一种轴承生产用套圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承生产技术领域，尤其为一种轴承生产用套圈打磨装置，针对打磨不精准，对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定安装有同一个箱体，箱体的顶侧为开口设置，底座的顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转动杆的底端，第一转动杆的顶端延升至箱体内并固定安装有托盘。本实用新型专利技术通过链轮与链条的配合下，通过电机使轴承进行打磨，省时省力，结构简单，操作便捷，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用套圈打磨装置
本技术涉及轴承生产
，尤其涉及一种轴承生产用套圈打磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产时，需要对套圈进行的内外壁进行打磨，确保套圈的内壁和外壁均为光滑的结构，以此减小摩擦力。现有生活中的打磨装置，打磨不精准，对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳，因此我们提出了一种轴承生产用套圈打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决打磨不精准，对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳的缺点，而提出的一种轴承生产用套圈打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产用套圈打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定安装有同一个箱体，箱体的顶侧为开口设置，底座的顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转动杆的底端，第一转动杆的顶端延升至箱体内并固定安装有托盘，箱体的内壁上转动安装有两个第二转动杆的底端，两个第二转动杆的顶端均固定安装有打磨辊，第一转动杆上固定安装有第一链轮，两个第二转动杆上均固定安装有第二链轮，第一链轮上和第二链轮上啮合有同一个链条，托盘上活动安装有两个U形板，两个U形板相互靠近的一侧均固定安装有两个齿条，位于同一水平轴线上的两个齿条上啮合有同一个齿轮，齿轮固定安装在第三转动杆上，第三转动杆的底端转动安装在托盘上，两个齿轮中位于上方的齿轮的顶端固定安装有多个定位杆。优选的，所述第二转动杆的底端固定安装有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈固定安装在箱体的内壁上，第三转动杆的底端固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈固定安装在托盘上，对第二转动杆和第三转动杆进行位置限定。优选的，位于同一侧的两个齿条上滑动套设有有同一个限位杆，两个限位杆的底端固定安装在同一个托盘上，两个限位杆中的一个限位杆的顶端固定安装有限位管，实现对齿条的支撑作用。优选的，所述限位管的内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动杆上，滑动杆的顶部固定安装有推杆，限位管的顶部开设有矩形孔，实现推杆可以左右移动滑动杆。优选的，多个定位杆上均设有凹槽，凹槽与滑动杆相适配，实现对定位杆的位置限定。优选的，两个第二链轮的轮盘直径相同，第一链轮的轮盘直径比两个第二链轮的轮盘直径大。本技术中，所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，首先将待打磨的轴承放在托盘上，将推杆固定在最右侧，逆时针转动齿轮，使啮合在同一个齿轮上的两个齿条相互远离，带动两个U形板相互远离，直到U形板卡住待打磨的轴承的内侧，释放推杆，在弹簧的作用下，滑动杆卡入多个定位杆中的一个定位杆的凹槽内，使齿轮停止转动，打开电机，使第一转动杆转动，带动托盘转动和第一链轮转动，在链条的作用下，两个第二链轮同步转动，是两个第二转动杆转动，带动两个打磨辊转动，实现对带打磨的轴承进行打磨，打磨完成后，关闭电机；本技术通过链轮与链条的配合下，通过电机使轴承进行打磨，省时省力，结构简单，操作便捷，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产用套圈打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承生产用套圈打磨装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种轴承生产用套圈打磨装置的B部分的结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、箱体；4、电机；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、托盘；8、打磨辊；9、第一链轮；10、第二链轮；11、链条；12、第三转动杆；13、U形板；14、限位杆；15、齿轮；16、齿条；17、定位杆；18、限位管；19、滑动杆；20、推杆；21、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承生产用套圈打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶端固定安装有同一个箱体3，箱体3的顶侧为开口设置，底座1的顶部通过螺栓固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定安装有第一转动杆5的底端，第一转动杆5的顶端延升至箱体3内并固定安装有托盘7，箱体3的内壁上转动安装有两个第二转动杆6的底端，两个第二转动杆6的顶端均固定安装有打磨辊8，第一转动杆5上固定安装有第一链轮9，两个第二转动杆6上均固定安装有第二链轮10，第一链轮9上和第二链轮10上啮合有同一个链条11，托盘7上活动安装有两个U形板13，两个U形板13相互靠近的一侧均固定安装有两个齿条16，位于同一水平轴线上的两个齿条16上啮合有同一个齿轮15，齿轮15固定安装在第三转动杆12上，第三转动杆12的底端转动安装在托盘7上，两个齿轮15中位于上方的齿轮15的顶端固定安装有多个定位杆17。本实施例中，第二转动杆6的底端固定安装有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈固定安装在箱体3的内壁上，第三转动杆12的底端固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈固定安装在托盘7上，对第二转动杆6和第三转动杆12进行位置限定。本实施例中，位于同一侧的两个齿条16上滑动套设有有同一个限位杆14，两个限位杆14的底端固定安装在同一个托盘7上，两个限位杆14中的一个限位杆14的顶端固定安装有限位管18，实现对齿条16的支撑作用。本实施例中，限位管18的内壁上固定安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端固定安装在滑动杆19上，滑动杆19的顶部固定安装有推杆20，限位管18的顶部开设有矩形孔，实现推杆20可以左右移动滑动杆19。本实施例中，多个定位杆17上均设有凹槽，凹槽与滑动杆19相适配，实现对定位杆17的位置限定。本实施例中，两个第二链轮10的轮盘直径相同，第一链轮9的轮盘直径比两个第二链轮10的轮盘直径大。本技术中，首先将待打磨的轴承放在托盘7上，将推杆20固定在最右侧，逆时针转动齿轮15，使啮合在同一个齿轮15上的两个齿条16相互远离，带动两个U形板13相互远离，直到U形板13卡住待打磨的轴承的内侧，释放推杆20，在弹簧21的作用下，滑动杆19卡入多个定位杆17中的一个定位杆17的凹槽内，使齿轮15停止转动，打开电机4，使第一转动杆5转动，带动托盘7转动和第一链轮9转动，在链条11的作用下，两个第二链轮10同步转动，是两个第二转动杆6转动，带动两个打磨辊8转动，实现对带打磨的轴承进行打磨，打磨完成后，关闭电机4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用套圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有多个支撑柱(2)，多个支撑柱(2)的顶端固定安装有同一个箱体(3)，箱体(3)的顶侧为开口设置，底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有第一转动杆(5)的底端，第一转动杆(5)的顶端延升至箱体(3)内并固定安装有托盘(7)，箱体(3)的内壁上转动安装有两个第二转动杆(6)的底端，两个第二转动杆(6)的顶端均固定安装有打磨辊(8)，第一转动杆(5)上固定安装有第一链轮(9)，两个第二转动杆(6)上均固定安装有第二链轮(10)，第一链轮(9)上和第二链轮(10)上啮合有同一个链条(11)，托盘(7)上活动安装有两个U形板(13)，两个U形板(13)相互靠近的一侧均固定安装有两个齿条(16)，位于同一水平轴线上的两个齿条(16)上啮合有同一个齿轮(15)，齿轮(15)固定安装在第三转动杆(12)上，第三转动杆(12)的底端转动安装在托盘(7)上，两个齿轮(15)中位于上方的齿轮(15)的顶端固定安装有多个定位杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用套圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有多个支撑柱(2)，多个支撑柱(2)的顶端固定安装有同一个箱体(3)，箱体(3)的顶侧为开口设置，底座(1)的顶部通过螺栓固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定安装有第一转动杆(5)的底端，第一转动杆(5)的顶端延升至箱体(3)内并固定安装有托盘(7)，箱体(3)的内壁上转动安装有两个第二转动杆(6)的底端，两个第二转动杆(6)的顶端均固定安装有打磨辊(8)，第一转动杆(5)上固定安装有第一链轮(9)，两个第二转动杆(6)上均固定安装有第二链轮(10)，第一链轮(9)上和第二链轮(10)上啮合有同一个链条(11)，托盘(7)上活动安装有两个U形板(13)，两个U形板(13)相互靠近的一侧均固定安装有两个齿条(16)，位于同一水平轴线上的两个齿条(16)上啮合有同一个齿轮(15)，齿轮(15)固定安装在第三转动杆(12)上，第三转动杆(12)的底端转动安装在托盘(7)上，两个齿轮(15)中位于上方的齿轮(15)的顶端固定安装有多个定位杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爱芹，
申请(专利权)人：尹爱芹，
类型：新型
国别省市：北京;11