一种实心轮胎胎坯夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎制造技术领域，具体公开了一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘、至少两块绕回转盘轴线成环形阵列设置且可沿回转盘径向移动的圆弧板、以及驱动圆弧板沿回转盘径向移动的驱动机构，圆弧板上沿回转盘轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽。该实心轮胎胎坯夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎胎坯夹具
本技术涉及轮胎制造
，尤其涉及一种实心轮胎胎坯夹具。
技术介绍
实心轮胎具有耐穿刺、耐高温、耐磨及不爆胎等优良特性，即便是在恶劣的环境及重载荷的状态下，仍保有良好性能，从而保证了运输安全，目前广泛用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械中。目前，实心轮胎又分为黏结式轮胎和非黏结式轮胎，黏结式轮胎是指橡胶直接硫化在车圈上的轮胎，非黏结式轮胎是指硫化后再固定在轮圈上的轮胎。其制作流程包括，炼胶、部件准备、成型、硫化等步骤，轮胎成型是将半成品部件通常为基部胶胶片、中衬胶胶片和外衬胶胶片按工艺要求绕制成轮胎胎胚，然后将胎坯再进行下一步硫化即可。现有使用的胎坯夹具是通过可沿径向扩张、收缩的圆弧板来绕制胎坯，绕制完成好后，圆弧板沿径向收缩，便于胎坯的取出，然而现在胶片绕制初期时，胶片的端部不容易固定在圆弧板上，因此，该问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种实心轮胎胎坯夹具，该夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘、至少两块绕回转盘轴线成环形阵列设置且可沿回转盘径向移动的圆弧板、以及驱动圆弧板沿回转盘径向移动的驱动机构，圆弧板上沿回转盘轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽。进一步地，所述开口槽的内壁表面粗糙或交错设有尖刺凸起。进一步地，所述回转盘上绕其轴均布设有限位板，所述限位板上设有可沿回转盘径向移动的推板，所述推板远离回转盘轴线的一端与圆弧板连接。进一步地，所述驱动机构包括与回转盘同轴设置的圆锥体、以及使推板向回转盘轴线方向靠近的弹性部件，所述圆锥体可沿回转盘轴线方向移动，其端部与伸缩机构连接；所述弹性部件一端与推板连接，另一端与限位板连接，其弹力作用使得推板靠近回转盘轴线的一端与圆锥体的锥面紧接触。进一步地，所述推板远离回转盘轴线的一端与圆弧板可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该夹具通过在圆弧板上开设开口槽用于胶片初段端部的卡紧，从而保证胶片绕制成胎坯的顺利进行。1、本技术中当胶片插入到开口槽内后，胶片受力时，其表面会与粗糙的开口槽内壁或尖刺凸起接触，防止胶片端部从开口槽中滑落，胎坯取下时，由于与圆弧板处于放松状态，自然粗糙的开口槽内壁或尖刺凸起不会导致胶片端部取不下来。2、本技术中当伸缩机构推动转轴移动时，圆锥体沿回转盘轴线移动，与其锥面接触的推板沿回转盘的径向扩张移动，转轴向相反的方向移动时，弹性部件又将推板拉回，沿回转盘的径向回缩移动，从而实现圆弧板的扩大和缩小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的实心轮胎胎坯夹具的主视结构示意图；图2为本技术实施例所提供的图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术实施例所提供的图2中B－B剖面结构示意图；图4为本技术实施例所提供的圆弧板俯视结构示意图；图中：1、回转盘；2、圆弧板；3、开口槽；4、尖刺凸起；5、限位板；6、推板；7、圆锥体；8、弹性部件；9、伸缩机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。请参阅图1至图4，在一种具体的实施方式中，本技术实施例提供了一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘1、至少两块绕回转盘1轴线成环形阵列设置且可沿回转盘1径向移动的圆弧板2、以及驱动圆弧板2沿回转盘1径向移动的驱动机构，圆弧板2上沿回转盘1轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽3。具体地，回转盘1与绕制机体上可转动的空心轴端部同轴连接，空心轴的另一端通过传动组件与减速机传动连接，此处可以是链传动组件、带传动组件、齿轮组件，只要能通过驱动空心轴转动带动回转盘1绕其轴线转动均可，具体采用哪种传动组件不做限制；至少两块绕回转盘1轴线成环形阵列设置且可沿回转盘1径向移动的圆弧板2，圆弧板2凸部远离回转盘1轴线方向，多块圆弧板2围成环形，当圆弧板2沿回转盘1径向扩张时，环形的直径变大，反之变小，该环形用以支撑胎坯的内圆；驱动机构用以圆弧板2沿回转盘1径向扩张或缩小；圆弧板2上沿回转盘1轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽3，开口槽3的开口方向远离空心轴的一端。可以理解地，当需要绕制胎坯时，驱动机构驱动圆弧板2沿回转盘1径向扩张到胎坯内径相同大小的位置后，操作者持传送过来的胶片(图3中虚线所示)端部，将该端部快速从侧面插入到开口槽3内卡紧，然后减速机通过传动组件驱动空心轴、回转盘1转动，此时胶片就一层层的绕制在圆弧板2外围，达到需要的层数或重量后，将胶片剪断，驱动机构驱动圆弧板2沿回转盘1径向缩小，此时胎坯就容易从圆弧板2上取下，解决了以往胶片初段端部久久不能固定在圆弧板2上而影响胎坯绕制的顺利进行。优选地，在本实施例中，所述开口槽3的内壁表面粗糙或交错设有尖刺凸起4。当胶片插入到开口槽3内后，胶片受力时，其表面会与粗糙的开口槽3内壁或尖刺凸起4接触，防止胶片端部从开口槽3中滑落，胎坯取下时，由于与圆弧板2处于放松状态，自然粗糙的开口槽3内壁或尖刺凸起4不会导致胶片端部取不下来。优选地，在本实施例中，所述回转盘1上绕其轴均布设有限位板5，所述限位板5上设有可沿回转盘1径向移动的推板6，所述推板6远离回转盘1轴线的一端与圆弧板2连接。进一步地，限位板5中沿回转盘1径向开设有与推板6间隔配合的限位槽。优选地，在本实施例中，所述驱动机构包括与回转盘1同轴设置的圆锥体7、以及使推板6向回转盘1轴线方向靠近的弹性部件8，所述圆锥体7可沿回转盘1轴线方向移动，其端部与伸缩机构9连接；所述弹性部件8一端与推板6连接，另一端与限位板5连接，其弹力作用使得推板6靠近回转盘1轴线的一端与圆锥体7的锥面紧接触。具体地，圆锥体7通过轴承转动安装于转轴上，转轴同轴设于空心轴内，转轴端部与伸缩机构9的伸缩端连接，转轴通过伸缩机构9驱动圆锥体7沿回转盘1轴线方向来回移动，转轴并不转动，此处的伸缩机构9可以是气缸、油缸、电动推杆等，具体不做限制；弹性部件8使得推板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘(1)、至少两块绕回转盘(1)轴线成环形阵列设置且可沿回转盘(1)径向移动的圆弧板(2)、以及驱动圆弧板(2)沿回转盘(1)径向移动的驱动机构，其特征在于，圆弧板(2)上沿回转盘(1)轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎胎坯夹具，包括回转盘(1)、至少两块绕回转盘(1)轴线成环形阵列设置且可沿回转盘(1)径向移动的圆弧板(2)、以及驱动圆弧板(2)沿回转盘(1)径向移动的驱动机构，其特征在于，圆弧板(2)上沿回转盘(1)轴线方向设有用以卡紧胶片端部的开口槽(3)。


2.根据权利要求1所述的实心轮胎胎坯夹具，其特征在于，所述开口槽(3)的内壁表面粗糙或交错设有尖刺凸起(4)。


3.根据权利要求1所述的实心轮胎胎坯夹具，其特征在于，所述回转盘(1)上绕其轴均布设有限位板(5)，所述限位板(5)上设有可沿回转盘(1)径向移动的推板(6)，所述推板(6)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉江，肖伟，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43