一种珠宝加工用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及珠宝陶瓷技术领域，尤其涉及一种珠宝加工用抛光设备，解决现有技术中的问题，包括底架、固定架以及抛光轮，所述底架的侧壁安装有开关，固定架焊于底架的上端，且固定架与底架之间焊有安装板，抛光轮安装于安装板的一侧，所述固定架的侧壁通过电机安装有驱动轮，安装板的另一侧安装有传动轮，传动轮与抛光轮连接固定，且驱动轮与传动轮之间连接有传动履带，抛光轮的一侧滑动设置有挡板，挡板通过定位板固定于固定架的一侧，相比于现有技术，本实用新型专利技术减少了工作人员与抛光轮直接接触的面积，对工作人员的生命安全提供了保障，降低了事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种珠宝加工用抛光设备
本技术涉及珠宝陶瓷
，尤其涉及一种珠宝加工用抛光设备。
技术介绍
珠宝有广义与狭义之分，狭义的珠宝单指玉石制品，广义的珠宝应包括金、银以及天然材料制成的，具有一定价值的首饰、工艺品或其他珍藏统称为珠宝，但随着社会和经济的发展，除了天然宝石和人工宝石外，珠宝的概念应该扩大包含到金、银、首饰等，经营这些物品的行业统称珠宝行业，珠宝的范围要比广义的宝石的概念大很多，广义的宝石泛指那些适宜进行琢磨和雕刻加工为首饰或工艺品的原料，珠宝在加工时需要用到抛光装置对其进行打磨，使其变成理想的形状。现有的抛光机在工作时，都是由员工戴手套手拿珠宝，并将其与抛光盘相靠进行抛光，但是这样的方式对在作业中的员工无任何防护作用，容易对工作人员造成生命危险，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种珠宝加工用抛光设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种珠宝加工用抛光设备，包括底架、固定架以及抛光轮，所述底架的侧壁安装有开关，固定架焊于底架的上端，且固定架与底架之间焊有安装板，抛光轮安装于安装板的一侧，所述固定架的侧壁通过电机安装有驱动轮，安装板的另一侧安装有传动轮，传动轮与抛光轮连接固定，且驱动轮与传动轮之间连接有传动履带，抛光轮的一侧滑动设置有挡板，挡板通过定位板固定于固定架的一侧，且挡板的内部一侧开设有通孔，通孔的一侧通过侧条滑动设置有带凸条的挡片，凸条焊于挡片的侧壁，挡片与挡板的侧壁相贴，且挡片的上端通过滑块滑动设置有吸条，吸条吸于磁条的一侧。优选的，所述驱动轮和传动轮均位于安装板的同侧，抛光轮安装于与传动轮相对的安装板另一侧，并且抛光轮与传动轮之间通过联动轴连接固定。优选的，所述挡板呈“凹”形结构，并且挡板的两侧内壁均焊接有固定块，所述固定架的侧壁开设有卡槽，固定块置于卡槽内。优选的，所述定位板呈“L”形结构，且定位板与挡板之间通过锁紧螺钉固定。优选的，所述挡板的侧壁开设有两条导槽，侧条的一侧焊接有导条，导条滑动置于导槽内，并且磁条嵌于挡板的外壁。优选的，所述侧条焊于挡片的侧壁，且挡片的上端在其内部焊有固定轴，滑块滑动置于固定轴的外壁，且滑块与吸条通过焊接固定，并且固定轴的外壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块侧壁和挡片内壁连接固定。本技术通过在抛光轮的一侧设置包裹式的挡板，并在挡板的一侧设置可调节的挡片，当需要加工时，将挡片上移适当距离，然后将珠宝置于通孔处进行抛光，相比于现有技术，本技术减少了工作人员与抛光轮直接接触的面积，对工作人员的生命安全提供了保障，降低了事故发生率。附图说明图1为本技术提出的一种珠宝加工用抛光设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种珠宝加工用抛光设备的固定架与挡板安装示意图；图3为本技术提出的一种珠宝加工用抛光设备的挡板以及挡片安装示意图；图4为本技术提出的一种珠宝加工用抛光设备的吸条与挡片安装示意图。图中：1底架、11开关、2固定架、21定位板、3驱动轮、4传动轮、5抛光轮、6挡板、61固定块、62通孔、63导槽、64磁条、7挡片、71凸条、72侧条、73固定轴、8吸条、81滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种珠宝加工用抛光设备，包括底架1、固定架2以及抛光轮5，底架1的侧壁安装有开关11，开关11是为了控制电机启动，固定架2焊于底架1的上端，且固定架2与底架1之间焊有安装板，抛光轮5安装于安装板的一侧，固定架2的侧壁通过电机安装有驱动轮3，驱动轮3是为了带动传动轮4工作，安装板的另一侧安装有传动轮4，传动轮4与抛光轮5连接固定，传动轮4是为了带动抛光轮5进行抛光，且驱动轮3与传动轮4之间连接有传动履带，抛光轮5的一侧滑动设置有挡板6，挡板6是为了在抛光时对工作人员进行防护，挡板6通过定位板21固定于固定架2的一侧，挡板6呈“凹”形结构，并且挡板6的两侧内壁均焊接有固定块61，固定块61是为了方便对挡板6进行收起或放下，固定架2的侧壁开设有卡槽，固定块61置于卡槽内，定位板21呈“L”形结构，且定位板21与挡板6之间通过锁紧螺钉固定，且挡板6的内部一侧开设有通孔62，通孔62是为了方便工作人员在此孔处进行抛光，减少与抛光轮5直接接触的面积，通孔62的一侧通过侧条72滑动设置有带凸条71的挡片7，凸条71焊于挡片7的侧壁，凸条71是为了方便移挡片7，而挡片7则是为了遮挡通孔62，挡片7与挡板6的侧壁相贴，且挡片7的上端通过滑块81滑动设置有吸条8，吸条8是为了对挡片7进行固定，吸条8吸于磁条64的一侧。其中，驱动轮3和传动轮4均位于安装板的同侧，抛光轮5安装于与传动轮4相对的安装板另一侧，并且抛光轮5与传动轮4之间通过联动轴连接固定。另外，挡板6的侧壁开设有两条导槽63，导槽63是为了对导条进行限位导向，从而对侧条72进行导向，侧条72的一侧焊接有导条，导条滑动置于导槽63内，并且磁条64嵌于挡板6的外壁，侧条72焊于挡片7的侧壁，侧条72是为了带动挡片7进行移动调节，且挡片7的上端在其内部焊有固定轴73，固定轴73对滑块81有导向作用，滑块81滑动置于固定轴73的外壁，滑块81是为了方便对吸条8进行调节，且滑块81与吸条8通过焊接固定，并且固定轴73的外壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑块81侧壁和挡片7内壁连接固定。本实施例中，将定位板21与挡板6之间的锁紧螺钉拧下，接着将挡板6沿着卡槽向下滑动，使得挡板6的底部与底架1的上表面接触，然后再插入锁紧螺钉将定位板21和挡板6固定住，此时抛光轮5与挡板6的内壁处于相切的位置状态，接着先将吸条8向外侧拉动，使其带动滑块81移动，滑块81在固定轴73上滑动并对弹簧进行挤压，吸条8拉出后，握着凸条71向上滑动，使其在侧条72的导向作用下带动挡片7向上移动，从而露出通孔62，露出适当大小的通孔62后，松开吸条8，使得滑块81在弹簧的作用下回弹，从而带动吸条8回弹至与磁条64相吸固定，然后工作人员带上防护手套，手拿珠宝，置于露出的通孔62处，然后按下开关11，启动电机，电动带动驱动轮3转动，驱动轮3通过传动履带带动传动轮4同步转动，从而使得传动轮4通过联动轴带动抛光轮5转动，在抛光轮5转动过程中，工作人员拿着珠宝一点点地进行抛光，抛光好一颗之后换下一颗，直至全部结束，结束后按下开关11关闭机器，并将挡片7向下移回，最后，再将定位板21与挡板6之间的锁紧螺钉拧下，接着将挡板6沿着卡槽向上滑动，至抛光轮5露出后再用锁紧螺钉将其固定住即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珠宝加工用抛光设备，包括底架(1)、固定架(2)以及抛光轮(5)，所述底架(1)的侧壁安装有开关(11)，固定架(2)焊于底架(1)的上端，且固定架(2)与底架(1)之间焊有安装板，抛光轮(5)安装于安装板的一侧，其特征在于，所述固定架(2)的侧壁通过电机安装有驱动轮(3)，安装板的另一侧安装有传动轮(4)，传动轮(4)与抛光轮(5)连接固定，且驱动轮(3)与传动轮(4)之间连接有传动履带，抛光轮(5)的一侧滑动设置有挡板(6)，挡板(6)通过定位板(21)固定于固定架(2)的一侧，且挡板(6)的内部一侧开设有通孔(62)，通孔(62)的一侧通过侧条(72)滑动设置有带凸条(71)的挡片(7)，凸条(71)焊于挡片(7)的侧壁，挡片(7)与挡板(6)的侧壁相贴，且挡片(7)的上端通过滑块(81)滑动设置有吸条(8)，吸条(8)吸于磁条(64)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种珠宝加工用抛光设备，包括底架(1)、固定架(2)以及抛光轮(5)，所述底架(1)的侧壁安装有开关(11)，固定架(2)焊于底架(1)的上端，且固定架(2)与底架(1)之间焊有安装板，抛光轮(5)安装于安装板的一侧，其特征在于，所述固定架(2)的侧壁通过电机安装有驱动轮(3)，安装板的另一侧安装有传动轮(4)，传动轮(4)与抛光轮(5)连接固定，且驱动轮(3)与传动轮(4)之间连接有传动履带，抛光轮(5)的一侧滑动设置有挡板(6)，挡板(6)通过定位板(21)固定于固定架(2)的一侧，且挡板(6)的内部一侧开设有通孔(62)，通孔(62)的一侧通过侧条(72)滑动设置有带凸条(71)的挡片(7)，凸条(71)焊于挡片(7)的侧壁，挡片(7)与挡板(6)的侧壁相贴，且挡片(7)的上端通过滑块(81)滑动设置有吸条(8)，吸条(8)吸于磁条(64)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种珠宝加工用抛光设备，其特征在于，所述驱动轮(3)和传动轮(4)均位于安装板的同侧，抛光轮(5)安装于与传动轮(4)相对的安装板另一侧，并且抛光轮(5)与传动轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雷龙，
申请(专利权)人：广州市固堡德数字化科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44