机械式同步驱动的螺牙抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式同步驱动的螺牙抽芯机构，包括：设置在前模板侧壁的齿条、转动设置在后模板侧壁上的第一传动轴、转动设置在后模板上的第二传动轴、转动设置在后模板内的第三传动轴、转动设置在后模板内的第四传动轴以及转动设置在后模板内的螺杆。本实用新型专利技术的有益效果：该螺牙抽芯机构利用开模时前模板的开模力驱动其完成抽芯动作，保证了抽芯时有足够的输出动力。该螺牙抽芯机构无需使用油缸或马达，减小了模具的整体尺寸，降低了模具的制造成本。该螺牙抽芯机构在模具开模过程中同步完成抽芯动作，解决了产品会随着螺杆一起旋转的问题。该螺牙抽芯机构加工简单、安装方便且运行稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
机械式同步驱动的螺牙抽芯机构
本技术涉及模具螺牙抽芯机构的
，特别涉及一种机械式同步驱动的螺牙抽芯机构。
技术介绍
在我们的生活中，螺牙类的塑胶产品随处可见，形状各异。模具行业内，成型塑胶产品上螺牙的方法通常是用油缸或马达拉动齿条，齿条再驱动螺杆带动螺牙旋转。油缸和马达做动力，输出动力都比较小，遇到包紧力较大的产品时候，螺杆很难转得动。另外，现有的模具开模和螺牙抽芯动作不能同步进行，一般都是模具完全打开之后再进行螺牙抽芯动作。通常模具在塑胶产品的螺牙侧，即后模侧，由于塑胶产品形状要求而不能增加止转位，在进行螺牙抽芯动作时，螺杆旋转会带动产品旋转。如果在前模侧设置止转位，由于模具完全打开之后，前模侧不再与塑胶产品接触，因而也无法阻止塑胶产品随着螺杆一起旋转。如果在开模之前就完成螺牙抽芯动作的话，又会出现塑胶产品粘在前模侧的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种机械式同步驱动的螺牙抽芯机构，旨在解决现有的螺牙抽芯机构进行抽芯动作时，输出动力小，且产品会随着螺杆一起旋转的问题。为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式同步驱动的螺牙抽芯机构，其特征在于，包括：设置在前模板侧壁的齿条、转动设置在后模板侧壁上的第一传动轴、转动设置在后模板上的第二传动轴、转动设置在后模板内的第三传动轴、转动设置在后模板内的第四传动轴以及转动设置在后模板内的螺杆；所述齿条、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴及螺杆依次传动连接，其中，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮、所述第二传动轴的第一端设有第二锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接；所述螺杆的一端设有用于成型产品上螺牙的螺牙部，所述前模板上设有用于成型产品的型腔，所述螺牙部插入所述型腔内；产品的外壁上设有骨位，所述型腔...

【技术特征摘要】
1.一种机械式同步驱动的螺牙抽芯机构，其特征在于，包括：设置在前模板侧壁的齿条、转动设置在后模板侧壁上的第一传动轴、转动设置在后模板上的第二传动轴、转动设置在后模板内的第三传动轴、转动设置在后模板内的第四传动轴以及转动设置在后模板内的螺杆；所述齿条、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴及螺杆依次传动连接，其中，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮、所述第二传动轴的第一端设有第二锥齿轮，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述第一锥齿轮与第二锥齿轮传动连接；所述螺杆的一端设有用于成型产品上螺牙的螺牙部，所述前模板上设有用于成型产品的型腔，所述螺牙部插入所述型腔内；产品的外壁上设有骨位，所述型腔的内壁设有用于成型产品上所述骨位的止转槽。


2.如权利要求1所述的机械式同步驱动的螺牙抽芯机构，其特征在于，所述后模板上设有两第一轴承座，所述第一传动轴转动设置在两第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，童金，邢源锋，黄福林，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44