一种槽筒轴生产用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械领域，公开了一种槽筒轴生产用钻孔装置，包括台座，所述台座相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端共同固定安装有压板，所述台座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近台座的一端固定安装有钻孔机构，所述台座上开凿有矩形缺口，所述台座的顶端嵌入放置有槽筒轴本体，所述台座的顶端且位于槽筒轴本体的一侧嵌入固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与槽筒轴本体卡合对接，本实用新型专利技术提供的槽筒轴生产用钻孔装置，本钻孔装置设置有旋转电机，可以带动槽筒轴进行转动翻转运动，无需人工手持进行翻转，省时省力，大大提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽筒轴生产用钻孔装置
本技术涉及一种钻孔装置，特别设计一种槽筒轴生产用钻孔装置，属于钻孔装置

技术介绍
槽筒轴是一种用于化纤加弹机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械的轴体配件，是化纤纺织机械关系到卷绕丝饼成型、退绕性能的关键部件，槽筒轴使用时需要对接安装于纺织机械设备上，因此需要在其端部开凿对接孔，确保槽筒轴可以牢固的安装于纺织机械设备上。槽筒轴钻孔时需要使用到钻孔装置，而传统的槽筒轴生产用钻孔装置在使用过程中，未设置翻转机构，需要人工手持槽体轴进行转动翻转，费时费力，大大降低了其工作效率，而且未设置废料收集机构，易导致钻孔产生的废屑散落，需要人工进行清扫，大大降低了其收集废料的便捷性。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种槽筒轴生产用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提到的未设置翻转机构，需要人工手持槽筒轴进行转动翻转，费时费力，降低了其工作效率以及未设置废料收集机构，需要人工对散落的废屑进行清扫，降低了其收集废料的便捷性的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种槽筒轴生产用钻孔装置，包括台座，所述台座相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端共同固定安装有压板，所述台座的顶端对称固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板靠近台座的一端固定安装有钻孔机构，所述台座上且位于钻孔机构的下方开凿有矩形缺口，所述台座的顶端且位于压板的下方嵌入放置有槽筒轴本体，所述台座的顶端且位于槽筒轴本体的一侧嵌入固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端与槽筒轴本体卡合对接，且所述槽筒轴本体远离旋转电机的一端悬空架设于矩形缺口与钻孔机构之间的位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述台座的顶端且与槽筒轴本体相对应的位置开凿有限位槽，且所述槽筒轴本体嵌入放置于限位槽内，所述台座的顶端且与旋转电机相对应的位置开凿有凹槽，且所述凹槽与限位槽相互连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内底壁固定安装有旋转电机，且所述旋转电机输出端靠近槽筒轴本体的一端固定安装有橡胶塞，所述橡胶塞插入槽筒轴本体内并与其卡合对接。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻孔机构包括第二气缸，且所述第二气缸固定安装于顶板的底端，所述第二气缸输出端远离顶板的一端固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端靠近槽筒轴本体的一端固定安装有钻头。作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的底端且与限位槽相对应的位置开凿有半弧形槽，且所述槽筒轴本体卡接于半弧形槽与限位槽之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形缺口的内底壁上且位于槽筒轴本体的下方放置有废料收集盒。本技术所达到的有益效果是：本技术一种槽筒轴生产用钻孔装置，具有工作效率高和便于废料收集的特点，在具体的使用中，与传统的一种槽筒轴生产用钻孔装置相比较而言：1、本钻孔装置设置有旋转电机和压板，通过旋转电机可以带动槽筒轴进行转动翻转，翻转完成后通过压板对其进行定位固定，确保其稳定钻孔，便于对槽筒轴表面进行多处钻孔，无需人工手持进行翻转，省时省力，大大提高了其工作效率。2、本钻孔装置设置有矩形缺口，并在矩形缺口内放置有废料收集盒，钻孔作业时，将槽筒轴钻孔端悬空于矩形缺口内，钻孔时产生的废屑落入废料收集盒内，避免废屑散落需要人工对其进行清扫，大大提高了其收集废料的便捷性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的台座结构示意图；图3是本技术的压板与第一气缸连接示意图；图4是本技术的旋转电机与槽筒轴本体连接示意图。图中：1、台座；11、限位槽；12、凹槽；2、第一气缸；3、矩形缺口；31、废料收集盒；4、支撑柱；5、钻孔机构；51、第二气缸；52、钻孔电机；53、钻头；6、顶板；7、压板；71、半弧形槽；8、槽筒轴本体；9、旋转电机；91、橡胶塞。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术一种槽筒轴生产用钻孔装置，包括台座1，所述台座1相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个第一气缸2，两个所述第一气缸2的输出端共同固定安装有压板7，所述台座1的顶端对称固定安装有四个支撑柱4，四个所述支撑柱4的顶端共同固定安装有顶板6，所述顶板6靠近台座1的一端固定安装有钻孔机构5，所述台座1上且位于钻孔机构5的下方开凿有矩形缺口3，所述台座1的顶端且位于压板7的下方嵌入放置有槽筒轴本体8，所述台座1的顶端且位于槽筒轴本体8的一侧嵌入固定安装有旋转电机9，所述旋转电机9输出端与槽筒轴本体8卡合对接，且所述槽筒轴本体8远离旋转电机9的一端悬空架设于矩形缺口3与钻孔机构5之间的位置，首先将槽筒轴本体8嵌入放置于台座1的顶端，通过第一气缸2带动压板7下移，即可将槽筒轴本体8压合固定于台座1的顶端，提高钻孔时的稳定性，通过钻孔机构5可以对槽筒轴本体8进行钻孔作业，钻孔时产生的废屑落入矩形缺口3内底壁放置的废料收集盒31中，避免废屑散落难以清扫，大大提高了其收集废料的便捷性，由于槽筒轴钻孔需要在其与安装机械对接端开凿多个连接孔，通过旋转电机9带动槽筒轴本体8进行转动，即可将其转动翻转至需要钻孔的一侧，无需人工手动进行翻转，省时省力，大大提高了其工作效率。其中，所述台座1的顶端且与槽筒轴本体8相对应的位置开凿有限位槽11，且所述槽筒轴本体8嵌入放置于限位槽11内，所述台座1的顶端且与旋转电机9相对应的位置开凿有凹槽12，且所述凹槽12与限位槽11相互连通，通过限位槽11可以对槽筒轴本体8进行限位，并结合压板7，确保可以将槽筒轴本体8牢固的定位于台座1的顶端。其中，所述凹槽12内底壁固定安装有旋转电机9，且所述旋转电机9输出端靠近槽筒轴本体8的一端固定安装有橡胶塞91，所述橡胶塞91插入槽筒轴本体8内并与其卡合对接，通过橡胶塞91便于将槽筒轴本体8对接安装于旋转电机9的输出端，方便对其进行转动翻转，提高其转动翻转的便捷性。其中，所述钻孔机构5包括第二气缸51，且所述第二气缸51固定安装于顶板6的底端，所述第二气缸51输出端远离顶板6的一端固定安装有钻孔电机52，所述钻孔电机52输出端靠近槽筒轴本体8的一端固定安装有钻头53，通过钻孔电机52带动钻头53转动，并通过第二气缸51带动钻孔电机52向下移动，继而让钻头53与槽筒轴本体8接触，并对其进行钻孔作业。其中，所述压板7的底端且与限位槽11相对应的位置开凿有半弧形槽71，且所述槽筒轴本体8卡接于半弧形槽71与限位槽11之间，通过半弧形槽71和限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽筒轴生产用钻孔装置，包括台座(1)，其特征在于，所述台座(1)相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)的输出端共同固定安装有压板(7)，所述台座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)靠近台座(1)的一端固定安装有钻孔机构(5)，所述台座(1)上且位于钻孔机构(5)的下方开凿有矩形缺口(3)，所述台座(1)的顶端且位于压板(7)的下方嵌入放置有槽筒轴本体(8)，所述台座(1)的顶端且位于槽筒轴本体(8)的一侧嵌入固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端与槽筒轴本体(8)卡合对接，且所述槽筒轴本体(8)远离旋转电机(9)的一端悬空架设于矩形缺口(3)与钻孔机构(5)之间的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽筒轴生产用钻孔装置，包括台座(1)，其特征在于，所述台座(1)相远离的两个外侧壁上对称固定安装有两个第一气缸(2)，两个所述第一气缸(2)的输出端共同固定安装有压板(7)，所述台座(1)的顶端对称固定安装有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)靠近台座(1)的一端固定安装有钻孔机构(5)，所述台座(1)上且位于钻孔机构(5)的下方开凿有矩形缺口(3)，所述台座(1)的顶端且位于压板(7)的下方嵌入放置有槽筒轴本体(8)，所述台座(1)的顶端且位于槽筒轴本体(8)的一侧嵌入固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端与槽筒轴本体(8)卡合对接，且所述槽筒轴本体(8)远离旋转电机(9)的一端悬空架设于矩形缺口(3)与钻孔机构(5)之间的位置。


2.根据权利要求1所述的一种槽筒轴生产用钻孔装置，其特征在于，所述台座(1)的顶端且与槽筒轴本体(8)相对应的位置开凿有限位槽(11)，且所述槽筒轴本体(8)嵌入放置于限位槽(11)内，所述台座(1)的顶端且与旋转电机(9)相对应的位置开凿有凹槽(12)，且所述凹槽(12)与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖浩，陈建兵，刘强，鲍建斌，
申请(专利权)人：无锡钱桥纺机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32