一种电路板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板切割装置，包括机架，所述机架呈竖向设置有升降导轨，所述升降导轨上安装有升降座，所述升降座安装有微调节架，所述微调节架的作业端安装有切割机架，所述微调节架上横向安装有横向传动杆，所述横向传动杆上安装有转动套筒，所述横向传动杆上还安装有摆向安装筒，所述摆向安装筒套设在横向传动杆上并且摆向安装筒通过轴承与转动套筒相连接，所述切割机架固定安装在摆向安装筒的底部，所述转动套筒上设置有曲型滑槽。本申请设置微调节架对切割机架的位置进行精准调节，达到精准作业的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板切割装置
本技术涉及电路板加工
，具体是一种电路板切割装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。电路板在加工过程中需要对电路板进行切割，因为电路板型号和使用的不同，对电路板的切割形状也不同，现有的切割装置有切割效率高的优点，但是存在切割形状死板的缺点，只能针对固定型号对电路板进行切割，给电路板的切割造成极大的不便，故而提出一种电路板切割装置中国专利（授权公告号：CN209319857U）公布了一种电路板切割装置，转杆带动连接杆进行循环转动，使得环形块和插杆向左或向右移动，从而达到通过切割片对电路板进行切割的效果，但是该专利存在一定的缺陷，设备整体的可调节性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板切割装置，包括机架，所述机架呈竖向设置有升降导轨，所述升降导轨上安装有升降座，所述升降座安装有微调节架，所述微调节架的作业端安装有切割机架，所述微调节架上横向安装有横向传动杆，所述微调节架的侧边安装有调节电机，所述调节电机为横向传动杆的驱动源，所述横向传动杆上安装有转动套筒，所述横向传动杆上还安装有摆向安装筒，所述摆向安装筒套设在横向传动杆上并且摆向安装筒通过轴承与转动套筒相连接，所述切割机架固定安装在摆向安装筒的底部，所述转动套筒上设置有曲型滑槽，所述微调节架上安装有固定板，所述固定板板端安装有固定杆，所述固定杆的底端安装有滚珠，所述滚珠嵌合安装于曲型滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述升降座的侧边安装有滑动轮，所述滑动轮嵌合安装在升降导轨内。作为本技术进一步的方案：所述机架上竖向安装有传动螺杆，所述升降座上安装有传动螺筒，所述传动螺筒套设在传动螺杆上并且与之呈螺纹锲合。作为本技术进一步的方案：所述机架的底部安装有驱动架，所述驱动架内置升降电机，所述传动螺杆的底部安装在升降电机的驱动端。作为本技术再进一步的方案：所述切割机架的底部安装有作业架，所述作业架上安装有切割轮，所述切割机架的顶部设置有传动腔，所述传动腔内置安装有传动电机，所述传动电机的驱动端安装有传动轮，所述切割轮的轮轴外接从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传动皮带相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．本申请设置微调节架对切割机架的位置进行精准调节，调节电机为动力源，带动横向传动杆运动，从而带动转动套筒运动，由于固定板为定位装置，固定杆底部的滚珠起到嵌合限位的效果。安装筒本申请与转动套筒通过轴承连接，又套设在横向传动杆上，故其本身不随之转动，只是在水平向小幅度移动，从而对切割机架的作业位置进行精密调节，达到精准作业的效果。二．对于切割轮的传动，本申请不采用直接驱动的方式，而是通过皮带传动呈间接带动切割轮运动，继而避免电机作业本身的振动影响，减少作业误差。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中微调节架以及切割机架的结构示意图。图3为本技术中作业架的结构示意图。图中：1-机架、11-升降导轨、12-升降座、13-滑动轮、14-传动螺杆、15-传动螺筒、16-驱动架、17-升降电机、2-微调节架、21-横向传动杆、22-摆向安装筒、24-调节电机、25-轴承、26-曲型滑槽、27-固定板、28-固定杆、29-滚珠、20-转动套筒、3-切割机架、31-作业架、32-切割轮、33-传动腔、34-传动电机、35-传动轮、36-从动轮、37-传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种电路板切割装置，包括机架1，所述机架1呈竖向设置有升降导轨11，所述升降导轨11上安装有升降座12，所述升降座12安装有微调节架2，所述微调节架2的作业端安装有切割机架3。本申请机架1带动微调节架2在竖直放升降，微调节架2对切割机架3的切割方位进行精密调节，切割机架3用于切割作业。所述升降座12的侧边安装有滑动轮13，所述滑动轮13嵌合安装在升降导轨11内，所述机架1上竖向安装有传动螺杆14，所述升降座12上安装有传动螺筒15，所述传动螺筒15套设在传动螺杆14上并且与之呈螺纹锲合，所述机架1的底部安装有驱动架16，所述驱动架16内置升降电机17，所述传动螺杆14的底部安装在升降电机17的驱动端。本申请通过螺纹传动带动升降座12沿着升降导轨11方向进行竖向运动，从而对升降座12，即微调节架2的高度方位进行调节，用以调节整体的作业高度，使之适应不同的作业载台。请参阅图1和图2，所述微调节架2上横向安装有横向传动杆21，所述微调节架2的侧边安装有调节电机24，所述调节电机24为横向传动杆21的驱动源，所述横向传动杆21上安装有转动套筒20，所述横向传动杆21上还安装有摆向安装筒22，所述摆向安装筒22套设在横向传动杆21上并且摆向安装筒22通过轴承25与转动套筒20相连接，所述切割机架3固定安装在摆向安装筒22的底部，所述转动套筒20上设置有曲型滑槽26，所述微调节架2上安装有固定板27，所述固定板27板端安装有固定杆28，所述固定杆28的底端安装有滚珠29，所述滚珠29嵌合安装于曲型滑槽26内。本申请设置微调节架2对切割机架3的位置进行精准调节，调节电机24为动力源，带动横向传动杆21运动，从而带动转动套筒20运动，由于固定板27为定位装置，固定杆28底部的滚珠29起到嵌合限位的效果。安装筒22本申请与转动套筒20通过轴承连接，又套设在横向传动杆21上，故其本身不随之转动，只是在水平向小幅度移动，从而对切割机架3的作业位置进行精密调节，达到精准作业的效果。实施例二：请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板切割装置，包括机架（1），所述机架（1）呈竖向设置有升降导轨（11），所述升降导轨（11）上安装有升降座（12），所述升降座（12）安装有微调节架（2），所述微调节架（2）的作业端安装有切割机架（3），其特征在于，所述微调节架（2）上横向安装有横向传动杆（21），所述微调节架（2）的侧边安装有调节电机（24），所述调节电机（24）为横向传动杆（21）的驱动源，所述横向传动杆（21）上安装有转动套筒（20），所述横向传动杆（21）上还安装有摆向安装筒（22），所述摆向安装筒（22）套设在横向传动杆（21）上并且摆向安装筒（22）通过轴承（25）与转动套筒（20）相连接，所述切割机架（3）固定安装在摆向安装筒（22）的底部，所述转动套筒（20）上设置有曲型滑槽（26），所述微调节架（2）上安装有固定板（27），所述固定板（27）板端安装有固定杆（28），所述固定杆（28）的底端安装有滚珠（29），所述滚珠（29）嵌合安装于曲型滑槽（26）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板切割装置，包括机架（1），所述机架（1）呈竖向设置有升降导轨（11），所述升降导轨（11）上安装有升降座（12），所述升降座（12）安装有微调节架（2），所述微调节架（2）的作业端安装有切割机架（3），其特征在于，所述微调节架（2）上横向安装有横向传动杆（21），所述微调节架（2）的侧边安装有调节电机（24），所述调节电机（24）为横向传动杆（21）的驱动源，所述横向传动杆（21）上安装有转动套筒（20），所述横向传动杆（21）上还安装有摆向安装筒（22），所述摆向安装筒（22）套设在横向传动杆（21）上并且摆向安装筒（22）通过轴承（25）与转动套筒（20）相连接，所述切割机架（3）固定安装在摆向安装筒（22）的底部，所述转动套筒（20）上设置有曲型滑槽（26），所述微调节架（2）上安装有固定板（27），所述固定板（27）板端安装有固定杆（28），所述固定杆（28）的底端安装有滚珠（29），所述滚珠（29）嵌合安装于曲型滑槽（26）内。


2.根据权利要求1所述的电路板切割装置，其特征在于，所述升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡成功，
申请(专利权)人：胡成功，
类型：新型
国别省市：安徽;34