一种隔墙板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔墙板自动化生产线，用于在模具上形成隔墙板，包括有空心管放设装置、钢筋放置装置及传送装置，所述传送装置将所述模具分别传送至空心管放设装置、钢筋放置装置；空心管放设装置，用于将空心管放设于所述传送装置上的所述模具上；钢筋放置装置，用于将钢筋放置于所述传送装置上的所述模具上。本实用新型专利技术通过空心管放设装置进行空心管放设以及通过钢筋放置装置进行钢筋放置，实现隔墙板的生产机械代替热工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙板自动化生产线
本技术涉及墙板生产
，特别是涉及一种隔墙板自动化生产线。
技术介绍
在建筑施工过程中，墙板是常用的施工材料。墙板用于室内隔墙、内墙装饰、楼层隔板、外墙墙板、外墙挂板、幕墙衬板等场合，现有的水泥板的强度较差，无法满足日常的应用，且大多数均有水泥全部填充形成，其重力比较重，容易开裂，从而使得装配、拆卸及搬运过程都非常麻烦困难，并由于开裂造成的大量建筑垃圾，因此，市面上出现了一种增加强度、减轻重量的空心隔墙板，但是目前该隔墙板完全靠人工生产，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种隔墙板自动化生产线，其可克服上述缺陷，以机械代替人力，提高生产效率。本技术所采取的技术方案是：一种隔墙板自动化生产线，用于在模具上形成隔墙板，包括有空心管放设装置、钢筋放置装置及传送装置，所述传送装置将所述模具分别传送至空心管放设装置、钢筋放置装置；空心管放设装置，用于将空心管放设于所述传送装置上的所述模具上；钢筋放置装置，用于将钢筋放置于所述传送装置上的所述模具上。在上述技术方案中，所述空心管放设装置，包括有吸附机构和空心管放设机架，所述的吸附机构设置在所述的空心管放设机架上，所述的吸附机构包括有吸附组件、位移组件和排列组件，所述的吸附组件与所述的位移组件连接，所述的排列组件对空心管进行排列，所述的位移组件带动所述的吸附组件对所述的排列组件上排列好的空心管进行吸附及移动。在上述技术方案中，所述空心管放设装置还包括有对空心管进行喷涂润滑油的喷油机构，所述的喷油机构包括有喷油运输组件和喷油组件，所述的喷油组件设置在所述的喷油运输组件上，所述的喷油组件对所述的喷油运输组件上的空心管进行喷涂润滑油。在上述技术方案中，所述钢筋放置装置，包括放置夹具、推出机构和夹取机构，所述夹取机构位于所述放置夹具和所述传送装置的上方，所述推出机构将钢筋推出至所述放置夹具进行夹持，所述夹取机构从所述放置夹具夹取钢筋，且将钢筋移动至所述传送装置上的所述模具上。在上述技术方案中，进一步包括有喷涂装置，用于将材料喷涂至位于所述模具上，所述喷涂装置包括有喷涂机架、第一输送机构、第二输送机构及混合喷射机构；所述喷涂机架上设有工作腔室，所述工作腔室的底部设有出料口，所述的混合喷射机构位于所述工作腔室内；所述的第一输送机构及所述的第二输送机构分别输送第一、第二材料至所述混合喷射机构，所述混合喷射机构将所述第一、第二材料通过所述出料口喷出至设于所述模具上。在上述技术方案中，所述的混合喷射机构包括有第一喷射组件及第二喷射组件，所述的第一输送机构输送第一材料至所述第一喷射组件，所述的第二输送机构输送第二材料至所述第二喷射组件，所述第一喷射组件的喷射口对应所述的出料口设置，所述第二喷射组件的喷射口正对所述第一喷射组件的喷射口的下方。在上述技术方案中，进一步包括有网格布铺设装置，用于将网格布铺设至位于所述模具上，所述网格布铺设装置包括有网格布铺设机架及依次设于所述网格布铺设机架上的送料机构、拉料机构及切断机构；网格布卷料设于所述送料机构上，所述拉料机构拉动网格布，使网格布铺设于所述模具上，所述切断机构切断网格布。在上述技术方案中，进一步包括有无纺布贴合装置，用于将无纺布贴合至所述模具上，所述无纺布贴合装置包括放卷机构、滚压机构和裁剪机构，无纺布卷从所述放卷机构放卷，所述滚压机构将无纺布压紧至所述模具上，所述裁剪机构裁剪无纺布。在上述技术方案中，进一步包括有空心管抽取装置，用于将成型后的隔墙板内的空心管抽出，所述空心管抽取装置包括有纵向移动机构和空心管抽取机架，所述的纵向移动机构设置在所述空心管抽取机架上，所述的纵向移动机构包括有移动抽板、滚轴组件、马达和链条，所述的滚轴组件通过所述的链条与所述的马达连接，所述的移动抽板卡设在所述的链条上。采用上述技术方案后，本技术通过空心管放设装置进行空心管放设以及通过钢筋放置装置进行钢筋放置，实现隔墙板的生产机械代替热工，提高生产效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的空心管放设装置的结构示意图一；图3是本技术的空心管放设装置的结构示意图二；图4是本技术的空心管放设装置的平面示意图一；图5是本技术空心管放设装置的部分结构示意图一；图6是本技术空心管放设装置的部分结构示意图二；图7是本技术空心管放设装置的部分结构示意图三；图8是本技术空心管放设装置的部分结构示意图四；图9是本技术空心管放设装置的部分结构示意图五；图10为本技术的钢筋放置装置的立体结构示意图；图11为本技术的钢筋放置装置的部分结构示意图一；图12为本技术的钢筋放置装置的部分结构示意图二；图13为本技术的钢筋放置装置的部分结构示意图三；图14是本技术的喷涂装置的平面结构示意图一；图15是本技术的喷涂装置的立体结构示意图一；图16是本技术的喷涂装置的立体结构示意图二；图17是本技术的喷涂装置部分结构示意图；图18是本技术的网格布铺设装置的立体结构示意图一；图19是本技术的网格布铺设装置的立体结构示意图二；图20为本技术的无纺布贴合装置的结构示意图；图21为本技术的无纺布贴合装置部分结构示意图一；图22为本技术的无纺布贴合装置部分结构示意图二；图23为本技术的无纺布贴合装置部分结构示意图三；图24是图20C的局部放大图；图25是本技术的空心管抽取装置立体结构示意图一；图26是本技术的空心管抽取装置立体结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种隔墙板自动化生产线，用于在模具a上成型隔墙板，包括有空心管放设装置1、钢筋放置装置2、传送装置3、喷涂装置4、网格布铺设装置5及无纺布贴合装置6，其中：参考图2所示空心管放设装置1，其包括有吸附机构11、喷油机构12和空心管放设机架13，空心管放设机架13包括空心管吸附机架131和空心管喷油机架132。空心管吸附机架131前后端面分别设有放设滑轨311。参考图2、3、4、5、6、7、8所示，吸附机构11包括有吸附组件111、位移组件112、排列组件113，其中：参考图7所示，吸附组件111包括有吸附座1111和吸附件1112，吸附座1111的底部两端分别各设有一组吸附组，吸附组由多个吸附件1112组成，两个吸附件1112之间设有等距的间隙。如参考图2、3、4、7所示，位移组件112包括有横向直线电机1121、竖向直线电机1122、移动座1123和竖向导杆1124。移动座1123前后两端设有滑槽11231,移动座1123通过滑槽11231与放设滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔墙板自动化生产线，用于在模具(a)上形成隔墙板，其特征在于，包括有空心管放设装置(1)、钢筋放置装置(2)及传送装置(3)，所述传送装置(3)将所述模具(a)分别传送至空心管放设装置(1)、钢筋放置装置(2)；/n空心管放设装置(1)，用于将空心管放设于所述传送装置(3)上的所述模具(a)上；/n钢筋放置装置(2)，用于将钢筋放置于所述传送装置(3)上的所述模具(a)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板自动化生产线，用于在模具(a)上形成隔墙板，其特征在于，包括有空心管放设装置(1)、钢筋放置装置(2)及传送装置(3)，所述传送装置(3)将所述模具(a)分别传送至空心管放设装置(1)、钢筋放置装置(2)；
空心管放设装置(1)，用于将空心管放设于所述传送装置(3)上的所述模具(a)上；
钢筋放置装置(2)，用于将钢筋放置于所述传送装置(3)上的所述模具(a)上。


2.根据权利要求1所述的一种隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述空心管放设装置(1)，包括有吸附机构(11)和空心管放设机架(13)，所述的吸附机构(11)设置在所述的空心管放设机架(13)上，所述的吸附机构(11)包括有吸附组件(111)、位移组件(112)和排列组件(113)，所述的吸附组件(111)与所述的位移组件(112)连接，所述的排列组件(113)对空心管进行排列，所述的位移组件(112)带动所述的吸附组件(111)对所述的排列组件(113)上排列好的空心管进行吸附及移动。


3.根据权利要求2所述的一种隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述空心管放设装置(1)还包括有对空心管进行喷涂润滑油的喷油机构(12)，所述的喷油机构(12)包括有喷油运输组件(121)和喷油组件(122)，所述的喷油组件(122)设置在所述的喷油运输组件(121)上，所述的喷油组件(122)对所述的喷油运输组件(121)上的空心管进行喷涂润滑油。


4.根据权利要求1所述的一种隔墙板自动化生产线，其特征在于，所述钢筋放置装置(2)，包括放置夹具(21)、推出机构(22)和夹取机构(23)，所述夹取机构(23)位于所述放置夹具(21)和所述传送装置(3)的上方，所述推出机构(22)将钢筋推出至所述放置夹具(21)进行夹持，所述夹取机构(23)从所述放置夹具(21)夹取钢筋，且将钢筋移动至所述传送装置(3)上的所述模具(a)上。


5.根据权利要求1-4任一所述的一种隔墙板自动化生产线，其特征在于，进一步包括有喷涂装置(4)，用于将材料喷涂至位于所述模具(a)上，所述喷涂装置(4)包括有喷涂机架(41)、第一输送机构(42)、第二输送机构及混合喷射机构(43)；所述喷涂机架(41)上设有工作腔室(411)，所述工作腔室(411)的底部设有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，夏斌，
申请(专利权)人：广东亿华新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44