿孔，颈部的直径大于贯穿孔的内径；第一安装孔上安装有第一折弯滚轮，第二安装孔上安装有第二折弯滚轮；转动轴能够驱动头部于贯穿孔内转动。该用于锚固件加工的齿形折弯组件能够高效地加工锚固件。

Tooth bending components for anchor processing

【技术实现步骤摘要】
用于锚固件加工的齿形折弯组件
本专利技术涉及锚固件，具体地，涉及一种用于锚固件加工的齿形折弯组件。
技术介绍
锚固件的现有加工方法主要采用冲床冲压折弯后人工焊接进行，虽然能够完成加工，但是存在加工程序复杂等以下缺陷：一、钢筋折弯采用人工操作冲床冲压制作，工序复杂且人工成本大；二、焊接过程中烟雾较大，容易产生职业病，难以满足环保要求；三、冲击过程中耐热钢冲击点强度发生变化，容易造成断裂；四、冲压过程中尺寸与图纸实际设计要求差距较大，精度低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，该用于锚固件加工的齿形折弯组件能够高效地加工锚固件。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，包括底盘和折弯头；底盘上设置有贯穿孔、第一安装孔、第二安装孔和多个固定孔；折弯头包括依次连接的头部、颈部和转动轴，头部上设置有第一齿块和第二齿块，且第一齿块和第二齿块之间形成有折弯间隙；头部能够通过贯穿孔，颈部的直径大于贯穿孔的内径；第一安装孔上安装有第一折弯滚轮，第二安装孔上安装有第二折弯滚轮；转动轴能够驱动头部于贯穿孔内转动。优选地，第一折弯滚轮通过第一折弯销安装于第一安装孔的上方，第二折弯滚轮通过第二折弯销安装于第二安装孔的上方。优选地，第一折弯销和第二折弯销的顶部均由上而下依次设置有紧固螺母和垫片以固定第一折弯滚轮和第二折弯滚轮。优选地，第一折弯滚轮能够绕第一折弯销转动，第二折弯滚轮能够通过第二折弯销转动。优选地，颈部为圆柱形，且圆柱形的直径大于转动轴的直径。优选地，固定孔通过螺栓固接于气缸上，气缸能够驱动转动轴转动。优选地，固定孔的数量为3-4个。优选地，折弯间隙的底部为内凹的弧面。在上述技术方案中，本专利技术中首先将钢筋置于第一齿块和第二齿块之间的折弯间隙中，接着使得折弯头逆时针转动使得钢筋的一端进入第一齿块的外部与第一折弯滚轮之间的间隙中被折弯，折弯到一定程度；便可操作折弯头顺时针转动使得钢筋的另一端进入第二齿块的外部与第二折弯滚轮之间的间隙中被折弯，由此完成了钢筋的两头的折弯；一个折弯完整的折弯动作完成后，便可使得钢筋在折弯间隙中向前行进，对钢筋进行下一个折弯操作，从而实现连续折弯。由此可见该折弯组件可以快速地在相对方向进行连续折弯，避免了重复折弯头缩入、转筒重新定位和折弯头伸出等操作，提高了折弯效率，减少了工件加工时间，提高了生产效率，具有结构简单、操作方便、便于安装、更换配件简单的优点，提高了加工精度和质量。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的用于锚固件加工的齿形折弯组件的一种优选实施方式的结构示意图；图2是图1组装后的结构示意图；图3是图2的俯视图。附图标记说明1、头部2、底盘3、第一折弯滚轮4、第一折弯销5、第二折弯滚轮6、第二折弯销7、第一齿块8、第二齿块9、第一安装孔10、第二安装孔11、垫片12、紧固螺母13、转动轴14、颈部15、固定孔16、贯穿孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，如图1-3所示，包括底盘2和折弯头；底盘2上设置有贯穿孔16、第一安装孔9、第二安装孔10和多个固定孔15；折弯头包括依次连接的头部1、颈部14和转动轴13，头部1上设置有第一齿块7和第二齿块8，且第一齿块7和第二齿块8之间形成有折弯间隙；头部1能够通过贯穿孔16，颈部14的直径大于贯穿孔16的内径；第一安装孔9上安装有第一折弯滚轮3，第二安装孔10上安装有第二折弯滚轮5；转动轴13能够驱动头部1于贯穿孔16内转动。上述用于锚固件加工的齿形折弯组件首先将钢筋置于第一齿块7和第二齿块8之间的折弯间隙中，接着使得折弯头逆时针转动使得钢筋的一端进入第一齿块7的外部与第一折弯滚轮3之间的间隙中被折弯，折弯到一定程度；便可操作折弯头顺时针转动使得钢筋的另一端进入第二齿块8的外部与第二折弯滚轮5之间的间隙中被折弯，由此完成了钢筋的两头的折弯；一个折弯完整的折弯动作完成后，便可使得钢筋在折弯间隙中向前行进，对钢筋进行下一个折弯操作，从而实现连续折弯。在折弯角度不超过100度，转弯半径小于或等于钢筋的直径时，用于锚固件加工的齿形折弯组件在相对方向连续折弯操作时，可以重复避免折弯头的缩入、折弯头的重新定位和折弯头的伸出，大大提高了折弯效率。此外，在同一折弯动作中，折弯头可以是先逆时针转动，也可以是顺时针转动，对转动的先后顺序并没有严格的要求。在上述实施方式中，为了进一步便于钢筋的折弯，优选地，第一齿块7和第二齿块8的外侧面由两个平面组成，且中部形成有尖端。由此，尖端能够增大压强，从而提高折弯效果。在本专利技术中，第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的固定方式可以在在宽的范围内选择，但是为了便于安装与拆卸，优选地，第一折弯滚轮3通过第一折弯销4安装于第一安装孔9的上方，第二折弯滚轮5通过第二折弯销6安装于第二安装孔10的上方。由此，便可通过第一折弯销4、第二折弯销6实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的快速安装与拆卸。在上述实施方式的基础上，为了进一步地实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5的快速固定与拆卸，优选地，第一折弯销4和第二折弯销6的顶部均由上而下依次设置有紧固螺母12和垫片11以固定第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5。由此，便可通过紧固螺母12和垫片11快速地实现第一折弯滚轮3和第二折弯滚轮5与第一折弯销4、第二折弯销6的安装与拆卸。在本专利技术中，为了进一步便于钢筋的端部进入第一齿块7的外部与第一折弯滚轮3之间的间隙中，或者进入第二齿块8的外部与第二折弯滚轮5之间，优选地，第一折弯滚轮3能够绕第一折弯销4转动，第二折弯滚轮5能够通过第二折弯销6转动。由此，第一折弯滚轮3、第二折弯滚轮5的转动能够便于将钢筋的端部引入至间隙中。在本专利技术中，为了便于控制头部1的安装位置，优选地，颈部14为圆柱形，且圆柱形的直径大于转动轴13的直径。由此，颈部14便可稳定头部1的安装位置。在本实施方式中，为了便于提高底盘2的稳定性，同时也为了便于操作转动轴13的转动，优选地，固定孔15通过螺栓固接于气缸上，气缸能够驱动转动轴13转动。在上述实施方式中，固定孔15的数量可以在宽的范围选择，但是为了进一步提高底盘2的稳定性，优选地，固定孔15的数量为3-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，其特征在于，包括底盘（2）和折弯头；所述底盘（2）上设置有贯穿孔（16）、第一安装孔（9）、第二安装孔（10）和多个固定孔（15）；所述折弯头包括依次连接的头部（1）、颈部（14）和转动轴（13），所述头部（1）上设置有第一齿块（7）和第二齿块（8），且所述第一齿块（7）和第二齿块（8）之间形成有折弯间隙；所述头部（1）能够通过所述贯穿孔（16），所述颈部（14）的直径大于所述贯穿孔（16）的内径；所述第一安装孔（9）上安装有第一折弯滚轮（3），所述第二安装孔（10）上安装有第二折弯滚轮（5）；所述转动轴（13）能够驱动所述头部（1）于所述贯穿孔（16）内转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锚固件加工的齿形折弯组件，其特征在于，包括底盘（2）和折弯头；所述底盘（2）上设置有贯穿孔（16）、第一安装孔（9）、第二安装孔（10）和多个固定孔（15）；所述折弯头包括依次连接的头部（1）、颈部（14）和转动轴（13），所述头部（1）上设置有第一齿块（7）和第二齿块（8），且所述第一齿块（7）和第二齿块（8）之间形成有折弯间隙；所述头部（1）能够通过所述贯穿孔（16），所述颈部（14）的直径大于所述贯穿孔（16）的内径；所述第一安装孔（9）上安装有第一折弯滚轮（3），所述第二安装孔（10）上安装有第二折弯滚轮（5）；所述转动轴（13）能够驱动所述头部（1）于所述贯穿孔（16）内转动。


2.根据权利要求1所述的用于锚固件加工的齿形折弯组件，其特征在于，所述第一折弯滚轮（3）通过第一折弯销（4）安装于所述第一安装孔（9）的上方，所述第二折弯滚轮（5）通过第二折弯销（6）安装于所述第二安装孔（10）的上方。


3.根据权利要求2所述的用于锚固件加工的齿形折弯组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长润，鲍丽婷，徐文强，谢飞，姜策，张广廷，
申请(专利权)人：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34