一种连续混合脱气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续混合脱气装置，包括混料罐；所述混料罐包括混料罐体，其混料罐体内设置有搅拌装置；所述混料罐体上部设置有进料组件；所述混料罐体底部设有第一出料口通过一个联管连通真空脱气系统；所述真空脱气系统包括脱气罐体，其脱气罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方脱气罐体底部设置有第二出料口。

A continuous mixing degassing device

【技术实现步骤摘要】
一种连续混合脱气装置
本专利技术涉及脱气装置领域，尤其涉及一种连续混合脱气装置。
技术介绍
在电气绝缘产品上，不论是电子灌封、绝缘浇注或自动压力凝胶工艺，因其较高电气性能的要求，不允许环氧树脂、聚氨酯、有机硅等绝缘材料的混合材料中有任何空气分子残留。在绝缘材料使用前一般都需要加入无机矿物粉末作为填料，在其生产过程中，都要求均匀混料并彻底脱气。但对于固-液体系，要混合均匀并彻底真空脱气，并不容易。在电工领域，尤其高电压等级的绝缘产品，这个混料脱气过程是整个绝缘产品生产过程中的关键工序之一。传统的脱气方法主要有两种，第一种是将有机组分加入带有搅拌器的混料罐中，在一定温度下，加入无机粉体填料，边搅拌边抽真空脱气。这种脱气方式的优点是设备简单，但物料量较大时，需要使用配有大型电机的大型设备，并且还存在着物料体积大、脱气不彻底等问题，并且脱气时间较长，生产效率较低，不适合规模化的大型混合脱气。第一种是现在行业内最普遍使用的薄膜脱气装置，是在第一种的混料罐中加装了一个螺旋提升工装，螺旋提升杆的顶部加装一个伞片，混合料通过螺旋提升到伞片，混合物料在伞片上形成薄膜，在真空条件下完成脱气，脱气效果有明显改善但存在着薄片上脱气后的物料又重新流回混和料中，与未脱气的物料混合到一起，需要不断重复的脱气，耗时长，不适宜大规模的物料混合脱气，动力能效上也没有提高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种连续混合脱气装置，包括混料罐；所述混料罐包括混料罐体，其混料罐体内设置有搅拌装置；所述混料罐体上部设置有进料组件；所述混料罐体底部设有第一出料口通过一个联管连通真空脱气系统；所述真空脱气系统包括脱气罐体，其脱气罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方脱气罐体底部设置有第二出料口。作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置包括转轴和转动结构；所述转轴沿混料罐体的轴线设置；所述转动结构设于转轴的下部。作为一种优选的技术方案，所述搅拌装置选自桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、盘式搅拌器中的任一种。作为一种优选的技术方案，所述进料组件包括用于进固体料的第一进料组件和用于进液体料的第二组件。作为一种优选的技术方案，所述混料罐体和脱气罐体都为竖向设置的圆柱状罐体结构，由9～10mm厚的不锈钢板制成，其底部为锥形或者弧形以便出料且其上设有出料口。作为一种优选的技术方案，所述混料罐体的体积为30～60L；以圆柱部分管径为基准，所述混料罐体的长径比为1.8～2.2。作为一种优选的技术方案，所述脱气伞面结构为沿脱气罐体垂直轴方向布置的脱气伞对构成。作为一种优选的技术方案，所述脱气伞对为上脱气伞和下脱气伞的伞口相对组成的正反式伞面结构。作为一种优选的技术方案，所述脱气伞对由n级组成，n≥1。作为一种优选的技术方案，以圆柱部分管径为基准，所述脱气罐体的长径比为1.9～3。有益效果：本专利技术提供的一种连续混合脱气装置，将混料与脱气分离，通过小型混合设备和真空无动力脱气方式，可实现连续混料、连续脱气，巧妙地通过增加伞片级数和伞片伞面面积的方法，延长物料的薄膜脱气时间和脱气速度，提高了脱气效果和生产效率，使材料行业生产中普遍存在的液-粉末混料脱气的技术难题迎刃而解。另外，常压混料罐罐体尺寸较小，只需要小的电机作为动力源，可节省能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术连续混合脱气装置的结构示意图；图2为本专利技术进料组件的结构示意图；附图标记：I-混料罐、II-真空脱气系统、1-进料组件、2-混料罐体、3-转轴、4-转动结构、5-第一出料口、6-联管、7-脱气罐体、8-第二出料口、9-抽真空接口、10-真空表接口、11-上脱气伞、12-下脱气伞、13-气锤、14-重量感应装置、1001-第一进料组件、1002-第二进料组件、101-下料斗、102-自动计量装置、103-进料管、104-第一下料通道、105-第二下料通道、106-第一放料隔板、107-第二放料隔板、108-第三放料隔板、109-气动阀。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。在本专利技术的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种连续混合脱气装置，包括混料罐；所述混料罐包括混料罐体，其混料罐体内设置有搅拌装置；所述混料罐体上部设置有进料组件；所述混料罐体底部设有第一出料口通过一个联管连通真空脱气系统；所述真空脱气系统包括脱气罐体，其脱气罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续混合脱气装置，包括混料罐；其特征在于，所述混料罐包括混料罐体，其混料罐体内设置有搅拌装置；所述混料罐体上部设置有进料组件；所述混料罐体底部设有第一出料口通过一个联管连通真空脱气系统；所述真空脱气系统包括脱气罐体，其脱气罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方脱气罐体底部设置有第二出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续混合脱气装置，包括混料罐；其特征在于，所述混料罐包括混料罐体，其混料罐体内设置有搅拌装置；所述混料罐体上部设置有进料组件；所述混料罐体底部设有第一出料口通过一个联管连通真空脱气系统；所述真空脱气系统包括脱气罐体，其脱气罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方脱气罐体底部设置有第二出料口。


2.如权利要求1所述的连续混合脱气装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转轴和转动结构；所述转轴沿混料罐体的轴线设置；所述转动结构设于转轴的下部。


3.如权利要求1所述的连续混合脱气装置，其特征在于，所述搅拌装置选自桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、盘式搅拌器中的任一种。


4.如权利要求1所述的连续混合脱气装置，其特征在于，所述进料组件包括用于进固体料的第一进料组件和用于进液体料的第二组件。


5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志雄，何俊凌，
申请(专利权)人：上海雄润树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31