一种多口一体填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多口一体填充机，包括底座，所述底座顶部后端通过第一支杆固定连接有储料箱，所述储料箱底端贯穿连接有给料箱，所述给料箱正表面中段等距离镶嵌连接有称重传感器，且给料箱上端中部安装有第三液压缸，所述第三液压缸两侧分别安装有第一液压缸、第二液压缸、第四液压缸和第五液压缸，所述给料箱底端中部设置有第三灌粉口，且第三灌粉口两侧分别设置有第一灌粉口、第二灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口。本实用新型专利技术通过设置称重传感器、第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口、第五灌粉口、弧形夹和调节杆结构，具有提高填充机作业效率和便于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多口一体填充机
本技术涉及填充机
，具体为一种多口一体填充机。
技术介绍
填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制箱，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成粉状物质的就位、分离、充填等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合卫生要求，因此，利用填充机进行粉状物质的填充作业，大大的提高了填充作业的效率。但是现有技术存在以下的不足：1、填充机进行灌粉作业时，一般的灌粉方式是利用单个灌粉口或二个灌粉口进行灌粉作业，出粉口的间距大，粉体易掉落，且作业效率低；2、填充机在使用的过程中，难以对灌粉口进行口径直径大小的调节，造成对不同口径瓶体进行灌粉作业的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多口一体填充机，解决了现有技术中存在填充机在使用的过程中粉体易掉落，作业效率低，且对不同口径瓶体进行灌粉作业不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多口一体填充机，包括底座，所述底座顶部后端通过第一支杆固定连接有储料箱，所述储料箱上端中央位置固定连接有振动电机，所述储料箱正表面中部两侧开设有进料口，且进料口外部卡接有盖板，所述储料箱底端贯穿连接有给料箱，且给料箱底端两侧通过第二支杆与底座顶部前端连接，所述给料箱正表面中段等距离镶嵌连接有称重传感器，且给料箱上端中部安装有第三液压缸，所述第三液压缸两侧分别安装有第一液压缸、第二液压缸、第四液压缸和第五液压缸，所述给料箱底端中部设置有第三灌粉口，且第三灌粉口两侧分别设置有第一灌粉口、第二灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口，所述第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口底部前、后端连接有托板，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸底端活动连接有推杆，且推杆延伸进给料箱内部，并固定连接有推头，所述推头与给料箱内底端等距离设置的通口相对设置，所述第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口内部两侧开设有一组凹槽，且凹槽内部通过调节杆活动连接有一组弧形夹，且调节杆外端中部焊接有一组调节把手。优选的，所述底座底部两侧端部固定连接有一组行走轮，且底座一侧设置有控制箱，并镶嵌连接有显示屏。优选的，所述第一液压缸、第二液压缸固定连接于给料箱上端一侧，且第一液压缸设置于第二液压缸左侧。优选的，所述第四液压缸、第五液压缸设置于给料箱上端另一侧，且第四液压缸设置于第五液压缸左侧。优选的，所述第一灌粉口、第二灌粉口设置于给料箱下端一侧，且第一灌粉口设置于第二灌粉口左侧。优选的，所述第四灌粉口、第五灌粉口设置于给料箱下端另一侧，且第四灌粉口设置于第五灌粉口左侧。(三)有益效果本技术提供了一种多口一体填充机，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口、第五灌粉口和称重传感器，具有提高填充机灌粉效率的效果，解决了填充机进行灌粉作业时，一般的灌粉方式是利用单个灌粉口或二个灌粉口进行灌粉作业，出粉口的间距大，粉体易掉落，且作业效率低的问题，在给料箱正表面中部等距离镶嵌连接有称重传感器，通过控制箱对第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸和第五液压缸对推杆进行伸缩作业，使得推头对通口处的粉体进行向前的推动，且称重传感器对给料箱底端设置的第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口之间相对设置，并同步单独对第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口内部进行粉体的称重，进而实现均匀高效率的灌粉作业，同时，第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口之间较小的间距设置，使得粉体避免出现掉落现象。(2)本技术通过设置凹槽、弧形夹、调节杆和调节把手，具有便于对灌粉口进行口径直径大小调节的效果，解决了填充机在使用的过程中，难以对灌粉口进行口径直径大小的调节造成对不同口径瓶体进行灌粉作业不便的问题，在第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口内底端两侧设置有一组凹槽，在凹槽内部设置有一组弧形夹，对调节把手施加顺时针或逆时针的力，使得调节杆对弧形夹在凹槽内部进行向前或向后的位置推动，使得左侧弧形夹在右侧弧形夹内部进行伸出或推进作用，使得弧形夹之间的口径直径进行大小的改变，进而对第一灌粉口、第二灌粉口、第三灌粉口、第四灌粉口和第五灌粉口进行口径的大小调节，满足向不同口径瓶体的灌粉作业，方便了使用。附图说明图1为本技术外观立体示意图；图2为本技术图1中A处放大示意图；图3为本技术图1中B处放大示意图；图4为本技术给料箱内部示意图；图5为本技术第一灌粉口俯视示意图。图中附图标记为：1、给料箱；2、第二支杆；3、行走轮；4、控制箱；5、显示屏；6、盖板；7、振动电机；8、储料箱；9、进料口；10、第一支杆；11、托板；12、底座；13、第一液压缸；14、第二液压缸；15、第三液压缸；16、第四液压缸；17、第五液压缸；18、称重传感器；19、第一灌粉口；20、第二灌粉口；21、第三灌粉口；22、第四灌粉口；23、第五灌粉口；24、推杆；25、推头；26、通口；27、调节把手；28、调节杆；29、凹槽；30、弧形夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种多口一体填充机，包括底座12，底座12顶部后端通过第一支杆10固定连接有储料箱8，底座12底部两侧端部固定连接有一组行走轮3，且底座12一侧设置有控制箱4，并镶嵌连接有显示屏5，储料箱8上端中央位置固定连接有振动电机7，振动电机7型号为YZS，属于现有技术，储料箱8正表面中部两侧开设有进料口9，且进料口9外部卡接有盖板6，储料箱8底端贯穿连接有给料箱1，且给料箱1底端两侧通过第二支杆2与底座12顶部前端连接，给料箱1正表面中段等距离镶嵌连接有称重传感器18，且给料箱1上端中部安装有第三液压缸15，称重传感器18型号为HBM，属于现有技术，第三液压缸15两侧分别安装有第一液压缸13、第二液压缸14、第四液压缸16和第五液压缸17，第一液压缸13、第二液压缸14、第三液压缸15、第四液压缸16和第五液压缸17型号为HOB6350，属于现有技术，第一液压缸13、第二液压缸14固定连接于给料箱1上端一侧，且第一液压缸13设置于第二液压缸14左侧，第四液压缸16、第五液压缸17设置于给料箱1上端另一侧，且第四液压缸16设置于第五液压缸17左侧，给料箱1底端中部设置有第三灌粉口21，且第三灌粉口21两侧分别设置有第一灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多口一体填充机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶部后端通过第一支杆(10)固定连接有储料箱(8)，所述储料箱(8)上端中央位置固定连接有振动电机(7)，所述储料箱(8)正表面中部两侧开设有进料口(9)，且进料口(9)外部卡接有盖板(6)，所述储料箱(8)底端贯穿连接有给料箱(1)，且给料箱(1)底端两侧通过第二支杆(2)与底座(12)顶部前端连接，所述给料箱(1)正表面中段等距离镶嵌连接有称重传感器(18)，且给料箱(1)上端中部安装有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)两侧分别安装有第一液压缸(13)、第二液压缸(14)、第四液压缸(16)和第五液压缸(17)，所述给料箱(1)底端中部设置有第三灌粉口(21)，且第三灌粉口(21)两侧分别设置有第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第四灌粉口(22)和第五灌粉口(23)，所述第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第三灌粉口(21)、第四灌粉口(22)和第五灌粉口(23)底部前、后端连接有托板(11)，所述第一液压缸(13)、第二液压缸(14)、第三液压缸(15)、第四液压缸(16)和第五液压缸(17)底端活动连接有推杆(24)，且推杆(24)延伸进给料箱(1)内部，并固定连接有推头(25)，所述推头(25)与给料箱(1)内底端等距离设置的通口(26)相对设置，所述第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第三灌粉口(21)、第四灌粉口(22)和第五灌粉口(23)内部两侧开设有一组凹槽(29)，且凹槽(29)内部通过调节杆(28)活动连接有一组弧形夹(30)，且调节杆(28)外端中部焊接有一组调节把手(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多口一体填充机，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)顶部后端通过第一支杆(10)固定连接有储料箱(8)，所述储料箱(8)上端中央位置固定连接有振动电机(7)，所述储料箱(8)正表面中部两侧开设有进料口(9)，且进料口(9)外部卡接有盖板(6)，所述储料箱(8)底端贯穿连接有给料箱(1)，且给料箱(1)底端两侧通过第二支杆(2)与底座(12)顶部前端连接，所述给料箱(1)正表面中段等距离镶嵌连接有称重传感器(18)，且给料箱(1)上端中部安装有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)两侧分别安装有第一液压缸(13)、第二液压缸(14)、第四液压缸(16)和第五液压缸(17)，所述给料箱(1)底端中部设置有第三灌粉口(21)，且第三灌粉口(21)两侧分别设置有第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第四灌粉口(22)和第五灌粉口(23)，所述第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第三灌粉口(21)、第四灌粉口(22)和第五灌粉口(23)底部前、后端连接有托板(11)，所述第一液压缸(13)、第二液压缸(14)、第三液压缸(15)、第四液压缸(16)和第五液压缸(17)底端活动连接有推杆(24)，且推杆(24)延伸进给料箱(1)内部，并固定连接有推头(25)，所述推头(25)与给料箱(1)内底端等距离设置的通口(26)相对设置，所述第一灌粉口(19)、第二灌粉口(20)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨前，
申请(专利权)人：珠海市维启自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44