一种铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。本实用新型专利技术操作简便，并且打磨效率高、打磨质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨装置
本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种铸件打磨装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业例如建筑、五金等大型机械等。在铸件的生产中需要对铸件进行打磨，但是传统的铸件打磨设备的固定架对被加工的铸件固定不牢固，在打磨过程中会产生松动；现有的铸件打磨设备打磨部件事操作不方便，调节不方便，打磨效率低下，影响铸件的打磨质量，打磨质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种铸件打磨装置，操作简便、打磨效率高、打磨质量好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。优选地，所述第一驱动电机通过螺丝与机架的顶端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与辅助杆连接。优选地，所述铸件固定板的左右两端与机架的内侧焊接。优选地，所述铸件固定板的上端承接有铸件，所述第二驱动电机的输出轴穿过所述铸件固定板与所述铸件连接。优选地，所述第一支撑柱的一端及第二支撑柱的一端均与装料件的底部焊接，所述第一支撑柱的另一端及第二支撑柱的另一端均通过螺丝与底座的上端紧固连接。优选地，所述第二驱动电机通过螺丝与机架的中部紧固连接，所述机架的底端通过螺丝与底座的上端紧固连接。采用上述技术方案，本技术提供的一种铸件打磨装置，该铸件打磨装置中的机架的中部设置有铸件固定板，第一驱动电机安装于机架的顶端，辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，该第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接，操作起来更加简便，并且通过第一驱动电机及第二驱动电机配合工作，大大提高打磨效率，避免手动打磨时精度较低的情况，打磨质量好，能够大大提高用户的使用满意度，用户体验效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-机架、2-铸件固定板、3-第二驱动电机、4-装料件、5-第一支撑柱、6-第二支撑柱、7-底座、8-第一驱动电机、9-电机承接板、10-辅助杆、11-打磨件、12-输出轴、A-铸件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1所示，在本技术的结构示意图中，该铸件打磨装置包括机架1、铸件固定板2、第二驱动电机3、装料件4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、底座7、第二驱动电机8、电机承接板9、辅助杆10及打磨件11，该铸件固定板2设置于机架1的中部，该电机承接板9设置于机架1的顶端，该第一驱动电机8安装于机架1的顶端(即电机承接板9上，第一驱动电机8通过螺丝与电机承接板9连接)，该辅助杆10分别与第一驱动电机8及打磨件11传动连接，该第二驱动电机3安装于铸件固定板2的底部，该装料件4的底部设置有第一支撑柱5及第二支撑柱6，该第一支撑柱5及第二支撑柱6均与该底座7连接。可以理解的，该第一驱动电机8及第二驱动电机3均可以是电动马达或者气缸等；该打磨件11可以是打磨槽等；该机架1、铸件固定板2、装料件4、第一支撑柱5、第二支撑柱6、底座7、电机承接板9、辅助杆10及打磨件11均为钢铁材质。具体地，该第一驱动电机8通过螺丝与机架1的顶端固定连接，该第一驱动电机8的输出轴12与辅助杆10连接；该铸件固定板2的左右两端与机架1的内侧焊接；该铸件固定板2的上端承接有铸件A，该第二驱动电机3的输出轴穿过该铸件固定板2与该铸件A连接；该第一支撑柱5的一端及第二支撑柱6的一端均与装料件4的底部焊接，该第一支撑柱5的另一端及第二支撑柱6的另一端均通过螺丝与底座7的上端紧固连接；该第二驱动电机3通过螺丝与机架1的中部紧固连接，该机架1的底端通过螺丝与底座7的上端紧固连接。可以理解的，该铸件打磨装置工作时，将铸件A放置于铸件固定板2上固定好，启动第一驱动电机8及第二驱动电机3，第一驱动电机8通过辅助杆10驱动打磨件11对铸件A进行打磨，同时该第二驱动电机3驱动铸件进行转动，打磨的残渣落入到装料件4上，操作起来更加简便，并且打磨效率高。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，通过铸件固定板2固定铸件A，使得打磨时铸件A不易移动出现偏差，同时通过第一驱动电机8及第二驱动电机3配合工作，分别驱动打磨件11及铸件A，大大提高铸件的打磨效率，避免手动打磨时精度较低的情况，打磨质量好，能够大大提高用户的使用满意度，用户体验效果好。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，其特征在于：还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨装置，包括底座及设置于底座上的机架，其特征在于：还包括设置于机架上的第一驱动电机、第二驱动电机、辅助杆、打磨件及装料件，所述机架的中部设置有铸件固定板，所述第一驱动电机安装于机架的顶端，所述辅助杆分别与第一驱动电机及打磨件传动连接，所述第二驱动电机安装于铸件固定板的底部，所述装料件的底部设置有第一支撑柱及第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱均与所述底座连接。


2.根据权利要求1所述的铸件打磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机通过螺丝与机架的顶端固定连接，所述第一驱动电机的输出轴与辅助杆连接。


3.根据权利要求1所述的铸件打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京春，
申请(专利权)人：青岛奥泰博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37