一种管材自动套袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材自动套袋机，包括沿管材输送方向依次设置的开卷机、牵引轮、牵引撑开机构、管材落料机构和管材推送机构，牵引撑开机构下方设置有至少三个液压支撑臂，牵引撑开机构包括两个支架，两支架之间设有滑动框体，框体由第一丝杆驱动滑移，框体上下两侧设有撑开袋口的装置，框体内还设有切刀和热熔封口装置；管材落料机构包括计米器以及位于计米器后侧的转动板，转动板连接有第二电机，转动板下方设置有落料通道；管材推送机构包括滑动设置在落料通道底部的推块，落料通道内设置有第二丝杆，第二丝杆连接第三电机，第二丝杆驱动推块移动。这种管材自动套袋机能够在裁切后自动套袋，大大降低人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动套袋机
本技术属于管材加工设备
，具体是一种管材自动套袋机，用于对完成生产的管材进行自动套袋。
技术介绍
现有的管材加工时，一般都是通过螺杆挤出机进行挤出然后按特定的规格进行裁切，在管道裁切成管之后需要将管道进行包装后再出售。现有的包装方法是工人将切割好的管道一根一根的装入到包装袋中，然后再通过热熔封口机进行封口，加工效率低，耗费较大人力成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种管材自动套袋机，这种管材自动套袋机能够在裁切后自动套袋，大大降低人力成本。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种管材自动套袋机，包括沿管材输送方向依次设置的开卷机、牵引轮、牵引撑开机构、管材落料机构和管材推送机构，所述牵引撑开机构下方设置有至少三个液压支撑臂，所述牵引撑开机构包括两个支架，两所述支架之间设置有至少两根导向杆以及第一丝杆，所述第一丝杆连接第一电机，所述导向杆上滑动设置有框体，所述框体由所述第一丝杆驱动滑移，所述框体上下两侧分别设置有第一气缸，所述框体内上下滑动设置有两个吸盘固定架，两所述吸盘固定架上相对的设置有若干吸盘，两所述吸盘固定架上分别连接两所述第一气缸，所述框体内位于所述吸盘固定架的两侧还上下滑动设置有滑动架，所述滑动架分别通过一第二气缸驱动上下滑动，一侧的所述滑动架上设置有切刀另一侧的所述滑动架上设置有热熔封口装置；所述管材落料机构包括计米器以及位于所述计米器后侧的转动板，所述转动板连接有第二电机，所述转动板下方设置有落料通道；所述管材推送机构包括滑动设置在所述落料通道底部的推块，所述落料通道内设置有第二丝杆，所述第二丝杆连接第三电机，所述第二丝杆驱动所述推块移动。这种管材自动套袋机安装在螺杆挤出机后侧，使用时，开卷机上用于放置包装袋卷，筒状连续的塑料包装袋卷绕后形成包装袋卷，框体上的第一气缸伸出，通过吸盘吸住包装袋的两侧后第一气缸复位，将包装袋口撑开，第一丝杆转动将框体输送至管材推送机构的出料口位置，在管材被切断之后继续被后方的管材顶住前进，经过计米器后落入到转动板上并在其上堆积，在计米器记录到一定长度时，转动板转动使其上方的管材落到推块前侧，液压支撑臂展开在塑料袋下方进行支撑，第二丝杆转动驱动推块将管材从塑料袋口推送到塑料袋中，之后推块复位，然后热熔封口装置将塑料袋开口封闭，之后第一丝杆驱动框体复位，并且在复位过程中，液压支撑臂依次避让框体，在框体移动到初始位置时，切刀下落切断塑料袋，然后热熔封口装置再将塑料袋另一侧的开口封闭，液压支撑臂落下将包装好的管道落下，之后牵引轮将包装袋卷拉出到框体内，如此循环。这种管材自动套袋机能够在裁切后自动套袋，大大降低人力成本。上述技术方案中，优选的，所述液压支撑臂包括支撑座和摆动液压缸，所述摆动液压缸的转轴上设置有支撑臂。通过摆动液压缸进行支撑能够提供高强度的支撑。上述技术方案中，优选的，所述推块为折弯板体，所述推块的尾部与所述第二丝杆螺纹连接，当所述推块移动至靠近所述框体的所述第二丝杆端部时，所述推块前端进入所述框体内。采用该结构使得保证管体能够完整出进入到塑料袋内。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种管材自动套袋机能够在裁切后自动套袋，大大降低人力成本。附图说明图1为本技术实施例的侧视结构示意图。图2为本技术实施例中框体的结构示意图。图3为本技术实施例中框体另一状态的结构示意图。图4为本技术实施例中框体剖视结构示意图。图5为本技术实施例中管材落料机构和管材推送机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图5，一种管材自动套袋机，包括沿管材输送方向依次设置的开卷机1、牵引轮2、牵引撑开机构3、管材落料机构4和管材推送机构5，牵引撑开机构3下方设置有四个液压支撑臂6，液压支撑臂6包括支撑座61和摆动液压缸62，摆动液压缸62的转轴上设置有支撑臂63。牵引撑开机构3包括两个支架31，两支架31之间设置有两根导向杆32以及第一丝杆33，第一丝杆33与两根导向杆32平行，第一丝杆33连接第一电机34，导向杆32上滑动设置有框体35，框体35由第一丝杆33驱动滑移，框体35上下两侧分别设置有第一气缸36，框体35内上下滑动设置有两个吸盘固定架37，两吸盘固定架37上相对的设置有若干吸盘38，两吸盘固定架37上分别连接两第一气缸36，框体35内位于吸盘固定架37的两侧还上下滑动设置有滑动架39，滑动架39分别通过一第二气缸310驱动上下滑动，一侧的滑动架39上设置有切刀311另一侧的滑动架39上设置有热熔封口装置312。管材落料机构4包括计米器41以及位于计米器41后侧的转动板42，转动板42连接有第二电机43，转动板42下方设置有落料通道44。管材推送机构5包括滑动设置在落料通道44底部的推块51，落料通道44内设置有第二丝杆52，第二丝杆52连接第三电机53，第二丝杆52驱动推块51移动，推块51为折弯板体，推块51的尾部与第二丝杆52螺纹连接，当推块51移动至靠近框体35的第二丝杆52端部时，推块51前端进入框体35内。其中牵引轮2、摆动液压缸62、第一电机34、第一气缸36、第二气缸310、第二电机43和第三电机53均连接有PLC控制器，运行顺序由PLC控制器进行控制。这种管材自动套袋机安装在螺杆挤出机后侧，使用时，开卷机1上用于放置包装袋卷，筒状连续的塑料包装袋卷绕后形成包装袋卷，框体35上的第一气缸36伸出，通过吸盘38吸住包装袋的两侧后第一气缸36复位，将包装袋口撑开，第一丝杆33转动将框体35输送至管材推送机构的出料口位置，在管材被切断之后继续被后方的管材顶住前进，经过计米器41后落入到转动板42上并在其上堆积，在计米器41记录到一定长度时，转动板42转动使其上方的管材落到推块51前侧，液压支撑臂6展开在塑料袋下方进行支撑，第二丝杆52转动驱动推块51将管材从塑料袋口推送到塑料袋中，之后推块51复位，然后热熔封口装置312将塑料袋开口封闭，第一丝杆33驱动框体35复位，并且在复位过程中，液压支撑臂6依次避让框体35，在框体35移动到初始位置时，切刀311下落切断塑料袋，然后热熔封口装置312再将塑料袋另一侧的开口封闭，液压支撑臂6落下将包装好的管道落下，之后牵引轮2将包装袋卷拉出到框体35内，如此循环。这种管材自动套袋机能够在裁切后自动套袋，大大降低人力成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材自动套袋机，其特征在于：包括沿管材输送方向依次设置的开卷机（1）、牵引轮（2）、牵引撑开机构（3）、管材落料机构（4）和管材推送机构（5），所述牵引撑开机构（3）下方设置有至少三个液压支撑臂（6），所述牵引撑开机构（3）包括两个支架（31），两所述支架（31）之间设置有至少两根导向杆（32）以及第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）连接第一电机（34），所述导向杆（32）上滑动设置有框体（35），所述框体（35）由所述第一丝杆（33）驱动滑移，所述框体（35）上下两侧分别设置有第一气缸（36），所述框体（35）内上下滑动设置有两个吸盘固定架（37），两所述吸盘固定架（37）上相对的设置有若干吸盘（38），两所述吸盘固定架（37）上分别连接两所述第一气缸（36），所述框体（35）内位于所述吸盘固定架（37）的两侧还上下滑动设置有滑动架（39），所述滑动架（39）分别通过一第二气缸（310）驱动上下滑动，一侧的所述滑动架（39）上设置有切刀（311）另一侧的所述滑动架（39）上设置有热熔封口装置（312）；所述管材落料机构（4）包括计米器（41）以及位于所述计米器（41）后侧的转动板（42），所述转动板（42）连接有第二电机（43），所述转动板（42）下方设置有落料通道（44）；所述管材推送机构（5）包括滑动设置在所述落料通道（44）底部的推块（51），所述落料通道（44）内设置有第二丝杆（52），所述第二丝杆（52）连接第三电机（53），所述第二丝杆（52）驱动所述推块（51）移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材自动套袋机，其特征在于：包括沿管材输送方向依次设置的开卷机（1）、牵引轮（2）、牵引撑开机构（3）、管材落料机构（4）和管材推送机构（5），所述牵引撑开机构（3）下方设置有至少三个液压支撑臂（6），所述牵引撑开机构（3）包括两个支架（31），两所述支架（31）之间设置有至少两根导向杆（32）以及第一丝杆（33），所述第一丝杆（33）连接第一电机（34），所述导向杆（32）上滑动设置有框体（35），所述框体（35）由所述第一丝杆（33）驱动滑移，所述框体（35）上下两侧分别设置有第一气缸（36），所述框体（35）内上下滑动设置有两个吸盘固定架（37），两所述吸盘固定架（37）上相对的设置有若干吸盘（38），两所述吸盘固定架（37）上分别连接两所述第一气缸（36），所述框体（35）内位于所述吸盘固定架（37）的两侧还上下滑动设置有滑动架（39），所述滑动架（39）分别通过一第二气缸（310）驱动上下滑动，一侧的所述滑动架（39）上设置有切刀（311）另一侧的所述滑动架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈傅忠，
申请(专利权)人：浙江鑫牛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33