一种全自动电缆生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动电缆生产冷却装置。所述全自动电缆生产冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述箱体顶部的一侧通过支柱固定连接有水箱，所述水箱顶部的一侧设置有冷气机，所述冷气机的底部贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述隔板一侧的顶部固定连接有总管道，所述总管道的一端与箱体内壁的一端固定连接，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有倾斜板。本实用新型专利技术提供的全自动电缆生产冷却装置通过海绵板对电缆上残留的污垢进行擦拭，保证了电缆的生产质量，另外本实用新型专利技术能够对使用后的冷水进行了回收，再对回收后的水进行冷却循环使用，有效的减少了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电缆生产冷却装置
本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种全自动电缆生产冷却装置。
技术介绍
电缆是通过拉制、绞制、包覆和冷却四种工艺来制作完成的，在包覆好电缆后，需要过水进行冷却，从而使包覆的材料定型，进而使电缆有较好的绝缘层，因此电缆的冷却质量和效率要求很高。现有技术中的全自动电缆生产冷却装置大多都是采用冷水冷却的方法，但是这些冷水在对电缆进行冷却后大多都直接排放了，不能做到很好的循环使用，浪费了大量的水资源，另外现有技术中在对冷却过后的电缆表面进行烘干后会出现很明显的污垢，这些污垢不能得到很好的清除。因此，有必要提供一种全自动电缆生产冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种全自动电缆生产冷却装置，解决了现有技术中的全自动电缆生产冷却装置不能对冷水做到很好的循环使用的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种全自动电缆生产冷却装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板，所述箱体顶部的一侧通过支柱固定连接有水箱，所述水箱顶部的一侧设置有冷气机，所述冷气机的底部贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述隔板一侧的顶部固定连接有总管道，所述总管道的一端与箱体内壁的一端固定连接，所述箱体内壁一侧的底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的另一侧与隔板的一侧固定连接，所述箱体一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有蓄水箱，所述箱体一侧的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有水泵，所述水泵的抽水端连通有抽水管，所述抽水管的底端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱的内部，所述水泵的出水端连通有进水管，所述进水管的顶端贯穿水箱且延伸至水箱的内部，所述水箱顶部的一侧贯穿有续水管。优选的，所述水箱的底部贯穿有出水管，所述出水管的底端依次贯穿箱体和总管道且延伸至总管道的内部，所述总管道的底部连通有喷头，所述出水管的表面设置有阀门，所述箱体的一侧设置有出液管，所述出液管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述出液管的另一端贯穿蓄水箱且延伸至蓄水箱的内部。优选的，所述箱体内壁背面的两侧均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的背面均转动连接有定滑轮。优选的，所述箱体顶部的另一侧固定连接有热风机，所述热风机的出风端连通有热风管，所述热风管的底端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部设置有引流斗，所述引流斗底部贯穿回收箱且延伸至回收箱的内部。优选的，所述箱体内壁一侧的顶部与底部均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相对一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有海绵板，两个所述伸缩杆的表面均套设有弹簧。优选的，所述箱体一侧的底部固定连接有第一底座，所述第一底座顶部的前侧与后侧均固定连接有收线盘，两个所述收线盘相对的一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿收线盘且延伸至收线盘的外部，所述转轴位于收线盘外部的一端固定连接有第一皮带轮。优选的，所述箱体一侧的底部且位于第一底座的下方固定连接有第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有电机所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转轴的表面固定连接有卡线板，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。与相关技术相比较，本技术提供的全自动电缆生产冷却装置具有如下有益效果：本技术提供一种全自动电缆生产冷却装置，喷头喷洒后的水落到倾斜板上，通过倾斜板和出液管导入到蓄水箱内，启动水泵，水泵通过抽水管将蓄水箱内的水抽到水箱内，打开冷气机，冷气机工作，对水箱内的水进行冷却，当经过冷却后的电缆运动穿过隔板之后，启动热风机，热风机将热风通过热风管输送到电缆表面对其进行烘干，在烘干时残留的一些水珠会掉落到引流斗上，再进入回收箱内，通过水泵将冷却过后的水重新抽取到水箱内，因为重新抽取的水已经不够冰冷，不能直接重新利用进行冷却效果，需要通过冷气机对其进行一定的降温处理才能重新循环使用，通过循环使用冷却水，能够很好的节约水资源，当进过冷却烘干后的电缆继续运动，电缆在经过两个海绵板之间时，两块海绵板会对电缆上残留的污垢进行清除擦拭，通过将电缆上残留的污垢进行清除擦拭后，可以保证电缆在后续的加工中不会出现质量问题，保证了产品的质量，提高了电缆的生产合格率。附图说明图1为本技术提供的全自动电缆生产冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大图；图4为图1所示收线盘的结构示意图。图中标号：1、箱体，2、隔板，3、支柱，4、水箱，5、冷气机，6、总管道，7、倾斜板，8、底板，9、蓄水箱，10、支撑座，11、支撑块，12、水泵，13、抽水管，14、进水管，15、出水管，16、喷头，17、阀门，18、出液管，19、第一支撑板，20、支撑柱，21、定滑轮，22、热风机，23、热风管，24、回收箱，25、引流斗，26、第二支撑板，27、伸缩杆，28、海绵板，29、弹簧，30、第一底座，31、收线盘，32、转轴，33、第一皮带轮，34、第二底座，35、电机，36、第二皮带轮，37、皮带，38、卡线板，39、箱门，40、续水管。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的全自动电缆生产冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图；图3为图1所示的A处的局部放大图；图4为图1所示收线盘的结构示意图。全自动电缆生产冷却装置包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板2，所述箱体1顶部的一侧通过支柱3固定连接有水箱4，所述水箱4顶部的一侧设置有冷气机5，所述冷气机5的底部贯穿水箱4且延伸至水箱4的内部，所述隔板2一侧的顶部固定连接有总管道6，所述总管道6的一端与箱体1内壁的一端固定连接，所述箱体1内壁一侧的底部固定连接有倾斜板7，所述倾斜板7的另一侧与隔板2的一侧固定连接，所述箱体1一侧的底部固定连接有底板8，所述底板8的顶部固定连接有蓄水箱9，所述箱体1一侧的顶部固定连接有支撑座10，所述支撑座10的顶部固定连接有支撑块11，所述支撑块11的顶部固定连接有水泵12，所述水泵12的抽水端连通有抽水管13，所述抽水管13的底端贯穿蓄水箱9且延伸至蓄水箱9的内部，所述水泵12的出水端连通有进水管14，所述进水管14的顶端贯穿水箱4且延伸至水箱4的内部，所述水箱4顶部的一侧贯穿有续水管40，水泵12和冷气机5均外接电源，倾斜板7为倾斜设置在箱体1内壁一侧与隔板2一侧之间的，这样可以保证冷水不会残留在倾斜板7上。所述水箱4的底部贯穿有出水管15，所述出水管15的底端依次贯穿箱体1和总管道6且延伸至总管道6的内部，所述总管道6的底部连通有喷头16，所述出水管15的表面设置有阀门17，所述箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电缆生产冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板（2），所述箱体（1）顶部的一侧通过支柱（3）固定连接有水箱（4），所述水箱（4）顶部的一侧设置有冷气机（5），所述冷气机（5）的底部贯穿水箱（4）且延伸至水箱（4）的内部，所述隔板（2）一侧的顶部固定连接有总管道（6），所述总管道（6）的一端与箱体（1）内壁的一端固定连接，所述箱体（1）内壁一侧的底部固定连接有倾斜板（7），所述倾斜板（7）的另一侧与隔板（2）的一侧固定连接，所述箱体（1）一侧的底部固定连接有底板（8），所述底板（8）的顶部固定连接有蓄水箱（9），所述箱体（1）一侧的顶部固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的顶部固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的顶部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的抽水端连通有抽水管（13），所述抽水管（13）的底端贯穿蓄水箱（9）且延伸至蓄水箱（9）的内部，所述水泵（12）的出水端连通有进水管（14），所述进水管（14）的顶端贯穿水箱（4）且延伸至水箱（4）的内部，所述水箱（4）顶部的一侧贯穿有续水管（40）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电缆生产冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部与底部之间固定连接有隔板（2），所述箱体（1）顶部的一侧通过支柱（3）固定连接有水箱（4），所述水箱（4）顶部的一侧设置有冷气机（5），所述冷气机（5）的底部贯穿水箱（4）且延伸至水箱（4）的内部，所述隔板（2）一侧的顶部固定连接有总管道（6），所述总管道（6）的一端与箱体（1）内壁的一端固定连接，所述箱体（1）内壁一侧的底部固定连接有倾斜板（7），所述倾斜板（7）的另一侧与隔板（2）的一侧固定连接，所述箱体（1）一侧的底部固定连接有底板（8），所述底板（8）的顶部固定连接有蓄水箱（9），所述箱体（1）一侧的顶部固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）的顶部固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的顶部固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的抽水端连通有抽水管（13），所述抽水管（13）的底端贯穿蓄水箱（9）且延伸至蓄水箱（9）的内部，所述水泵（12）的出水端连通有进水管（14），所述进水管（14）的顶端贯穿水箱（4）且延伸至水箱（4）的内部，所述水箱（4）顶部的一侧贯穿有续水管（40）。


2.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于，所述水箱（4）的底部贯穿有出水管（15），所述出水管（15）的底端依次贯穿箱体（1）和总管道（6）且延伸至总管道（6）的内部，所述总管道（6）的底部连通有喷头（16），所述出水管（15）的表面设置有阀门（17），所述箱体（1）的一侧设置有出液管（18），所述出液管（18）的一端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的内部，所述出液管（18）的另一端贯穿蓄水箱（9）且延伸至蓄水箱（9）的内部。


3.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁背面的两侧均固定连接有第一支撑板（19），两个所述第一支撑板（19）的顶部均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔逸，吴德君，储锡珍，
申请(专利权)人：无锡市宇辉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32