一种转向节零件用卧加夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节零件用卧加夹具，包括底板、夹紧机构，所述底板顶部表面竖直设有多组凸字形安装支架，所述凸字形安装支架里侧的底板顶部表面纵向设有操作台，所述夹紧机构包括定位夹座、旋转气缸、夹板，所述定位夹座活动设在圆形传动座远离操作台一侧表面中部，所述旋转气缸竖直设在凸字形安装支架里侧的底板顶部表面，所述夹板通过伸缩件横向活动设置在旋转轴远离凸字形安装支架的一侧表面，所述夹板的一侧表面对称活动设有弹簧夹杆。本实用新型专利技术，调整伸缩件的使用长度并利用弹簧夹杆的同步反向动作实现对加工件侧面位置的夹紧操作，能够有效保证加工性能，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节零件用卧加夹具
本技术涉及夹具
，具体是一种转向节零件用卧加夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的用于转向节加工时的夹具多为立式结构，且通过螺旋手柄的上下调节实现锁紧操作，不仅组装耗时长，而且单次只能完成一组成品加工，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转向节零件用卧加夹具，以解决现有技术中通过螺旋手柄上下调节实现锁紧操作不仅组装耗时长，而且单次只能完成一组成品加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向节零件用卧加夹具，包括底板、夹紧机构，所述底板的顶部表面通过开设安装孔竖直固定设置有多组凸字形安装支架，所述凸字形安装支架里侧的底板顶部表面纵向中线处固定设置有操作台，所述操作台顶部表面中部分别固定设置有圆形传动座，所述夹紧机构包括定位夹座、旋转气缸、夹板，所述定位夹座通过连接件活动设置在圆形传动座远离操作台一侧表面中部，所述定位夹座的顶部表面中部竖直开设有圆柱形内凹腔，所述圆柱形内凹腔外侧的定位夹座顶部表面斜向开设有多个限位槽，所述旋转气缸通过安装座竖直固定设置在凸字形安装支架里侧的底板顶部表面，所述旋转气缸穿过凸字形安装支架一端的侧面固定设置有旋转轴，所述夹板通过伸缩件横向活动设置在旋转轴远离凸字形安装支架的一侧表面，所述夹板的一侧表面通过调节座对称活动设置有弹簧夹杆。优选的，所述底板的侧面分别均匀开设有多个连接孔，所述操作台与底板顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体。优选的，所述底板的顶部表面至少横向设有两组夹紧机构且每组夹紧机构对称设于操作台外侧的定位夹座上方。优选的，所述定位夹座为刻度旋转盘，所述定位夹座与圆形传动座之间的调整角度范围为-60～60度。优选的，所述旋转气缸为正反转气缸，所述旋转气缸的输出轴与旋转轴之间通过减速齿连接。优选的，所述弹簧夹杆为Y形结构，所述弹簧夹杆与夹板之间的伸缩件为液压推杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、夹紧机构包括定位夹座、旋转气缸、夹板，且夹板远离旋转轴一侧表面通过调节座对称活动设有弹簧夹杆，使用时控制旋转气缸转动带动旋转轴旋转以带动夹板转动实现对加工件位置的固定，调整伸缩件的使用长度并利用弹簧夹杆的同步反向动作实现对加工件侧面位置的夹紧操作，能够有效保证加工性能，使用效果好。2、在底板顶部表面至少横向设有两组夹紧机构且每组夹紧机构对称设于操作台外侧的定位夹座上方，能够保证夹持操作稳定可靠的同时可一次性加工多个转向节部件，提高加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位夹座结构的表面结构俯视图；图3为本技术夹板的结构俯视图。图中：1、底板；2、凸字形安装支架；3、操作台；4、圆形传动座；5、定位夹座；6、旋转气缸；7、夹板；8、圆柱形内凹腔；9、限位槽；10、旋转轴；11、弹簧夹杆；12、连接孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种转向节零件用卧加夹具，包括底板1、夹紧机构，底板1的顶部表面通过开设安装孔竖直固定设置有多组凸字形安装支架2，凸字形安装支架2里侧的底板1顶部表面纵向中线处固定设置有操作台3，操作台3顶部表面中部分别固定设置有圆形传动座4，夹紧机构包括定位夹座5、旋转气缸6、夹板7，定位夹座5通过连接件活动设置在圆形传动座4远离操作台3一侧表面中部，定位夹座5的顶部表面中部竖直开设有圆柱形内凹腔8，圆柱形内凹腔8外侧的定位夹座5顶部表面斜向开设有多个限位槽9，旋转气缸6通过安装座竖直固定设置在凸字形安装支架2里侧的底板1顶部表面，旋转气缸6穿过凸字形安装支架2一端的侧面固定设置有旋转轴10，夹板7通过伸缩件横向活动设置在旋转轴10远离凸字形安装支架2的一侧表面，夹板7的一侧表面通过调节座对称活动设置有弹簧夹杆11；底板1的侧面分别均匀开设有多个连接孔12，操作台3与底板1顶部表面采用焊接工艺整合成一个整体，保证使用性能；底板1的顶部表面至少横向设有两组夹紧机构且每组夹紧机构对称设于操作台3外侧的定位夹座5上方，满足加工需求；定位夹座5为刻度旋转盘，定位夹座5与圆形传动座4之间的调整角度范围为-60～60度，满足对加工件位置调整需求；旋转气缸6为正反转气缸，旋转气缸6的输出轴与旋转轴10之间通过减速齿连接，满足夹持与使用需求；弹簧夹杆11为Y形结构，弹簧夹杆11与夹板7之间的伸缩件为液压推杆，方便调试的同时保证夹紧性能。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过限位槽9将待加工的转向节部件稳定置于定位夹座5表面的圆柱形内凹腔8内，通过控制旋转气缸6转动带动旋转轴10旋转以带动夹板7转动实现对加工件位置的固定，调整伸缩件的使用长度并利用弹簧夹杆11的同步反向动作实现对加工件侧面位置的夹紧操作，能够有效保证加工性能，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向节零件用卧加夹具，包括底板(1)、夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面通过开设安装孔竖直固定设置有多组凸字形安装支架(2)，所述凸字形安装支架(2)里侧的底板(1)顶部表面纵向中线处固定设置有操作台(3)，所述操作台(3)顶部表面中部分别固定设置有圆形传动座(4)，所述夹紧机构包括定位夹座(5)、旋转气缸(6)、夹板(7)，所述定位夹座(5)通过连接件活动设置在圆形传动座(4)远离操作台(3)一侧表面中部，所述定位夹座(5)的顶部表面中部竖直开设有圆柱形内凹腔(8)，所述圆柱形内凹腔(8)外侧的定位夹座(5)顶部表面斜向开设有多个限位槽(9)，所述旋转气缸(6)通过安装座竖直固定设置在凸字形安装支架(2)里侧的底板(1)顶部表面，所述旋转气缸(6)穿过凸字形安装支架(2)一端的侧面固定设置有旋转轴(10)，所述夹板(7)通过伸缩件横向活动设置在旋转轴(10)远离凸字形安装支架(2)的一侧表面，所述夹板(7)的一侧表面通过调节座对称活动设置有弹簧夹杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转向节零件用卧加夹具，包括底板(1)、夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面通过开设安装孔竖直固定设置有多组凸字形安装支架(2)，所述凸字形安装支架(2)里侧的底板(1)顶部表面纵向中线处固定设置有操作台(3)，所述操作台(3)顶部表面中部分别固定设置有圆形传动座(4)，所述夹紧机构包括定位夹座(5)、旋转气缸(6)、夹板(7)，所述定位夹座(5)通过连接件活动设置在圆形传动座(4)远离操作台(3)一侧表面中部，所述定位夹座(5)的顶部表面中部竖直开设有圆柱形内凹腔(8)，所述圆柱形内凹腔(8)外侧的定位夹座(5)顶部表面斜向开设有多个限位槽(9)，所述旋转气缸(6)通过安装座竖直固定设置在凸字形安装支架(2)里侧的底板(1)顶部表面，所述旋转气缸(6)穿过凸字形安装支架(2)一端的侧面固定设置有旋转轴(10)，所述夹板(7)通过伸缩件横向活动设置在旋转轴(10)远离凸字形安装支架(2)的一侧表面，所述夹板(7)的一侧表面通过调节座对称活动设置有弹簧夹杆(11)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮持奎，朱俊，
申请(专利权)人：上海领策精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31