涂布设备凹版网纹辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布设备凹版网纹辊，包括外辊体、内辊体、导流管、第一轴头和第二轴头，第二轴头具有轴向贯穿的中心通孔，所述中心通孔连通所述导流管的内腔，第一轴头设有连通所述内腔的中心盲孔，所述中心通孔、内腔和中心盲孔构成入流腔，外辊体和所述内辊体之间构成有回流腔，第一轴头具有第一回流孔，第二轴头具有第二回流孔。本实用新型专利技术的网纹辊，其内部具有入流腔和回流腔，液体在其内部能够循环作用，有效的提高温度控制效果，并且还能够降低制冷或制热液体的消耗。

【技术实现步骤摘要】
涂布设备凹版网纹辊
本技术属于涂布设备
，特别是涉及一种供胶用凹版网纹辊。
技术介绍
网纹辊最初也是最广的应用是印刷设备，是印刷机输墨装置中的核心部件，被喻为柔性版印刷机的“心脏”，决定了油墨转移的数量，是控制墨膜厚度的关键部件，但是实际在各种涂布设备行业，也都会使用网纹辊来提供涂布材料，比如压敏胶(不干胶)行业，在面材上涂布不干胶的时候，也是使用网纹辊供胶，但是由于不干胶的黏度影响以及其涂布需要具备的温度要求，供胶用的网纹辊在使用时需要增设温度控制机构；更详细的说，由于在部分使用场景下，网纹辊需要使辊面的涂料保持在一定的温度并保持，这样在辊内部必须设有加热或冷却的油/水的管路，现有技术中，该管路只是贯穿整个辊体的一个深孔，加热或冷却的效果不佳。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种涂布设备凹版网纹辊，其内部具有入流腔和回流腔，液体在其内部能够循环作用，有效的提高温度控制效果，并且还能够降低制冷或制热液体的消耗。为解决上述技术问题，本技术的采用的一个技术方案如下：一种涂布设备凹版网纹辊，包括外辊体、内辊体、导流管和轴头，所述轴头包括第一轴头和第二轴头，所述外辊体、内辊体和导流管皆为管状且同轴设置，所述外辊体、内辊体和导流管的一端皆固定连接所述第一轴头，所述外辊体、内辊体和导流管的另一端皆固定连接所述第二轴头；所述第二轴头具有轴向贯穿的中心通孔，所述中心通孔连通所述导流管的内腔，所述外辊体和所述内辊体之间构成有回流腔，所述第一轴头设有连通所述内腔的中心盲孔，所述中心通孔、内腔和中心盲孔构成入流腔；所述第一轴头具有第一回流孔，所述第一回流孔连通所述入流腔和所述回流腔，所述第二轴头具有第二回流孔，所述第二回流孔连通所述入流腔和所述回流腔。进一步地说，包括圆环形的外辊固定座和内辊固定座，所述外辊体的两端皆设有所述外辊固定座，所述内辊体的两端皆设有所述内辊固定座；所述外辊固定座与所述外辊体以及所述轴头套接且为过盈配合，所述内辊固定座与所述内辊体以及所述轴头套接且为过盈配合。进一步地说，所述外辊固定座与所述外辊体以及所述轴头通过焊接固定，所述内辊固定座与所述内辊体以及所述轴头通过焊接固定。进一步地说，所述第一回流孔为两个沿径向贯穿所述第一轴头的通孔，且两个通孔呈十字形相交，所述第二回流孔的结构与所述第一回流孔相同。进一步地说，所述导流管的内壁具有若干内螺旋导流条。进一步地说，所述内辊体的外侧壁具有若干外螺旋导流条，所述外螺旋导流条的旋向与所述内螺旋导流条的旋向相反。进一步地说，所述内螺旋导流条和所述外螺旋导流条的导程为380-420mm，优选为400mm。进一步地说，所述外辊体的外侧壁具有下凹的网纹，所述网纹的形状为菱形或正方形。进一步地说，所述外辊体的外侧壁喷涂有陶瓷层。进一步地说，所述外辊体和所述内辊体之间设有若干支撑筋条，所有所述支撑筋条沿所述内辊体的轴向均布。本技术的有益效果：本技术的网纹辊，其内部具有入流腔和回流腔，液体在其内部能够循环作用，有效的提高温度控制效果，并且还能够降低制冷或制热液体的消耗；通过固定座固定连接的内辊体和外辊体简化了网纹辊的加工难度，过盈配合配合焊接的方式固定，一是过盈配合能够起到密封的作用，并且能够提高装配的精度，再通过焊接固定能够提高网纹辊的整体可靠性；通过所述内螺旋导流条能够驱动其内部的液体流动，即无需供液系统提供较大的压力就能实现液体的流动，防止压力过大而影响整个管路的密封性；所述外螺旋导流条配合所述内螺旋导流条使用，进一步提升液体的流动性；支撑筋条能够增加网纹辊整体结构的稳定性，保证了外辊体的刚性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的涂布设备凹版网纹辊的整体结构示意图；图2是本技术的涂布设备凹版网纹辊的剖视图；附图中各部分标记如下：外辊体1、回流腔11、外辊固定座12、内辊体2、内辊固定座21、导流管3、流腔32、第一轴头4、中心盲孔41、第二轴头5、中心通孔51、内腔31、第一回流孔42、第二回流孔52和支撑筋条6。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种涂布设备凹版网纹辊，如图1和图2所示：包括外辊体1、内辊体2、导流管3和轴头，所述轴头包括第一轴头4和第二轴头5，所述外辊体、内辊体和导流管皆为管状且同轴设置，所述外辊体、内辊体和导流管的一端皆固定连接所述第一轴头4，所述外辊体、内辊体和导流管的另一端皆固定连接所述第二轴头5；所述第二轴头具有轴向贯穿的中心通孔51，所述中心通孔连通所述导流管的内腔31，所述外辊体和所述内辊体之间构成有回流腔11，所述第一轴头设有连通所述内腔的中心盲孔41，所述中心通孔、内腔和中心盲孔构成入流腔32；所述第一轴头具有第一回流孔42，所述第一回流孔连通所述入流腔和所述回流腔，所述第二轴头具有第二回流孔52，所述第二回流孔连通所述入流腔和所述回流腔；由于在部分使用场景下，网纹辊需要使辊面的涂料保持在一定的温度并保持，这样在辊内部必须设有加热或冷却的油/水的管路，现有技术中，该管路只是贯穿整个辊体的一个深孔，加热或冷却的效果不佳；本实施例中，网纹辊内部具有入流腔和回流腔，液体在其内部能够循环作用，有效的提高温度控制效果，并且还能够降低制冷或制热液体的消耗。包括圆环形的外辊固定座12和内辊固定座21，所述外辊体的两端皆设有所述外辊固定座，所述内辊体的两端皆设有所述内辊固定座；所述外辊固定座与所述外辊体以及所述轴头套接且为过盈配合，所述内辊固定座与所述内辊体以及所述轴头套接且为过盈配合。所述外辊固定座与所述外辊体以及所述轴头通过焊接固定，所述内辊固定座与所述内辊体以及所述轴头通过焊接固定；通过固定座固定连接的内辊体和外辊体简化了网纹辊的加工难度，过盈配合配合焊接的方式固定，一是过盈配合能够起到密封的作用，并且能够提高装配的精度，再通过焊接固定能够提高网纹辊的整体可靠性。所述第一回流孔为两个沿径向贯穿所述第一轴头的通孔，且两个通孔呈十字形相交，所述第二回流孔的结构与所述第一回流孔相同。所述导流管的内壁具有若干内螺旋导流条，通过所述内螺旋导流条能够驱动其内部的液体流动，即无需供液系统提供较大的压力就能实现液体的流动，防止压力过大而影响整个管路的密封性。)所述内辊体的外侧壁具有若干外螺旋导流条，所述外螺旋导流条的旋向与所述内螺旋导流条的旋向相反；所述外螺旋导流条配合所述内螺旋导流条使用，进一步提升液体的流动性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布设备凹版网纹辊，其特征在于：包括外辊体(1)、内辊体(2)、导流管(3)和轴头，所述轴头包括第一轴头(4)和第二轴头(5)，所述外辊体、内辊体和导流管皆为管状且同轴设置，所述外辊体、内辊体和导流管的一端皆固定连接所述第一轴头(4)，所述外辊体、内辊体和导流管的另一端皆固定连接所述第二轴头(5)；/n所述第二轴头具有轴向贯穿的中心通孔(51)，所述中心通孔连通所述导流管的内腔(31)，所述第一轴头设有连通所述内腔的中心盲孔(41)，所述中心通孔、内腔和中心盲孔构成入流腔(32)，所述外辊体和所述内辊体之间构成有回流腔(11)；/n所述第一轴头具有第一回流孔(42)，所述第一回流孔连通所述入流腔和所述回流腔，所述第二轴头具有第二回流孔(52)，所述第二回流孔连通所述入流腔和所述回流腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布设备凹版网纹辊，其特征在于：包括外辊体(1)、内辊体(2)、导流管(3)和轴头，所述轴头包括第一轴头(4)和第二轴头(5)，所述外辊体、内辊体和导流管皆为管状且同轴设置，所述外辊体、内辊体和导流管的一端皆固定连接所述第一轴头(4)，所述外辊体、内辊体和导流管的另一端皆固定连接所述第二轴头(5)；
所述第二轴头具有轴向贯穿的中心通孔(51)，所述中心通孔连通所述导流管的内腔(31)，所述第一轴头设有连通所述内腔的中心盲孔(41)，所述中心通孔、内腔和中心盲孔构成入流腔(32)，所述外辊体和所述内辊体之间构成有回流腔(11)；
所述第一轴头具有第一回流孔(42)，所述第一回流孔连通所述入流腔和所述回流腔，所述第二轴头具有第二回流孔(52)，所述第二回流孔连通所述入流腔和所述回流腔。


2.根据权利要求1所述的涂布设备凹版网纹辊，其特征在于：包括圆环形的外辊固定座(12)和内辊固定座(21)，所述外辊体的两端皆设有所述外辊固定座，所述内辊体的两端皆设有所述内辊固定座；
所述外辊固定座与所述外辊体以及所述轴头套接且为过盈配合，所述内辊固定座与所述内辊体以及所述轴头套接且为过盈配合。


3.根据权利要求2所述的涂布设备凹版网纹辊，其特征在于：所述外辊固定座与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金嘉豪，闵忠杰，陈道远，
申请(专利权)人：极涂自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32