一种钢结构板体钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构板体钻孔夹具，包括底座、一号套筒柱、支撑板、转动电机和凹槽，所述底座顶部左侧固定连接固定块，所述固定块顶部固定连接一号套筒柱，所述一号套筒柱一侧设有二号套筒柱，所述二号套筒柱通过固定块固定连接底座，所述二号套筒柱一侧设有三号套筒柱，所述三号套筒柱通过固定块与底座固定连接。本实用新型专利技术通过人工将需要钻孔的钢结构放置在底座的凹槽内，如果钢结构的比较大的情况下，可以直接放置在底座表面，表面设有垫块，可以调节钢构件的位置，通过控制器传输消息到转动电机，通过带动导轨杆向下运动，通过导轨杆底部固定连接可移动导轨此新型结构简单，方便移动使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构板体钻孔夹具
本技术涉及钻孔夹具相关
，具体为一种钢结构板体钻孔夹具。
技术介绍
钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子。中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去，钢结构具有强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强的特点，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性和韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，钢结构板体钻孔夹具在使用的时候存在以下缺点：1、不方便调节钻孔位置，需要手动调节，2、当在钢结构上需要加工多个的钻孔时，定位不准确的问题。为此，我们提出一种钢结构板体钻孔夹具。
技术实现思路
本技术提供一种钢结构板体钻孔夹具，旨在解决
技术介绍
中钢结构板体钻孔夹具在使用的时候，现有的结构板体钻孔夹具在使用的时候不方便调节钻孔位置，不便于移动；和当在钢结构上需要加工多个的钻孔时，定位不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构板体钻孔夹具，包括底座、一号套筒柱、支撑板、转动电机和凹槽，所述底座顶部左侧固定连接固定块，所述固定块顶部固定连接一号套筒柱，所述一号套筒柱一侧设有二号套筒柱，所述二号套筒柱通过固定块固定连接底座，所述二号套筒柱一侧设有三号套筒柱，所述三号套筒柱通过固定块与底座固定连接，所述三号套筒柱一侧设有四号套筒柱，所述四号套筒柱通过固定块与底座固定连接，所述一号套筒柱、二号套筒柱、三号套筒柱和四号套筒柱顶部固定连接升降杆，所述升降杆顶部固定连接支撑板。优选的，所述支撑板顶部固定连接转动电机，所述转动电机一侧设有控制器，所述转动电机内部设有导轨杆，所述导轨杆贯穿支撑板，所述底座底部固定连接万向轮。优选的，所述支撑板底部固定连接可移动导轨，所述可移动导轨底部固定连接夹具机构。优选的，所述底座中心开设有凹槽，所述凹槽表面设有橡胶板。优选的，所述底座表面左侧固定连接二号气缸，所述底座表面右侧固定连接一号气缸，所述一号气缸和二号气缸均与伸缩杆固定连接，所述二号气缸一侧设有垫块。优选的，所述支撑板右侧一侧设有探照灯。本技术提供了一种钢结构板体钻孔夹具，具备以下有益效果：本技术通过人工将需要钻孔的钢结构放置在底座的凹槽内，如果钢结构的比较大的情况下，可以直接放置在底座表面，表面设有垫块，可以调节钢构件的位置，通过控制器传输消息到转动电机，通过带动导轨杆向下运动，通过导轨杆底部固定连接可移动导轨，便于夹具机构的左右移动，方便钻孔位置的对准，底座中心开设有凹槽，凹槽表面设有橡胶板，橡胶板可以保护作用，避免直接与底座接触导致变形或划伤，利用支撑板右侧一侧设有探照灯可以方便在光线不强的时候使用，通过支撑板底部固定连接可移动导轨，可移动导轨底部固定连接夹具机构，可以快速调整位置，利用底座表面左侧固定连接二号气缸，底座表面右侧固定连接一号气缸，一号气缸和二号气缸均与伸缩杆固定连接，可以快速的将钢构件板体快速固定，本结构简单，方便移动使用，通过实施本新型的方案，即可解决
技术介绍
中提及的问题。附图说明图1为本技术实施例的一种钢结构板体钻孔夹具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种钢结构板体钻孔夹具的底座结构示意图；图3为本技术实施例的一种钢结构板体钻孔夹具的万向轮结构示意图；图中：1、底座；2、固定块；3、一号套筒柱；4、二号套筒柱；5、升降杆；6、探照灯；7、支撑板；8、转动电机；9、导轨杆；10、控制器；11、可移动导轨；12、夹具机构；13、三号套筒柱；14、四号套筒柱；15、凹槽；16、橡胶板；17、万向轮；18、一号气缸；19、垫块；20、伸缩杆；21、二号气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种钢结构板体钻孔夹具，包括底座1、一号套筒柱3、支撑板7、转动电机8和凹槽15，所述底座1顶部左侧固定连接固定块2，所述固定块2顶部固定连接一号套筒柱3，所述一号套筒柱3一侧设有二号套筒柱4，所述二号套筒柱4通过固定块2固定连接底座1，所述二号套筒柱4一侧设有三号套筒柱13，所述三号套筒柱13通过固定块2与底座1固定连接，所述三号套筒柱13一侧设有四号套筒柱14，所述四号套筒柱14通过固定块2与底座1固定连接，所述一号套筒柱3、二号套筒柱4、三号套筒柱13和四号套筒柱14顶部固定连接升降杆5，所述升降杆5顶部固定连接支撑板7。进一步的，所述支撑板7顶部固定连接转动电机8，所述转动电机8一侧设有控制器10，所述转动电机8内部设有导轨杆9，所述导轨杆9贯穿支撑板7，所述底座1底部固定连接万向轮17，便于人员操作和设备的移动。进一步的，所述支撑板7底部固定连接可移动导轨11，所述可移动导轨11底部固定连接夹具机构12，便于夹具的左右移动。进一步的，所述底座1中心开设有凹槽15，所述凹槽15表面设有橡胶板16，可以避免钢构件直接与底座1直接接触。进一步的，所述底座1表面左侧固定连接二号气缸21，所述底座1表面右侧固定连接一号气缸18，所述一号气缸18和二号气缸21均与伸缩杆20固定连接，所述二号气缸21一侧设有垫块19，便于快速固定。进一步的，所述支撑板7右侧一侧设有探照灯6，便于在光线不足的时候，可以及时打开使用。工作原理：人工通过将需要钻孔的钢结构放置在底座1的凹槽15内，如果钢结构的比较大的情况下，可以直接放置在底座1表面，表面设有垫块19，可以调节钢构件的位置，通过控制器10传输消息到转动电机8，通过8带动导轨杆9向下运动，通过导轨杆9底部固定连接可移动导轨11，便于夹具机构的左右移动，方便钻孔位置的对准，底座1中心开设有凹槽15，凹槽15表面设有橡胶板16，橡胶板16可以保护作用，避免直接与底座接触导致变形或划伤，利用支撑板7右侧一侧设有探照灯6可以方便在光线不强的时候使用，通过支撑板7底部固定连接可移动导轨11，可移动导轨11底部固定连接夹具机构12，可以快速调整位置，利用底座1表面左侧固定连接二号气缸21，底座1表面右侧固定连接一号气缸18，一号气缸18和二号气缸21均与伸缩杆20固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构板体钻孔夹具，其特征在于：包括底座(1)、一号套筒柱(3)、支撑板(7)、转动电机(8)和凹槽(15)，所述底座(1)顶部左侧固定连接固定块(2)，所述固定块(2)顶部固定连接一号套筒柱(3)，所述一号套筒柱(3)一侧设有二号套筒柱(4)，所述二号套筒柱(4)通过固定块(2)固定连接底座(1)，所述二号套筒柱(4)一侧设有三号套筒柱(13)，所述三号套筒柱(13)通过固定块(2)与底座(1)固定连接，所述三号套筒柱(13)一侧设有四号套筒柱(14)，所述四号套筒柱(14)通过固定块(2)与底座(1)固定连接，所述一号套筒柱(3)、二号套筒柱(4)、三号套筒柱(13)和四号套筒柱(14)顶部固定连接升降杆(5)，所述升降杆(5)顶部固定连接支撑板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构板体钻孔夹具，其特征在于：包括底座(1)、一号套筒柱(3)、支撑板(7)、转动电机(8)和凹槽(15)，所述底座(1)顶部左侧固定连接固定块(2)，所述固定块(2)顶部固定连接一号套筒柱(3)，所述一号套筒柱(3)一侧设有二号套筒柱(4)，所述二号套筒柱(4)通过固定块(2)固定连接底座(1)，所述二号套筒柱(4)一侧设有三号套筒柱(13)，所述三号套筒柱(13)通过固定块(2)与底座(1)固定连接，所述三号套筒柱(13)一侧设有四号套筒柱(14)，所述四号套筒柱(14)通过固定块(2)与底座(1)固定连接，所述一号套筒柱(3)、二号套筒柱(4)、三号套筒柱(13)和四号套筒柱(14)顶部固定连接升降杆(5)，所述升降杆(5)顶部固定连接支撑板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构板体钻孔夹具，其特征在于：所述支撑板(7)顶部固定连接转动电机(8)，所述转动电机(8)一侧设有控制器(10)，所述转动电机(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙双华，
申请(专利权)人：黄石市华驰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42