一种弹性定位装置制造方法及图纸

技术编号:25669537 阅读:11 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术涉及电子产品精密件加工技术领域,尤其是指一种弹性定位装置,其包括固定座、滑动设置于固定座的支撑杆、设置于固定座内的弹性件以及用于将支撑杆压紧在固定座内的定位机构,所述定位机构包括滑动设置于固定座内并位于支撑杆的一侧的压紧块及用于驱动压紧块靠近或者远离支撑杆的移动驱动器;所述弹性件的一端与固定座的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述支撑杆的移动方向与压紧块的移动方向垂直。本实用新型专利技术在弹性支撑杆的作用下,实现对具有弯曲面的工件进行支撑,且能够保持工件的自然弯曲状态。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性定位装置
本技术涉及电子产品精密件加工
,尤其是指一种弹性定位装置。
技术介绍
众所周知,在零件进行机加工过程中,例如对LED显示屏的保护盖的加工,需要通过夹具对零件进行支撑定位,但是零件在加工过程中,因加工误差或者其支撑面的本身的高度或者平面度不同,这样现有的夹具在装夹过程中,可能就会出现某个支撑点无法得到可靠支撑,无法完成对零件的可靠装夹,从而导致零件的加工质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑,实现对具有弯曲面的工件进行支撑,且能够保持工件的自然弯曲状态的一种弹性定位装置。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术提供的一种弹性定位装置,其包括固定座、滑动设置于固定座的支撑杆、设置于固定座内的弹性件以及用于将支撑杆压紧在固定座内的定位机构,所述定位机构包括滑动设置于固定座内并位于支撑杆的一侧的压紧块及用于驱动压紧块靠近或者远离支撑杆的移动驱动器;所述弹性件的一端与固定座的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述支撑杆的移动方向与压紧块的移动方向垂直。其中的,所述固定座包括横向设置于固定座内的第一滑动槽和垂直设置于固定座内的第二滑动槽,所述第一滑动槽的一端贯穿固定座的侧面,第一滑动槽的另一端与第二滑动槽连通;所述第二滑动槽的一端贯穿固定座的顶部;所述压紧块滑动设置于第一滑动槽内,所述支撑杆滑动设置于第二滑动槽内。进一步的,所述第二滑动槽的另一端贯穿固定座的底部,所述固定座的底部可拆卸地连接有用于封闭第二滑动槽的槽口的支撑底块。进一步的,所述移动驱动器为驱动气缸,所述驱动气缸的缸体连接于固定座的侧面,驱动气缸的活塞杆伸进第一滑动槽并与压紧块连接。其中的,所述支撑杆的截面形状呈四边形,所述压紧块靠近支撑杆的一端设置有与支撑杆的边角形状相配合的卡紧凹槽。其中的,所述支撑杆的底部设置有用于容置弹性件的容置槽,所述弹性件装设于容置槽内,弹性件远离支撑杆的一端与固定座的底部抵触。其中的,所述支撑杆的顶部设置用于与外界的工件抵触的抵触头,所述抵触头经由螺纹连接于支撑杆的顶部。本技术的有益效果:本技术提供的一种弹性定位装置,在实际应用中,将待加工的工件(如金属或者塑料板料)放置于多个本技术的上方,使得板料的下表面与多个本技术的支撑杆的上表面接触;因为板料本身的形状特性,板料表面会有一定的翘曲而不平,多个本技术的支撑杆分别支撑着板料的各个位置,多个支撑杆在板料的重力及曲面接触点的作用下会压缩弹性件向下移动或者不移动;待各个本技术的支撑杆稳定后,则可以为置于其上方的板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面,此时移动驱动器便驱动压紧块靠近支撑杆的方向移动,直至压紧块与支撑杆抵触并将支撑杆压紧在固定座内,以挡止支撑杆的移动,进而对支撑杆的位置进行定位,从而为置于支撑杆上的板料提供稳定且与板料的下表面契合的支撑,便于对板料的铣平等加工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的剖视图;图3为本技术的分解结构示意图;图4为本技术的压紧块的俯视图。附图标记说明1、固定座;2、支撑杆;3、弹性件;4、压紧块;5、移动驱动器;11、第一滑动槽;12、第二滑动槽;13、支撑底块;21、容置槽;22、抵触头;41、卡紧凹槽;51、缸体;52、活塞杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示,本技术提供的一种弹性定位装置,其包括固定座1、滑动设置于固定座1的支撑杆2、设置于固定座1内的弹性件3以及用于将支撑杆2压紧在固定座1内的定位机构,所述定位机构包括滑动设置于固定座1内并位于支撑杆2的一侧的压紧块4及用于驱动压紧块4靠近或者远离支撑杆2的移动驱动器5;所述弹性件3的一端与固定座1的底部抵触,弹性件3的另一端与支撑杆2的底部抵触;所述支撑杆2的移动方向与压紧块4的移动方向垂直。在实际应用中,将待加工的工件(如金属或者塑料板料)放置于多个本技术的上方,使得板料的下表面与多个本技术的支撑杆2的上表面接触;因为板料本身的形状特性,板料表面会有一定的翘曲而不平,多个本技术的支撑杆2分别支撑着板料的各个位置,多个支撑杆2在板料的重力及曲面接触点的作用下会压缩弹性件3向下移动或者不移动;待各个本技术的支撑杆2稳定后,则可以为置于其上方的板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面,此时移动驱动器5便驱动压紧块4靠近支撑杆2的方向移动,直至压紧块4与支撑杆2抵触并将支撑杆2压紧在固定座1内,以挡止支撑杆2的移动,进而对支撑杆2的位置进行定位,从而为置于支撑杆2上的板料提供稳定且与板料的下表面契合的支撑,便于对板料的铣平等加工操作。在本技术方案中,所述固定座1包括横向设置于固定座1内的第一滑动槽11和垂直设置于固定座1内的第二滑动槽12,所述第一滑动槽11的一端贯穿固定座1的侧面,第一滑动槽11的另一端与第二滑动槽12连通;所述第二滑动槽12的一端贯穿固定座1的顶部;所述压紧块4滑动设置于第一滑动槽11内,所述支撑杆2滑动设置于第二滑动槽12内。第一滑动槽11的槽壁和第二滑动槽12的槽壁,分别用于对压紧块4和支撑杆2的滑动进行限位,以使得压紧块4和支撑杆2能够稳定地在固定座1内移动,且使得本技术的整体结构更加紧凑。作为优选的,所述第二滑动槽12的另一端贯穿固定座1的底部,所述固定座1的底部可拆卸地连接有用于封闭第二滑动槽12的槽口的支撑底块13。具体地,所述支撑底块13经由螺丝与固定座1的底部可拆卸连接,该结构安装简单且便捷。在实际应用中,弹性件3位于第二滑动槽12内,弹性件3的底端与支撑底块13抵触,弹性件3的另一端与支撑杆2的底部抵触;弹性件3可以采用现有的弹簧。在弹簧的弹性支撑下,支撑杆2在受到工件的压力下便会相对固定座1向下移动;支撑杆2在空载时,在弹簧的弹力下进行复位。支撑底块13的可以拆卸设计,以便于支撑杆2的拆卸及维护。作为优选的,所述移动驱动器5为驱动气缸,所述驱动气缸的缸体51连接于固定座1的侧面,驱动气缸的活塞杆52伸进第一滑动槽11并与压紧块4连接。采用驱动气缸的气动驱动方式,可以使得压紧块4的移动稳定、快速且灵敏。在本技术方案中,所述支撑杆2的截面形状呈四边形,所述压紧块4靠近支撑杆2的一端设置有与支撑杆2的边角形状相配合的卡紧凹槽41。具体地,所述卡紧凹槽41的截面形状呈V形。在实际应用中,当支撑杆2的位置稳定后,移动驱动器5便驱动压紧块4靠近支撑杆2移动,直至压紧块4的卡紧凹槽41的槽壁与支撑杆2的外壁抵触,进而使压紧块4能够将支撑杆2卡紧,从而对支撑杆2的位置进行定位,为置于支撑杆2上的板料提供稳定且与板料的下表面契合的支撑,便于对板料的铣平等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性定位装置,其特征在于:包括固定座、滑动设置于固定座的支撑杆、设置于固定座内的弹性件以及用于将支撑杆压紧在固定座内的定位机构,所述定位机构包括滑动设置于固定座内并位于支撑杆的一侧的压紧块及用于驱动压紧块靠近或者远离支撑杆的移动驱动器;所述弹性件的一端与固定座的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述支撑杆的移动方向与压紧块的移动方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性定位装置,其特征在于:包括固定座、滑动设置于固定座的支撑杆、设置于固定座内的弹性件以及用于将支撑杆压紧在固定座内的定位机构,所述定位机构包括滑动设置于固定座内并位于支撑杆的一侧的压紧块及用于驱动压紧块靠近或者远离支撑杆的移动驱动器;所述弹性件的一端与固定座的底部抵触,弹性件的另一端与支撑杆的底部抵触;所述支撑杆的移动方向与压紧块的移动方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种弹性定位装置,其特征在于:所述固定座包括横向设置于固定座内的第一滑动槽和垂直设置于固定座内的第二滑动槽,所述第一滑动槽的一端贯穿固定座的侧面,第一滑动槽的另一端与第二滑动槽连通;所述第二滑动槽的一端贯穿固定座的顶部;所述压紧块滑动设置于第一滑动槽内,所述支撑杆滑动设置于第二滑动槽内。


3.根据权利要求2所述的一种弹性定位装置,其特征在于:所述第二滑动槽的另一端贯穿固...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁炳进
申请(专利权)人:东莞市佳达智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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