一种压缩机后盖双面孔精铣工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机后盖双面孔精铣工装，包括限位导板、支撑架、气缸、底座、导轨、滑块和压紧器，所述底座的上端设有支撑架、导轨，所述限位导板固定在支撑架的上端，所述限位导板上设有与铣刀配合的导向孔，所述限位导板的下方设有用于压紧压缩机后盖的气缸，气缸固定在底座上，所述滑块与导轨配合，所述滑块的上端设有限位块，所述滑块的一侧设有压紧器。通过该装置能够对后盖的两面进行分别固定，限位块的设置保证了后盖加工过程中不会发生滑孔，气缸能够牢固的将后盖固定，由于后盖反面孔位形状不规则，通过导向孔对铣刀的限位，保证了加工精度；在精铣过程中保证了后盖固定的牢固性，确保了加工精度与安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机后盖双面孔精铣工装
本技术涉及压缩机后盖加工装置
，具体为一种压缩机后盖双面孔精铣工装。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。压缩机的壳体一般为金属材质，其端盖在注塑完毕后，表面比较粗糙，精度角度，需要进行精加工才能使得尺寸精度满足要求，压缩机端盖的两面均含有孔位，为了保证端盖与壳体内部结构的精准配合以及实现端盖与缸体的连接，需要用铣刀对孔位进行去毛刺来提高精度，在精铣过程中，需要对后盖进行固定确保加工精度，目前采用的夹持工具夹持过程中容易出现松动，使得后盖在精铣过程中发生位置滑动，导致精度降低。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种压缩机后盖双面孔精铣工装，限位块的设置保证了后盖加工过程中不会发生滑孔，气缸能够牢固的将后盖固定，由于后盖反面孔位形状不规则，通过导向孔对铣刀的限位，保证了加工精度，避免超出加工范围。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种压缩机后盖双面孔精铣工装，包括限位导板、支撑架、气缸、底座、导轨、滑块和压紧器，所述底座的上端设有支撑架、导轨，所述限位导板固定在支撑架的上端，所述限位导板上设有与铣刀配合的导向孔，所述限位导板的下方设有用于压紧压缩机后盖的气缸，气缸固定在底座上，所述滑块与导轨配合，所述滑块的上端设有限位块，所述滑块的一侧设有压紧器。优选的，所述支撑架包括支撑杆、连接板和支撑块，所述连接板的下端通过支撑块与底座连接，所述气缸设于支撑块的一侧，气缸的缸体上端与连接板连接，所述连接板的上端设有支撑杆，所述限位导板与支撑杆的四个边角连接。优选的，所述限位导板的边缘处设有让位槽。优选的，所述气缸的上端设有顶块。优选的，所述导轨内水平连有第一螺杆，所述第一螺杆的一端设有转把，所述滑块包括顶板和侧板，所述顶板的两端均设有侧板，所述顶板设于导轨的上端，所述侧板设于导轨的两侧，所述顶板的下端设有连接块，所述连接块上设有与第一螺杆配合的螺孔。优选的，所述压紧器为固定夹钳，所述固定夹钳的型号为HS-225-D。优选的，所述压紧器包括固定板、支撑板和第二螺杆，所述固定板的下端与滑块连接，所述固定板的上端与支撑板连接，所述支撑板上螺纹连有第二螺杆，所述第二螺杆竖向设置，第二螺杆的上端设有操作杆，第二螺杆设于限位块的上方。优选的，所述第二螺杆的下端设有压块。优选的，所述顶块和压块均为橡胶材质。与现有技术相比，技术的有益效果是：1、通过该装置能够对后盖的两面进行分别固定，限位块的设置保证了后盖加工过程中不会发生滑孔，气缸能够牢固的将后盖固定，由于后盖反面孔位形状不规则，通过导向孔对铣刀的限位，保证了加工精度，避免超出加工范围；在精铣过程中保证了后盖固定的牢固性，确保了加工精度与安全性。2、本技术在限位导板的边缘处设有让位槽，使得后盖的四个边角伸出限位导板的边缘，便于对后盖的位置进行调整，增加操作的便利性。3、本技术为了增大接触面积，保证固定的可靠性，在气缸的上端设有顶块，第二螺杆的下端设有压块，顶块和压块均为橡胶材质，避免划伤后盖。4、本技术在对后盖的正面进行精加工时时，可以通过第一螺杆调节滑块位置，实现对加工位置的调节，保证加工精度，增加使用的便利性。附图说明图1为本技术结构示意图一；图2为限位导板的结构示意图；图3为本技术结构示意图二；图4为滑块的结构示意图。图中：1-限位导板；101-让位槽；102-导向孔；2-支撑架；201-支撑杆；202-连接板；203-支撑块；3-气缸；301-顶块；4-底座；5-导轨；6-第一螺杆；601-转把；7-滑块；701-限位块；702-顶板；703-侧板；704-连接块；705-螺孔；8-压紧器；801-固定板；802-支撑板；803-操作杆；804-第二螺杆；805-压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，如图1、3所示，一种压缩机后盖双面孔精铣工装，包括限位导板1、支撑架2、气缸3、底座4、导轨5、滑块7和压紧器8，底座4的上端设有支撑架2、导轨5，限位导板1固定在支撑架2的上端，如图2所示，限位导板1上设有与铣刀配合的导向孔102，限位导板1的下方设有用于压紧压缩机后盖的气缸3，气缸3固定在底座4上，滑块7与导轨5配合，滑块7的上端设有限位块701，滑块7的一侧设有压紧器8。在进行加工后盖的正面时，将后盖放置在滑块7上，反面的控卫与限位块701配合，然后通过压紧器8将后盖压紧在滑块7上，通过铣刀对后盖正面的孔位进行精加工，在进行加工后盖反面时，将后盖反面向上放在限位导板1的下端，且范围的孔位与导向孔102对应，通过气缸3将后盖压紧在限位导板1的下端，然后铣刀穿过导向孔102对后盖进行精加工。通过该装置能够对后盖的两面进行正、反分别固定，限位块701的设置保证了后盖加工过程中不会发生滑孔，气缸3能够牢固的将后盖固定，由于后盖反面孔位形状不规则，通过导向孔102对铣刀的限位，保证了加工精度，避免超出加工范围；在精铣过程中保证了后盖固定的牢固性，确保了加工精度与安全性。其中，如图3所示，支撑架2包括支撑杆201、连接板202和支撑块203，连接板202的下端通过支撑块203与底座4连接，气缸3设于支撑块203的一侧，气缸3的缸体上端与连接板202连接，连接板202的上端设有支撑杆201，限位导板1与支撑杆201的四个边角连接，并螺栓连接，便于拆装。为了方便取放后盖，在限位导板1的边缘处设有让位槽101，使得后盖的四个边角伸出限位导板1的边缘，便于对后盖的位置进行调整，增加操作的便利性。导轨5内水平连有第一螺杆6，第一螺杆6的一端设有转把601，如图4所示，滑块7包括顶板702和侧板703，顶板702的两端均设有侧板703，顶板702设于导轨5的上端，侧板703设于导轨5的两侧，顶板702的下端设有连接块704，连接块704上设有与第一螺杆6配合的螺孔705。在本实施中，压紧器8包括固定板801、支撑板802和第二螺杆804，固定板801的下端与滑块7连接，固定板801的上端与支撑板802连接，支撑板802上螺纹连有第二螺杆804，第二螺杆804的上端设有操作杆803，第二螺杆804竖向设置，第二螺杆804设于限位块701的上方。为了增大接触面积，保证固定的可靠性，在气缸3的上端设有顶块301，第二螺杆804的下端设有压块805，其中顶块301和压块805均为橡胶材质，避免划伤后盖。具体使用方式为，...

【技术保护点】
1.一种压缩机后盖双面孔精铣工装，其特征在于：包括限位导板、支撑架、气缸、底座、导轨、滑块和压紧器，所述底座的上端设有支撑架、导轨，所述限位导板固定在支撑架的上端，所述限位导板上设有与铣刀配合的导向孔，所述限位导板的下方设有用于压紧压缩机后盖的气缸，气缸固定在底座上，所述滑块与导轨配合，所述滑块的上端设有限位块，所述滑块的一侧设有压紧器。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机后盖双面孔精铣工装，其特征在于：包括限位导板、支撑架、气缸、底座、导轨、滑块和压紧器，所述底座的上端设有支撑架、导轨，所述限位导板固定在支撑架的上端，所述限位导板上设有与铣刀配合的导向孔，所述限位导板的下方设有用于压紧压缩机后盖的气缸，气缸固定在底座上，所述滑块与导轨配合，所述滑块的上端设有限位块，所述滑块的一侧设有压紧器。


2.如权利要求1所述的一种压缩机后盖双面孔精铣工装，其特征在于：所述支撑架包括支撑杆、连接板和支撑块，所述连接板的下端通过支撑块与底座连接，所述气缸设于支撑块的一侧，气缸的缸体上端与连接板连接，所述连接板的上端设有支撑杆，所述限位导板与支撑杆的四个边角连接。


3.如权利要求2所述的一种压缩机后盖双面孔精铣工装，其特征在于：所述限位导板的边缘处设有让位槽。


4.如权利要求1所述的一种压缩机后盖双面孔精铣工装，其特征在于：所述气缸的上端设有顶块。


5.如权利要求1所述的一种压缩机后盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪强尚，王业辉，
申请(专利权)人：阿姆泰科工业装备科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32