智能音箱声学注塑件上料准备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架，所述机架上可拆卸安装料带盘绕轴，所述料带盘绕轴上固定设有两料带防护盘；所述机架上位于所述料带盘绕轴的料带输出侧设有料带裁分装置；所述机架上安装有转接盘，所述转接盘上固定设转接置放台，所述转接置放台上设有置放导柱和置放磁吸器，所述转接置放台上贯穿滑动安装上料顶针，所述上料顶针与所述转接盘之间设有上料顶出驱动器；所述机架上位于所述料带裁分装置和所述转接盘之间设有嵌件转移装置。本实用新型专利技术嵌件以料带形式盘绕在所述料带盘绕轴上，可有效减少运输转移变形。料带被裁切后转移到转接置放台上，等待机械手来取。整个过程自动化完成，上料安全性明显提高。

【技术实现步骤摘要】
智能音箱声学注塑件上料准备装置
本技术涉及注塑辅助机构
，尤其涉及一种智能音箱声学注塑件上料准备装置。
技术介绍
在电子行业中，经常使用带有嵌件的注塑产品。现有技术中，许多注塑嵌件的料厚已薄至0.4mm，薄壁的注塑嵌件在运输转移过程中，容易变形损害，需要特制运转盒，这无疑增加了大量的包装成本。另外，嵌件的上料，还多需人工徒手放置在模具或者相关机械手上，显然人工放置嵌件不适合恶劣的现场操作环境，安全性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少运输转移变形，降低运输转移成本，提高上料安全性的智能音箱声学注塑件上料准备装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架，所述机架上可拆卸安装有料带盘绕轴，所述料带盘绕轴上固定设有两料带防护盘；所述机架上位于所述料带盘绕轴的料带输出侧设有料带裁分装置；所述机架上安装有转接盘，所述转接盘上固定设有转接置放台，所述转接置放台上设有置放导柱和置放磁吸器，所述转接置放台上贯穿滑动安装有上料顶针，所述上料顶针与所述转接盘之间设有上料顶出驱动器；所述机架上位于所述料带裁分装置和所述转接盘之间设有嵌件转移装置。作为优选的技术方案，所述转接盘转动安装在所述机架上，所述转接盘与所述机架之间设有转动换位驱动器。作为优选的技术方案，所述嵌件转移装置包括滑动安装在所述机架上嵌件转移座，所述嵌件转移座与所述机架之间设有转移驱动器，所述嵌件转移座上竖向滑动安装有嵌件取放座，所述嵌件取放座与所述嵌件转移座之间设有取放进给驱动器；所述嵌件取放座上设有嵌件取放头，所述嵌件取放头上设有取放导柱和取放吸附器。作为优选的技术方案，所述转接盘包括转接支撑板和位于所述转接支撑板上方的转接置放板，所述转接置放板上设有所述转接置放台，所述转接置放板与所述转接支撑板之间设有若干置放支撑柱。作为优选的技术方案，所述上料顶出驱动器包括滑动安装在所述置放支撑柱上的上料顶出驱动座，所述上料顶针的底端与所述上料顶出驱动座固定连接设置，所述上料顶出驱动座与所述转接支撑板之间设有上料顶出驱动缸。由于采用了上述技术方案，智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架，所述机架上可拆卸安装有料带盘绕轴，所述料带盘绕轴上固定设有两料带防护盘；所述机架上位于所述料带盘绕轴的料带输出侧设有料带裁分装置；所述机架上安装有转接盘，所述转接盘上固定设有转接置放台，所述转接置放台上设有置放导柱和置放磁吸器，所述转接置放台上贯穿滑动安装有上料顶针，所述上料顶针与所述转接盘之间设有上料顶出驱动器；所述机架上位于所述料带裁分装置和所述转接盘之间设有嵌件转移装置。本技术料带盘绕轴和两料带防护盘可形成嵌件的转运储放器具，嵌件以料带形式盘绕在所述料带盘绕轴上，由两料带防护盘进行夹持防护，嵌件盘绕有序，可有效减少运输转移变形，降低运转成本。料带在上料前才由所述料带裁分装置裁切为单个的嵌件。单个的嵌件由所述嵌件转移装置转移到所述转接置放台上，所述转接置放台处可依靠置放导柱和置放磁吸器保证嵌件置放的定位精度和稳定性。在机械手来取嵌件时，使用所述上料顶针将嵌件顶出即可。整个过程全自动化完成，上料安全性明显提高。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的整体立体结构示意图；图2是本技术实施例嵌件转移装置的正视结构示意图；图3是图2的右视结构示意图；图4是图1转接盘处的正视放大结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图；图6是本技术实施例料带盘绕轴和料带防护盘的剖视结构示意图；图7是本技术实施例料带的结构示意图，图中以细实线示意裁切位置。图中：1-机架；2-料带盘绕轴；21-料带防护盘；3-料带裁分装置；4-嵌件转移装置；41-嵌件转移座；42-嵌件取放座；43-取放进给驱动器；44-嵌件取放头；45-取放导柱；46-取放吸附器；5-转接盘；50-转动换位驱动器；51-转接支撑板；52-转接置放板；53-置放支撑柱；54-转接置放台；55-置放导柱；56-置放磁吸器；57-上料顶针；58-上料顶出驱动座；59-上料顶出驱动缸；6-料带；61-定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图7共同所示，智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架1，所述机架1上可拆卸安装有料带盘绕轴2，所述料带盘绕轴2上固定设有两料带防护盘21。本实施例所述料带盘绕轴2与两所述料带防护盘21可构成嵌件的转运储放器具，嵌件以料带6形式盘绕在所述料带盘绕轴2上，由两所述料带防护盘21进行夹持防护。因料带6上的嵌件型号相同，故宽度一致，其盘绕后呈蜗状的盘绕形状，受两所述料带防护盘21的夹持限位，而自动形成扶正对正盘绕，嵌件盘绕有序，可有效减少运输转移变形，降低运转成本。其中，所述料带盘绕轴2可以为实心的，也可以为中空设置的，本实施例按中空设置的进行示意。所述机架1上位于所述料带盘绕轴2的料带6输出侧设有料带裁分装置3，所述料带裁分装置3可将料带6裁切为若干单个的嵌件。常规地，所述料带裁分装置3包括导向机构、拨料机构、裁切机构等，料带6在所述导向机构上，所述拨料机构将料带6间歇性拨动进给，所述裁切机构在每次拨动进给后进行一次裁切，料带6形成若干嵌件并在所述导向机构上继续输出。所述料带裁分装置3的结构为本领域常用技术，本领域技术人员可根据现有钣金切断模具等很容易得出，在此不再赘述。所述机架1上安装有转接盘5，所述转接盘5上固定设有转接置放台54，所述转接置放台54上设有置放导柱55和置放磁吸器56。所述转接置放台54用于放置裁切形成的嵌件，所述置放导柱55可与嵌件上的定位孔61相匹配，对其置放的位置进行定位。所述置放磁吸器56可将嵌件磁吸在所述转接置放台54上，提高其置放的稳定性。所述置放磁吸器56可采用磁铁或者电磁线圈等实现。所述转接置放台54上贯穿滑动安装有上料顶针57，所述上料顶针57与所述转接盘5之间设有上料顶出驱动器。当有机械手来所述转接置放台54处取料时，所述上料顶出驱动器可驱动所述上料顶针57将嵌件顶出，帮助机械手快速准确地取料上料。本实施例所述转接盘5包括转接支撑板51和位于所述转接支撑板51上方的转接置放板52，所述转接置放板52上设有所述转接置放台54，所述转接置放板52与所述转接支撑板51之间设有若干置放支撑柱53。所述上料顶出驱动器包括滑动安装在所述置放支撑柱53上的上料顶出驱动座58，即所述置放支撑柱53兼作所述上料顶出驱动座58的导杆；所述上料顶针57的底端与所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架，其特征在于：所述机架上可拆卸安装有料带盘绕轴，所述料带盘绕轴上固定设有两料带防护盘；所述机架上位于所述料带盘绕轴的料带输出侧设有料带裁分装置；所述机架上安装有转接盘，所述转接盘上固定设有转接置放台，所述转接置放台上设有置放导柱和置放磁吸器，所述转接置放台上贯穿滑动安装有上料顶针，所述上料顶针与所述转接盘之间设有上料顶出驱动器；所述机架上位于所述料带裁分装置和所述转接盘之间设有嵌件转移装置。/n

【技术特征摘要】
1.智能音箱声学注塑件上料准备装置，包括机架，其特征在于：所述机架上可拆卸安装有料带盘绕轴，所述料带盘绕轴上固定设有两料带防护盘；所述机架上位于所述料带盘绕轴的料带输出侧设有料带裁分装置；所述机架上安装有转接盘，所述转接盘上固定设有转接置放台，所述转接置放台上设有置放导柱和置放磁吸器，所述转接置放台上贯穿滑动安装有上料顶针，所述上料顶针与所述转接盘之间设有上料顶出驱动器；所述机架上位于所述料带裁分装置和所述转接盘之间设有嵌件转移装置。


2.如权利要求1所述的智能音箱声学注塑件上料准备装置，其特征在于：所述转接盘转动安装在所述机架上，所述转接盘与所述机架之间设有转动换位驱动器。


3.如权利要求1所述的智能音箱声学注塑件上料准备装置，其特征在于：所述嵌件转移装置包括滑动安装在所述机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱韵瑞，邱新证，于海宾，张永昂，黄金龙，
申请(专利权)人：潍坊正达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37