一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法技术

本发明专利技术公开了一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材；步骤二，砌炭化池；步骤三，放置楠竹；步骤四，点火；步骤五，煅烧；步骤六，粉碎楠竹炭；步骤七，添加纳米吸附粒子吸附毒素及分解毒素；步骤八，制备成品。楠竹在煅烧工序中洒水时间点的精准把控有利于楠竹高温时遇水产生大量的水蒸气并且膨化式而排出气体和杂质(即物理活化)，增加了炭的比表面积和内孔径；在楠竹炭粉中加入纳米吸附粒子，经搅拌均匀后，楠竹炭粉与纳米吸附粒子充分结合，制备的炭主动吸附能力变得更强；制备的成品炭内部设计有内孔，进一步加强了炭的附气体的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法
本专利技术属于吸附性功能炭制备
，具体地说，涉及一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法。
技术介绍
目前解决居家环境的毒素和异味的产品基本都是使用的活性炭，而活性炭只能被动吸附或者根本不具备主动吸附性。因为：①专利技术活性炭时是为了解决水里面的异味而研发，并不适合空气中使用。②在解决水中异味时，是让水在一个罐子或者大型的水池，从上至下经过炭体，而达到去除异味的效果，对于毒素无法去除。③空气中的大气压比水中的压力少得多，空气的压力只有水中压力的十分之一都不到。④目前市面上的活性炭使用周期短，不能达到甲醛等毒素释放的同等时间进行吸附祛除(甲醛等毒素的释放时间为3-15年)。所以，我们目前市场上的活性炭几乎根本解决不了空气中的毒素和异味。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法，包括以下步骤：步骤一，选材：选取长势良好、无污染的楠竹，削去楠竹的枝叶，切割成1～1.5m楠竹段，备用；步骤二，砌炭化池：用红砖砌深度为1～1.2m的炭化池，炭化池可以是方形或圆形或柱形，炭化池内设计有烟道，烟道与炭化池上方的烟囱连接，烟道与烟囱连接处安装有去除焦油的冷却系统；步骤三，放置楠竹：将切割好的楠竹段不规则地放入炭化池，保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的60～70％，然后，在楠竹堆上覆盖5-10目的粉状竹粉；步骤四，点火：先将靠近烟囱位置的楠竹进行点火，再沿着成排的楠竹点火点进行逐个点火，一个炭化池内的点火点共计15～20个；步骤五，煅烧：控制炭化池内的温度在650～680℃，使其在缺氧条件下进行膨胀式炭化，炭化期间，炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化2～3天，炭化池内楠竹堆顶部开始在进行煅烧并出现红色，此时，待炭化池内烟出完，立即进行洒冷水覆盖炭化池进行快速降温，煅烧的楠竹遇水后膨胀，排出大量的气体和杂质，内孔径增大，得到楠竹炭；步骤六，粉碎楠竹炭：用粉碎机将楠竹炭打碎至28～32目，然后进行暴晒或烘干至干重，制得楠竹炭粉，备用；步骤七，添加纳米吸附粒子：在楠竹炭粉中加入其重量的6％的纳米吸附粒子，混合搅拌均匀，备用；步骤八，制备成品：将混合搅拌均匀的楠竹炭粉和纳米吸附粒子中加入干净的水，搅拌均匀后放置半小时，用炭压制设备压制成形，其内设计有内孔，然后进行等长切断，切断后将炭放入高温烘烤炉中进行烘烤，快速排出水分和杂质，然后进行冷却至24～26℃的常温，用保鲜膜包裹，即制得吸附毒素和异味的成品炭。所述步骤八中通过炭压制设备将成品压制成方、条形。所述步骤八中通过炭压制设备将成品压制成圆、椭圆形。所述步骤三中保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的65％。所述步骤五中炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化3天。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。楠竹在煅烧工序中洒水时间点的精准把控有利于楠竹高温时遇水产生大量的水蒸气而排出气体和杂质，并产生膨胀，增加了炭体的表面积和内孔径(即物理活化没有次生污染和伤害)；在楠竹炭粉中加入纳米吸附粒子，经搅拌均匀后，楠竹炭粉与纳米吸附粒子充分结合，制备的炭主动吸附能力变得更强；纳米吸附粒子形成自动分解毒素和异味的功能，即可拥有长达十年以上的时间吸附毒素和异味的能力，更好的应对甲醛等毒素释放周期；制备的成品炭内部设计有内孔，由大气压及热差异而形成空气流，更好的进一步加强了炭的附气体的能力。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一步骤一，选材：选取长势良好、无污染的楠竹，削去楠竹的枝叶，切割成1m楠竹段，备用；步骤二，砌炭化池：用红砖砌深度为1m的炭化池，炭化池可以是方形或圆形或柱形，炭化池内设计有烟道，烟道与炭化池上方的烟囱连接，烟道与烟囱连接处安装有去除焦油的冷却系统；步骤三，放置楠竹：将切割好的楠竹段不规则地放入炭化池，保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的65％，然后，在楠竹堆上覆盖5目的粉状竹粉；步骤四，点火：先将靠近烟囱位置的楠竹进行点火，再沿着成排的楠竹点火点进行逐个点火，一个炭化池内的点火点共计15个；步骤五，煅烧：控制炭化池内的温度在680℃，使其在缺氧条件下进行膨胀式炭化，炭化期间，炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化3天，炭化池内楠竹堆顶部开始在进行煅烧并出现红色，此时，待炭化池内烟出完，立即进行洒水覆盖炭化池面进行快速降温，煅烧的楠竹遇水后膨胀，排出大量的气体和杂质，内孔径增大，得到楠竹炭；步骤六，粉碎楠竹炭：用粉碎机将楠竹炭打碎至28目，然后进行暴晒或烘干至干重，制得楠竹炭粉，备用；步骤七，添加纳米吸附粒子：在楠竹炭粉中加入其重量的6％的纳米吸附粒子，混合搅拌均匀，备用；步骤八，制备成品：将混合搅拌均匀的楠竹炭粉和纳米吸附粒子中加入干净的水，搅拌均匀后放置半小时，用炭压制设备压制成形，其中压制成条形或方形在使用场景中最为适合，本例中压制条形，其内设计有内孔，然后进行等长切断，切断后将炭放入高温烘烤炉中进行烘烤，快速排出水分和杂质，然后进行冷却至24℃，用保鲜膜包裹，即制得吸附毒素和异味的成品炭。实施例二步骤一，选材：选取长势良好、无污染的楠竹，削去楠竹的枝叶，切割成1.5m楠竹段，备用；步骤二，砌炭化池：用红砖砌深度为1.2m的炭化池，炭化池可以是方形或圆形或柱形，炭化池内设计有烟道，烟道与炭化池上方的烟囱连接，烟道与烟囱连接处安装有去除焦油的冷却系统；步骤三，放置楠竹：将切割好的楠竹段不规则地放入炭化池，保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的60％，然后，在楠竹堆上覆盖5目的粉状竹粉；步骤四，点火：先将靠近烟囱位置的楠竹进行点火，再沿着成排的楠竹点火点进行逐个点火，一个炭化池内的点火点共计15个；步骤五，煅烧：控制炭化池内的温度在650℃，使其在缺氧条件下进行膨胀式炭化，炭化期间，炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化2天，炭化池内楠竹堆顶部开始在进行煅烧并出现红色，此时，待炭化池内烟出完，立即进行洒水覆盖炭化池面进行快速降温，煅烧的楠竹遇水后膨胀，排出大量的气体和杂质，内孔径增大，得到楠竹炭；步骤六，粉碎楠竹炭：用粉碎机将楠竹炭打碎至28目，然后进行暴晒或烘干至干重，制得楠竹炭粉，备用；步骤七，添加纳米吸附粒子：在楠竹炭粉中加入其重量的6％的纳米吸附粒子，混合搅拌均匀，备用；步骤八，制备成品：将混合搅拌均匀的楠竹炭粉和纳米吸附粒子中加入干净的水，搅拌均匀后放置半小时，用炭压制设备压制成形，其中压制成条形或方形在使用场景中最为适合，本例中压制条形，其内设计有内孔，然后进行等长切断，切断后将炭放入高温烘烤炉中进行烘烤，快速排出水分和杂质，然后进行冷却至24℃，用保鲜膜包裹，即制得吸附毒素和异味的成品炭。...

【技术保护点】
1.一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选材：选取长势良好、无污染的楠竹，削去楠竹的枝叶，切割成1～1.5m楠竹段，备用；步骤二，砌炭化池：用红砖砌深度为1～1.2m的炭化池，炭化池可以是方形或圆形或柱形，炭化池内设计有烟道，烟道与炭化池上方的烟囱连接，烟道与烟囱连接处安装有去除焦油的冷却系统；步骤三，放置楠竹：将切割好的楠竹段不规则地放入炭化池，保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的60～70％，然后，在楠竹堆上覆盖5-10目的粉状竹粉；步骤四，点火：先将靠近烟囱位置的楠竹进行点火，再沿着成排的楠竹点火点进行逐个点火，一个炭化池内的点火点共计15～20个；步骤五，煅烧：控制炭化池内的温度在650～680℃，使其在缺氧条件下进行膨胀式炭化，炭化期间，炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化2～3天，炭化池内楠竹堆顶部开始在进行煅烧并出现红色，此时，待炭化池内烟出完，立即进行洒冷水覆盖炭化池进行快速降温，煅烧的楠竹遇水后膨胀，排出大量的气体和杂质，内孔径增大，得到楠竹炭；步骤六，粉碎楠竹炭：用粉碎机将楠竹炭打碎至28～32目，然后进行暴晒或烘干至干重，制得楠竹炭粉，备用；步骤七，添加纳米吸附粒子：在楠竹炭粉中加入其重量的6％的纳米吸附粒子，混合搅拌均匀，备用；步骤八，制备成品：将混合搅拌均匀的楠竹炭粉和纳米吸附粒子中加入干净的水，搅拌均匀后放置半小时，压制成形，其内设计有内孔，然后进行等长切断，切断后将炭放入高温烘烤炉中进行烘烤，快速排出水分和杂质，然后进行冷却至24～26℃的常温，用保鲜膜包裹，即制得吸附毒素和异味的成品炭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种祛除湿气及毒素的功能性炭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，选材：选取长势良好、无污染的楠竹，削去楠竹的枝叶，切割成1～1.5m楠竹段，备用；步骤二，砌炭化池：用红砖砌深度为1～1.2m的炭化池，炭化池可以是方形或圆形或柱形，炭化池内设计有烟道，烟道与炭化池上方的烟囱连接，烟道与烟囱连接处安装有去除焦油的冷却系统；步骤三，放置楠竹：将切割好的楠竹段不规则地放入炭化池，保持放置的楠竹堆的高度是炭化池深度的60～70％，然后，在楠竹堆上覆盖5-10目的粉状竹粉；步骤四，点火：先将靠近烟囱位置的楠竹进行点火，再沿着成排的楠竹点火点进行逐个点火，一个炭化池内的点火点共计15～20个；步骤五，煅烧：控制炭化池内的温度在650～680℃，使其在缺氧条件下进行膨胀式炭化，炭化期间，炭化池内保持无明火、无烟冒出，炭化2～3天，炭化池内楠竹堆顶部开始在进行煅烧并出现红色，此时，待炭化池内烟出完，立即进行洒冷水覆盖炭化池进行快速降温，煅烧的楠竹遇水后膨胀，排出大量的气体和杂质，内孔径增大，得到楠竹炭；步骤六，粉碎楠竹炭：用粉碎机将楠竹炭打碎至28～32目，然后进行暴晒或烘干至干重，制得楠竹炭粉，备用；步骤七，添加纳米吸附粒子：在楠竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾根元，
申请(专利权)人：曾根元，
类型：发明
国别省市：湖南;43