一种混凝土自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱，所述加工箱的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口和粉料进口，所述加工箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有进料口，所述加工箱的底部设有总计量装置，所述加工箱的侧壁开设有出料口，所述出料口的通过铰链转动连接有挡板，所述挡板通过螺栓与加工箱的外壁固定连接，所述隔板的上端设有两个对称的分步计量装置，所述加工箱的侧壁贯穿插设有进水管。本装置中，通过分计量弹簧的压缩量的不同来实现对骨料和粉料加入比例的控制，使得原料加入比例准确，并且通过总计量弹簧的收缩量实现对加入的水量与原料量比例的控制，进而保证加入的清水量的准确，进一步保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土自动化生产装置
本技术涉及混凝土
，尤其涉及一种混凝土自动化生产装置。
技术介绍
通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土在生产加工时需要对加入量的比例严格控制才能生产出符合质量要求的产品，而目前对于加入比例的控制大多通过人为的判断来实现，使得人力劳动增加且对操作者的要求较高，并且由于人为判断误差的不可避免，使得产品质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在原料比例控制不准确的缺点，而提出的一种混凝土自动化生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱，所述加工箱的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口和粉料进口，所述加工箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有进料口，所述加工箱的底部设有总计量装置，所述加工箱的侧壁开设有出料口，所述出料口的通过铰链转动连接有挡板，所述挡板通过螺栓与加工箱的外壁固定连接，所述隔板的上端设有两个对称的分步计量装置，所述加工箱的侧壁贯穿插设有进水管。优选地，所述总计量装置包括焊接在加工箱底部的总计量弹簧，所述总计量弹簧的上端焊接有承载板，所述承载板与加工箱的内壁及挡板的侧壁均密封滑动连接。优选地，所述承载板的上端焊接有两个对称设置的搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出轴均焊接有转轴，两个所述转轴的周向侧壁均焊接有多个搅拌杆。优选地，所述分布计量装置包括焊接在隔板上端的分计量弹簧，所述分计量弹簧的上端焊接有计量箱，所述计量箱的上端通过铰链转动连接有转板，所述计量箱的内底部焊接有转动推杆，所述转动推杆与转板相抵。优选地，所述加工箱的上端贯穿插设有“T”形的计量板，所述计量箱与加工箱的内壁及计量板的侧壁均密封滑动连接。优选地，所述搅拌电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机，转动推杆可选用型号为DTZ60的电推杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过分计量弹簧的压缩量的不同来实现对骨料和粉料加入比例的控制，使得原料加入比例准确，并且通过总计量弹簧的收缩量实现对加入的水量与原料量比例的控制，进而保证加入的清水量的准确，进一步保证加工质量。2、本装置中，通过计量板及加工箱内上的刻度能够准确直观的控制比例，不需要人为的判断，避免了人为误差同时减少人力劳动，并且不易损坏使用寿命长，能够有效降低装置的生产维护成本。附图说明图1为本技术提出的一种混凝土自动化生产装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种混凝土自动化生产装置的侧面结构示意图。图3为本技术提出的一种混凝土自动化生产装置的俯视图。图中：1加工箱、2骨料进口、3粉料进口、4隔板、5进料口、6总计量弹簧、7承载板、8搅拌电机、9转轴、10搅拌杆、11出料口、12挡板、13计量板、14分计量弹簧、15计量箱、16转板、17转动推杆、18进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱1，加工箱1的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口2和粉料进口3，加工箱1的内壁焊接有隔板4，隔板4的上端贯穿开设有进料口5，加工箱1的底部设有总计量装置，加工箱1的侧壁开设有出料口11，出料口11的通过铰链转动连接有挡板12，挡板12与出料口11密封滑动，保证对加工箱1的密封处理，避免混凝土的泄露，挡板12通过螺栓与加工箱1的外壁固定连接，提高封闭质量，隔板4的上端设有两个对称的分步计量装置，加工箱1的侧壁贯穿插设有进水管18。总计量装置包括焊接在加工箱1底部的总计量弹簧6，总计量弹簧6的上端焊接有承载板7，承载板7与加工箱1的内壁及挡板12的侧壁均密封滑动连接，避免混凝土泄露，加工箱1的内壁在承载板7位置刻有刻度，用于直观了解承载板7压缩总计量弹簧6的压缩量。承载板7的上端焊接有两个对称设置的搅拌电机8，两个搅拌电机8的输出轴均焊接有转轴9，两个转轴9的周向侧壁均焊接有多个搅拌杆10，通过两个搅拌电机8的对称设置使得各个搅拌杆10能够将混料搅拌的更加均匀，进而提高混凝土的加工质量。分布计量装置包括焊接在隔板4上端的分计量弹簧14，分计量弹簧14的上端焊接有计量箱15，计量箱15的上端通过铰链转动连接有转板16，计量箱15的内底部焊接有转动推杆17，转动推杆17与转板16相抵，转动推杆17的伸长能够推动转板16转动，进而使其上端变成斜面，进而使其上端的材料滑落进行后续的加工。加工箱1的上端贯穿插设有“T”形的计量板13，计量板13表面刻有刻度，可通过转板16下移的刻度数量的不同，实现对不同原料加入比例的控制，计量箱15与加工箱1的内壁及计量板13的侧壁均密封滑动连接，避免骨料和粉料的泄露，保证加入量的准确；搅拌电机8可选用型号为5IK90A-CF的电动机，转动推杆17可选用型号为DTZ60的电推杆。在生产混凝土时，首先将加工用的骨料和粉料分别从骨料进口2及粉料进口3倒入对应的转板16上，使得计量箱15受压压缩分计量弹簧14并向下移动，根据两个转板16下移的位移量的不同，对应在计量板13上的刻度位置不同，可实现对骨料和粉料加入量的比例控制，实现对不同原料加入比例的准确控制；在骨料和粉料加入完毕后将计量板13取出，然后启动转动推杆17使其推动转板16的一端，进而使得转板16绕着铰链连接处转动，使得转板16发生一定的偏转，使得转板16上承载的骨料和粉料在重力作用下滑离转板16，进而经进料口5掉落在承载板7上，在骨料和粉料完全掉落在承载板7上之后，承载板7受压力将压缩总计量弹簧6并向下移动，使得承载板7下移一定的刻度间距，由于弹簧弹力与伸缩量成正比，可通过进水管18向加工箱1内注入清水使承载板7下移一定刻度的位移量，进而使得总计量弹簧6持续收缩相应的长度，进而能够通过控制总计量弹簧6与分计量弹簧14的劲度系数的比例来实现对加入的原料与加入的清水之间的比例调节，进而保证骨料、粉料与清水加入比例的准确，保证加工质量；在清水加入完毕后可启动搅拌电机8带动转轴9及搅拌杆10转动，进而实现对混料的搅拌混合，实现混凝土的搅拌加工，最终通过转动挡板12开启出料口11实现对加工后混凝土的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口（2）和粉料进口（3），所述加工箱（1）的内壁焊接有隔板（4），所述隔板（4）的上端贯穿开设有进料口（5），所述加工箱（1）的底部设有总计量装置，所述加工箱（1）的侧壁开设有出料口（11），所述出料口（11）的通过铰链转动连接有挡板（12），所述挡板（12）通过螺栓与加工箱（1）的外壁固定连接，所述隔板（4）的上端设有两个对称的分步计量装置，所述加工箱（1）的侧壁贯穿插设有进水管（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土自动化生产装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的上端贯穿开设有对称设置的骨料进口（2）和粉料进口（3），所述加工箱（1）的内壁焊接有隔板（4），所述隔板（4）的上端贯穿开设有进料口（5），所述加工箱（1）的底部设有总计量装置，所述加工箱（1）的侧壁开设有出料口（11），所述出料口（11）的通过铰链转动连接有挡板（12），所述挡板（12）通过螺栓与加工箱（1）的外壁固定连接，所述隔板（4）的上端设有两个对称的分步计量装置，所述加工箱（1）的侧壁贯穿插设有进水管（18）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述总计量装置包括焊接在加工箱（1）底部的总计量弹簧（6），所述总计量弹簧（6）的上端焊接有承载板（7），所述承载板（7）与加工箱（1）的内壁及挡板（12）的侧壁均密封滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述承载板（7）的上端焊接有两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，
申请(专利权)人：连云港和巨混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32