本申请旨在提供一种颗粒粉尘分离收集装置，包括：筒体、离心风叶以及集尘口；所述筒体为由顶端、底端以及侧壁构成的圆柱形封闭容器结构；所述离心风叶设置于位于所述筒体的内部并靠近于所述筒体的顶端；所述集尘口位于所述筒体的底端与侧壁的结合处；所述筒体的顶端开设有排风口；所述筒体的底端或侧壁开设有进风口；本申请采用离心风叶输出动力，驱动气流旋转，并形成循环的旋转气流，粉尘分离效果受进风风速的影响较小；另一方面，本申请集尘口设于侧壁与底端的结合处，集尘口处风压大，粉尘受重力和离心力的双重作用流向集尘口，因而收集粉尘的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒粉尘分离收集装置
本申请涉及机械
，尤其涉及一种颗粒粉尘分离收集装置。
技术介绍
在工业生产中，空气中的粉尘分离过滤一直是一个难题。旋风分离是一种最常用的粉尘分离技术，旋风分离器的工作原理为气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，该技术结构简单，便于维护。其缺点主要有几个方面：一、是分离效率低，一般为97％左右，旋风分离靠气流的初速度产生旋转气流，因而其旋转速度及旋转距离都有一定限制，难以达到理想的分离效果；二、是其旋转气流对进风风量高度依赖，当风量较低时，进风风速低，旋转气流产生的离心力下降，分离效果随之下降，因而不适用于风量不确定的工作环境；三、是粉尘向下移动时，受离心力和下部锥体的共同作用，易在锥体内壁形成挂壁堆积，不易清理；四、是在运行过程中不能实现粉尘主动回流，需要借助辅助设备(如电动卸料阀等)；因此现有技术中需要一种新的技术方案克服或改进上述的技术缺陷。
技术实现思路
为解决以上问题，本申请旨在提供一种颗粒粉尘分离收集装置，利用离心力和重力的作用实现粉尘的分离和收集。本申请的颗粒粉尘分离收集装置，包括：筒体、离心风叶以及集尘口；所述筒体为由顶端、底端以及侧壁构成的圆柱形封闭容器结构；所述离心风叶设置于位于所述筒体的内部并靠近于所述筒体的顶端；所述集尘口位于所述筒体的底端与侧壁的结合处；所述筒体的顶端开设有排风口；所述筒体的底端或侧壁开设有进风口。进一步地，颗粒粉尘分离收集装置还包括：驱动轴；所述驱动轴贯穿所述筒体的顶端延至所述筒体的内部；且，所述驱动轴位于所述筒体的中轴线上，所述离心风叶安装于所述驱动轴上；所述离心风叶在所述驱动轴的驱动下转动。可选地，所述进风口包括：第一进风口；所述第一进风口开设于所述筒体的侧壁处，且位于所述离心风叶的所在平面与底端之间。可选地，所述进风口包括：第二进风口；所述第二进风口开设于所述集尘口所连接的管道上，通过所述集尘口与所述筒体连通。可选地，所述进风口包括：第三进风口；所述第三进风口开设于所述筒体的底端处；所述第三进风口的外缘与所述筒体的侧壁间隔预定距离，且所述预定距离大于所述筒体的半径长度的10％。可选地，所述颗粒粉尘分离收集装置还包括：排风风机、排风管道、电机；其中，所述排风风机通过所述排风管道连通至所述排风口；所述电机与所述驱动轴连接，用于带动所述驱动轴转动。可选地，所述颗粒粉尘分离收集装置还包括：集尘容器、进口管道；所述集尘容器，与所述集尘口连通；所述进口管道的一端与所述进风口连通；所述进口管道的另一端连接拔尘罩或料槽或粉碎机出粉口。可选地，所述进口管道的一端与所述第一进风口或所述第二进风口连通，所述进口管道的另一端连接拔尘罩；或，所述进口管道的一端与所述第二进风口连通，所述进口管道的另一端连接料槽或粉碎机出粉口。可选地，所述颗粒粉尘分离收集装置还包括：沸腾仓、料仓、底仓以及空气加热过滤装置；所述沸腾仓为上端封闭、下端开口的筒形容器结构；所述沸腾仓分别连通至所述进风口和所述集尘口；所述沸腾仓的下端对接并连通所述料仓；所述料仓的下端对接并连通所述底仓；所述底仓连通至所述空气加热过滤装置；外部空气流依次通过所述空气加热过滤装置、所述底仓、所述料仓进入所述沸腾仓。进一步地，所述沸腾仓上具有第一连通口和第二连通口；所述沸腾仓通过所述第一连通口连通至所述进风口；所述沸腾仓通过所述第二连通口连通至所述集尘口；所述第一连通口靠近所述沸腾仓的上端；所述第二连通口靠近所述沸腾仓的下端。本申请采用离心风叶输出动力，驱动气流旋转，并形成循环的旋转气流，粉尘分离效果受进风风速的影响较小。另一方面，本申请的集尘口设于侧壁与底端的结合处，集尘口处风压大，粉尘受重力和离心力的双重作用流向集尘口，因而收集粉尘的效果更好。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请的提供的其中一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的结构示意图；图2为本申请的提供的其中另一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的内外圈螺旋气流的示意图；图3为本申请的提供的其中又一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的结构示意图；图4为本申请的提供的其中再一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的结构示意图；图5为本申请的提供的其中另一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的结构示意图；图6为本申请的提供的其中又一实施例的颗粒粉尘分离收集装置的结构示意图。附图标记说明：10-筒体；101-顶端；102-底端；103-侧壁；20-离心风叶；30-集尘口；40-排风口；50-进风口；501-第一进风口；502-第二进风口；503-第三进风口；60-驱动轴；70-排风风机；80-排风管道；90-电机；110-集尘容器；120-进口管道；121-拔尘罩；122-料槽；130-沸腾仓、140-料仓、150-底仓；160-空气加热过滤装置；131-第一连通口；132第二连通口；011-外圈螺旋气流；012-内圈螺旋气流。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述。以下参考附图的描述为便于综合理解有权利要求及其等效内容所定义的本申请的各种实施例。这些实施例包括各种特定细节以便于理解，但这些仅被视为示例性的。因此，本领域技术人员可以理解对在此描述的各种实施例进行各种变化和修改而不会脱离本申请的范围和精神。另外，为简要并清楚地描述本申请，本申请将省略对公知功能和结构的描述。在以下说明书和权利要求书中使用的术语和短语不限于字面含义，而是仅为能够清楚和一致地理解本申请。因此，对于本领域技术人员，可以理解，提供对本申请各种实施例的描述仅仅是为说明的目的，而不是限制所附权利要求及其等效定义的本申请。下面将结合本申请一些实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一”、“一个”、“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相绑定的列出项目的任何或所有可能组合。表达“第一”、“第二”、“第三”“所述第一”、“所述第二”和“所述第三”是用于修饰相应元件而不考虑顺序或者重要性，仅仅被用于区分一种元件与另一元件，而不限制相应元件。实施例一如图1所示，本申请的一种实施例提供了一种颗粒粉尘分离收集装置，包括：筒体10、离心风叶20以及集尘口30；所述筒体10为由顶端101、底端102以及侧壁103构成的圆柱形封闭容器结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，包括：筒体（10）、离心风叶（20）以及集尘口（30）；/n所述筒体（10）为由顶端（101）、底端（102）以及侧壁（103）构成的圆柱形封闭容器结构；/n所述离心风叶（20）设置于位于所述筒体（10）的内部并靠近于所述筒体（10）的顶端（101）；/n所述集尘口（30）位于所述筒体（10）的底端（102）与侧壁（103）的结合处；/n所述筒体（10）的顶端（101）开设有排风口（40）；/n所述筒体（10）的底端（102）或侧壁（103）开设有进风口（50）。/n
【技术特征摘要】
1.一种颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，包括：筒体（10）、离心风叶（20）以及集尘口（30）；
所述筒体（10）为由顶端（101）、底端（102）以及侧壁（103）构成的圆柱形封闭容器结构；
所述离心风叶（20）设置于位于所述筒体（10）的内部并靠近于所述筒体（10）的顶端（101）；
所述集尘口（30）位于所述筒体（10）的底端（102）与侧壁（103）的结合处；
所述筒体（10）的顶端（101）开设有排风口（40）；
所述筒体（10）的底端（102）或侧壁（103）开设有进风口（50）。
2.根据权利要求1所述的颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，还包括：驱动轴（60）；
所述驱动轴（60）贯穿所述筒体（10）的顶端延至所述筒体（10）的内部；
且，所述驱动轴（60）位于所述筒体（10）的中轴线上；
所述离心风叶（20）安装于所述驱动轴（60）上；
所述离心风叶（20）在所述驱动轴（60）的驱动下转动。
3.根据权利要求1所述的颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，所述进风口（50）包括：第一进风口（501）；
所述第一进风口（501）开设于所述筒体（10）的侧壁（103）处，且位于所述离心风叶（20）的所在平面与底端（102）之间。
4.根据权利要求1所述的颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，所述进风口（50）包括：第二进风口（502）；
所述第二进风口（502）开设于所述集尘口（30）所连接的管道上，通过所述集尘口（30）与所述筒体（10）连通。
5.根据权利要求1所述的颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，所述进风口（50）包括：第三进风口（503）；
所述第三进风口（503）开设于所述筒体（10）的底端（102）处；
所述第三进风口（503）的外缘与所述筒体（10）的侧壁（103）间隔预定距离，且所述预定距离大于所述筒体（10）的半径长度的10%。
6.根据权利要求1至5任一项所述的颗粒粉尘分离收集装置，其特征在于，包括：排风风机（70）、排风管道（80）、电机（90）；
其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，李建桥，
申请(专利权)人：北京蓝鼎科创装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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