一种用于主轴加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及主轴加工定位装置技术领域，尤其为一种用于主轴加工定位装置，包括导轨固定板，所述导轨固定板的上侧对称开设有均匀分布的导轨安装孔，所述导轨固定板的上侧中间处固定安装有T形导轨，所述T形导轨的侧面开设有均匀分布的滑块限位孔，所述T形导轨的上侧对称安装有定位滑块，所述定位滑块的下侧中间处螺纹连接有锁紧栓，所述定位滑块的上侧对称安装有转动铰座，所述转动铰座的上侧固定安装有卡箍安装轴，所述卡箍安装轴的右上侧固定安装有固定卡箍，所述固定卡箍的下侧并且与卡箍安装轴的连接处固定安装有固定套筒，整体设备结构简单，便于操作，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴加工定位装置
本技术涉及主轴加工定位装置
，具体为一种用于主轴加工定位装置。
技术介绍
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴通常是由棒状金属材料经过加工制造而成，因此主轴加工过程中通常需要使用定位装置进行定位。现有的主轴加工用定位装置通常适应性较差，这就导致在生产主轴的过程中不同尺寸的主轴需要不同的定位装置进行固定，因此需要一种用于主轴加工定位装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于主轴加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于主轴加工定位装置，包括导轨固定板，所述导轨固定板的上侧对称开设有均匀分布的导轨安装孔，所述导轨固定板的上侧中间处固定安装有T形导轨，所述T形导轨的侧面开设有均匀分布的滑块限位孔，所述T形导轨的上侧对称安装有定位滑块，所述定位滑块的下侧中间处螺纹连接有锁紧栓，所述定位滑块的上侧对称安装有转动铰座，所述转动铰座的上侧固定安装有卡箍安装轴，所述卡箍安装轴的右上侧固定安装有固定卡箍，所述固定卡箍的下侧并且与卡箍安装轴的连接处固定安装有固定套筒，所述固定卡箍的右侧中间处滑动连接有缓冲导杆，所述缓冲导杆的左侧固定安装有弧形定位板，所述弧形定位板的外壁并且与固定卡箍之间均匀安装有缓冲弹簧，所述弧形定位板的内壁均匀安装有滚珠，所述卡箍安装轴的左上侧转动连接有活动卡箍，所述活动卡箍的下侧并且与卡箍安装轴固定安装有活动套筒，所述固定卡箍与活动卡箍的上侧固定安装有连接板，所述连接板之间对称安装有固定螺栓。优选的，卡箍安装轴与活动套筒的连接方式为转动连接。优选的，连接板与固定螺栓的连接处开设有T形螺栓安装孔。优选的，固定卡箍与活动卡箍的结构呈中心对称。优选的，弧形定位板的内壁开设有滚柱安装槽，并且所述滚珠与滚珠安装槽之间的连接方式为转动连接。优选的，导轨安装孔的内壁安装有导轨固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的固定卡箍与活动卡箍配合使用使得主轴定位装置为卡箍结构，从而使得本装置对主轴加工用棒料的固定更加方便，与此同时，采用固定螺栓对卡箍结构进行固定使得卡箍结构的张开角度可调节，从而使得卡箍结构对主轴加工用棒料的适应性更强，另外弧形定位板与缓冲弹簧的加入可在主轴生产加工过程中起到一定的减震缓冲的作用，保证主轴加工过程中不易因震动而出现损坏。2、本技术中，通过设置的对称安装的固定卡箍与活动卡箍使得本装置能够适应不同长度的棒料，进而保证本装置能够用于不同尺寸的主轴的加工定位。附图说明图1为本技术整体轴测图；图2为本技术固定卡箍轴测图；图3为本技术固定卡箍结构示意图。图中：1-导轨固定板、2-导轨安装孔、3-T形导轨、4-滑块限位孔、5-定位滑块、6-锁紧栓、7-转动铰座、8-卡箍安装轴、9-固定卡箍、10-固定套筒、11-缓冲导杆、12-弧形定位板、13-缓冲弹簧、14-滚珠、15-活动卡箍、16-活动套筒、17-连接板、18-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于主轴加工定位装置，包括导轨固定板1，导轨固定板1的上侧对称开设有均匀分布的导轨安装孔2，导轨固定板1的上侧中间处固定安装有T形导轨3，T形导轨3的侧面开设有均匀分布的滑块限位孔4，T形导轨3的上侧对称安装有定位滑块5，定位滑块5的下侧中间处螺纹连接有锁紧栓6，定位滑块5的上侧对称安装有转动铰座7，转动铰座7的上侧固定安装有卡箍安装轴8，卡箍安装轴8的右上侧固定安装有固定卡箍9，固定卡箍9的下侧并且与卡箍安装轴8的连接处固定安装有固定套筒10，固定卡箍9的右侧中间处滑动连接有缓冲导杆11，缓冲导杆11的左侧固定安装有弧形定位板12，弧形定位板12的外壁并且与固定卡箍9之间均匀安装有缓冲弹簧13，弧形定位板12与缓冲弹簧13的加入可在主轴生产加工过程中起到一定的减震缓冲的作用，保证主轴加工过程中不易因震动而出现损坏，弧形定位板12的内壁均匀安装有滚珠14，卡箍安装轴8的左上侧转动连接有活动卡箍15，对称安装的固定卡箍9与活动卡箍15使得本装置能够适应不同长度的棒料，进而保证本装置能够用于不同尺寸的主轴的加工定位，固定卡箍9与活动卡箍15配合使用使得主轴定位装置为卡箍结构，从而使得本装置对主轴加工用棒料的固定更加方便，活动卡箍15的下侧并且与卡箍安装轴8固定安装有活动套筒16，固定卡箍9与活动卡箍15的上侧固定安装有连接板17，连接板17之间对称安装有固定螺栓18，固定螺栓18对卡箍结构进行固定使得卡箍结构的张开角度可调节，从而使得卡箍结构对主轴加工用棒料的适应性更强。本技术工作流程：使用时，将本装置的T形导轨3通过螺栓安装在合适的位置，之后根据主轴加工用棒料的长度调节定位滑块5之间的距离，之后使用锁紧栓6将定位滑块5固定住，之后将棒料放在固定卡箍9余活动卡箍15之间，之后使用固定螺栓18将固定卡箍9与活动卡箍15固定住即可，对称安装的固定卡箍9与活动卡箍15使得本装置能够适应不同长度的棒料，进而保证本装置能够用于不同尺寸的主轴的加工定位，弧形定位板12与缓冲弹簧13的加入可在主轴生产加工过程中起到一定的减震缓冲的作用，保证主轴加工过程中不易因震动而出现损坏，固定卡箍9与活动卡箍15配合使用使得主轴定位装置为卡箍结构，从而使得本装置对主轴加工用棒料的固定更加方便，固定螺栓18对卡箍结构进行固定使得卡箍结构的张开角度可调节，从而使得卡箍结构对主轴加工用棒料的适应性更强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于主轴加工定位装置，包括导轨固定板（1），其特征在于：所述导轨固定板（1）的上侧对称开设有均匀分布的导轨安装孔（2），所述导轨固定板（1）的上侧中间处固定安装有T形导轨（3），所述T形导轨（3）的侧面开设有均匀分布的滑块限位孔（4），所述T形导轨（3）的上侧对称安装有定位滑块（5），所述定位滑块（5）的下侧中间处螺纹连接有锁紧栓（6），所述定位滑块（5）的上侧对称安装有转动铰座（7），所述转动铰座（7）的上侧固定安装有卡箍安装轴（8），所述卡箍安装轴（8）的右上侧固定安装有固定卡箍（9），所述固定卡箍（9）的下侧并且与卡箍安装轴（8）的连接处固定安装有固定套筒（10），所述固定卡箍（9）的右侧中间处滑动连接有缓冲导杆（11），所述缓冲导杆（11）的左侧固定安装有弧形定位板（12），所述弧形定位板（12）的外壁并且与固定卡箍（9）之间均匀安装有缓冲弹簧（13），所述弧形定位板（12）的内壁均匀安装有滚珠（14），所述卡箍安装轴（8）的左上侧转动连接有活动卡箍（15），所述活动卡箍（15）的下侧并且与卡箍安装轴（8）固定安装有活动套筒（16），所述固定卡箍（9）与活动卡箍（15）的上侧固定安装有连接板（17），所述连接板（17）之间对称安装有固定螺栓（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于主轴加工定位装置，包括导轨固定板（1），其特征在于：所述导轨固定板（1）的上侧对称开设有均匀分布的导轨安装孔（2），所述导轨固定板（1）的上侧中间处固定安装有T形导轨（3），所述T形导轨（3）的侧面开设有均匀分布的滑块限位孔（4），所述T形导轨（3）的上侧对称安装有定位滑块（5），所述定位滑块（5）的下侧中间处螺纹连接有锁紧栓（6），所述定位滑块（5）的上侧对称安装有转动铰座（7），所述转动铰座（7）的上侧固定安装有卡箍安装轴（8），所述卡箍安装轴（8）的右上侧固定安装有固定卡箍（9），所述固定卡箍（9）的下侧并且与卡箍安装轴（8）的连接处固定安装有固定套筒（10），所述固定卡箍（9）的右侧中间处滑动连接有缓冲导杆（11），所述缓冲导杆（11）的左侧固定安装有弧形定位板（12），所述弧形定位板（12）的外壁并且与固定卡箍（9）之间均匀安装有缓冲弹簧（13），所述弧形定位板（12）的内壁均匀安装有滚珠（14），所述卡箍安装轴（8）的左上侧转动连接有活动卡箍（15），所述活动卡箍（15）的下侧并且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓红，
申请(专利权)人：无锡丹铨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32