本实用新型专利技术公开了一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，包括：定位基板、定位柱、动力部、工作台若干组夹持组件，所述定位柱固定设置在定位基板上表面中心处，所述动力部安装在定位柱内部，所述动力部包括驱动电机、定位盘以及驱动杆，所述驱动电机安装在定位柱内部底端。本实用新型专利技术同时通过设有一号调节组件、二号调节组件，进而可同步驱动一号夹持板、二号夹持板在直角限位框内部进行同步位移，可对不同尺寸的直角管材进行同步限位处理，提高了整体适应性，且利用夹持弹簧的弹性作用下，同步驱动一号夹持板、二号夹持板与直角管材端口处接触，从而可稳定对直角管材进行夹持限位，保证了后续打孔的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具
本技术涉及弯管加工设备领域，具体为一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，同时弯管的形状不同，同时直角弯管在日常使用中较为频繁，且弯管在生产中需要进行打孔处理，传统打孔机在对直角管材进行限位打孔时，大多同步采用卡块对直角管材进行限位处理，整体限位稳定性较差，同时整体限位操作复杂，且整体局限性较大。现有技术有以下不足：传统打孔机在对直角管材进行限位打孔时，大多同步采用卡块对直角管材进行限位处理，整体限位稳定性较差，同时整体限位操作复杂，且整体局限性较大，极大的降低了整体打孔效率，同时传统限位方式无法批量快速的对直角管材进行定位固定处理，极大的影响了整体工作效率，且工作人员工作强度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，以解决传统打孔机在对直角管材进行限位打孔时，大多同步采用卡块对直角管材进行限位处理，整体限位稳定性较差，同时整体限位操作复杂，且整体局限性较大，极大的降低了整体打孔效率等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，包括：定位基板、定位柱、动力部、工作台若干组夹持组件，所述定位柱固定设置在定位基板上表面中心处，所述动力部安装在定位柱内部，所述动力部包括驱动电机、定位盘以及驱动杆，所述驱动电机安装在定位柱内部底端，所述定位盘转动安装在定位柱内部，且定位盘端处与定位柱内壁接触，所述驱动电机的输出端与定位盘底端连接，所述驱动杆穿过定位柱顶端，且驱动杆的一端与定位盘接触，所述工作台固定设置在驱动杆上端，若干组所述夹持组件均匀分布在工作台上表面。优选的，若干组所述夹持组件均包括直角限位框、一号调节组件以及二号调节组件，所述直角限位框贴合工作台上表面安装，且直角限位框与工作台通过紧固螺栓进行限位固定，所述一号调节组件匹配安装在直角限位框的一端处，所述二号调节组件匹配安装在直角限位件的另一端处，且利用夹持弹簧的弹性作用下，同步驱动一号夹持板、二号夹持板与直角管材的端口处接触，从而可稳定的对直角管材进行夹持限位，保证了后续打孔的稳定进行。优选的，所述一号调节组件包括一号拉杆、一号夹持弹簧以及一号夹持板，所述一号拉杆穿过直角限位框端口处，所述一号夹持板安装在直角限位框内部，且一号夹持板一端与一号拉杆固定连接，所述一号夹持弹簧套设在一号拉杆外部，且一号夹持弹簧的两端分别与直角限位框、一号夹持板接触。优选的，所述二号调节组件包括二号拉杆、二号夹持弹簧以及二号夹持板，所述二号拉杆穿过直角限位框端口处，所述二号夹持板安装在直角限位框内部，且二号夹持板二端与二号拉杆固定连接，所述二号夹持弹簧套设在二号拉杆外部，且二号夹持弹簧的两端分别与直角限位框、二号夹持板接触。优选的，所述一号夹持板、二号夹持板尺寸相同，且一号夹持板、二号夹持板均与直角限位框内壁滑动连接，利用一号夹持板12、二号夹持板15可稳定的将直角管材进行夹持固定工作。优选的，所述定位盘与定位柱滑动连接，且定位柱内壁安装有滑轨与定位盘转动连接。本技术提供了一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有直角限位框，保证了直角管材的初步稳定，同时通过设有一号调节组件、二号调节组件，进而可同步驱动一号夹持板、二号夹持板在直角限位框内部进行同步位移，可对不同尺寸的直角管材进行同步限位处理，提高了整体适应性，且利用夹持弹簧的弹性作用下，同步驱动一号夹持板、二号夹持板与直角管材的端口处接触，从而可稳定的对直角管材进行夹持限位，保证了后续打孔的稳定进行。(2)本技术通过设有动力部，可稳定的带动驱动杆、工作台进行同步转动工作，从而可有效的工作台进行多角度全方位调节，提高了整体打孔便捷性，且降低了工作人员劳动强度，便于快速的进行打孔操作，规避了传统工作台不便于转动的局限，且通过动力部与直角限位框的配合作用下，可同步稳定的对直角管材进行打孔处理，同时整体打孔效率较高。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的动力部结构示意图；图3为本技术的夹持组件结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、定位基板；2、定位柱；3、工作台；4、驱动电机；5、定位盘；6、驱动杆；7、直角限位框；8、一号调节组件；9、二号调节组件；10、一号拉杆；11、一号夹持弹簧；12、一号夹持板；13、二号拉杆；14、二号夹持弹簧；15、二号夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，包括：定位基板1、定位柱2、动力部、工作台3若干组夹持组件，所述定位柱2固定设置在定位基板1上表面中心处，所述动力部安装在定位柱2内部，所述动力部包括驱动电机4、定位盘5以及驱动杆6，所述驱动电机4安装在定位柱2内部底端，所述定位盘5转动安装在定位柱2内部，且定位盘5端处与定位柱2内壁接触，所述驱动电机4的输出端与定位盘5底端连接，所述驱动杆6穿过定位柱2顶端，且驱动杆6的一端与定位盘5接触，所述工作台3固定设置在驱动杆6上端，若干组所述夹持组件均匀分布在工作台3上表面。进一步，若干组所述夹持组件均包括直角限位框7、一号调节组件8以及二号调节组件9，所述直角限位框7贴合工作台3上表面安装，且直角限位框7与工作台3通过紧固螺栓进行限位固定，所述一号调节组件8匹配安装在直角限位框7的一端处，所述二号调节组件9匹配安装在直角限位件的另一端处，同时通过设有一号调节组件8、二号调节组件9，进而可同步驱动一号夹持板12、二号夹持板15在直角限位框7内部进行同步位移，可对不同尺寸的直角管材进行同步限位处理，提高了整体适应性，且利用夹持弹簧的弹性作用下，同步驱动一号夹持板12、二号夹持板15与直角管材的端口处接触，从而可稳定的对直角管材进行夹持限位，保证了后续打孔的稳定进行；进一步，所述一号调节组件8包括一号拉杆10、一号夹持弹簧11以及一号夹持板12，所述一号拉杆10穿过直角限位框7端口处，所述一号夹持板12安装在直角限位框7内部，且一号夹持板12一端与一号拉杆10固定连接，所述一号夹持弹簧11套设在一号拉杆10外部，且一号夹持弹簧11的两端分别与直角限位框7、一号夹持板12接触；进一步，所述二号调节组件9包括二号拉杆13、二号夹持弹簧14以及二号夹持板15，所述二号拉杆13穿过直角限位框7端口处，所述二号夹持板15安装在直角限位框7内部，且二号夹持板15二端与二号拉杆13固定连接，所述二号夹持弹簧14套设在二号拉杆13外部，且二号夹持弹簧14的两端分别与直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，其特征在于，包括：定位基板(1)、定位柱(2)、动力部、工作台(3)若干组夹持组件，所述定位柱(2)固定设置在定位基板(1)上表面中心处，所述动力部安装在定位柱(2)内部，所述动力部包括驱动电机(4)、定位盘(5)以及驱动杆(6)，所述驱动电机(4)安装在定位柱(2)内部底端，所述定位盘(5)转动安装在定位柱(2)内部，且定位盘(5)端处与定位柱(2)内壁接触，所述驱动电机(4)的输出端与定位盘(5)底端连接，所述驱动杆(6)穿过定位柱(2)顶端，且驱动杆(6)的一端与定位盘(5)接触，所述工作台(3)固定设置在驱动杆(6)上端，若干组所述夹持组件均匀分布在工作台(3)上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，其特征在于，包括：定位基板(1)、定位柱(2)、动力部、工作台(3)若干组夹持组件，所述定位柱(2)固定设置在定位基板(1)上表面中心处，所述动力部安装在定位柱(2)内部，所述动力部包括驱动电机(4)、定位盘(5)以及驱动杆(6)，所述驱动电机(4)安装在定位柱(2)内部底端，所述定位盘(5)转动安装在定位柱(2)内部，且定位盘(5)端处与定位柱(2)内壁接触，所述驱动电机(4)的输出端与定位盘(5)底端连接，所述驱动杆(6)穿过定位柱(2)顶端，且驱动杆(6)的一端与定位盘(5)接触，所述工作台(3)固定设置在驱动杆(6)上端，若干组所述夹持组件均匀分布在工作台(3)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，其特征在于：若干组所述夹持组件均包括直角限位框(7)、一号调节组件(8)以及二号调节组件(9)，所述直角限位框(7)贴合工作台(3)上表面安装，且直角限位框(7)与工作台(3)通过紧固螺栓进行限位固定，所述一号调节组件(8)匹配安装在直角限位框(7)的一端处，所述二号调节组件(9)匹配安装在直角限位件的另一端处。
3.根据权利要求2所述的一种工具车生产用弯管打孔机的定位工装夹具，其特征在于：所述一号调节组件(8)包括一号拉杆(10)、一号夹持弹簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰勋，
申请(专利权)人：青岛立鼎工具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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