一种高压柱塞泵连杆加工装置制造方法及图纸

技术编号:25669419 阅读:25 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术提供一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括加工装置本体,所述加工装置本体包括底座和连接柱,所述底座的顶部焊接有立板,所述立板与底座之间焊接有支撑板,所述底座的一侧焊接有扶正座,所述扶正座包括扶正座一和扶正座二,所述扶正座一和扶正座二上均焊接有挂耳,所述挂耳之间通过紧固螺栓相连接,所述连接柱的顶部焊接有连杆大头,所述连杆大头与立板相配合,该高压柱塞泵连杆加工装置与传统连杆加工工艺相比简化了加工步骤,降低了人工成本和次品率,提高了连杆的加工精度和加工效率,用线切割粗加工连杆小头外形尺寸和小头铜套安装孔,确保连杆小头与铜套安装孔的同轴度,为后续加工做铺垫。

【技术实现步骤摘要】
一种高压柱塞泵连杆加工装置
本技术涉及塞泵连杆加工设备领域,具体为一种高压柱塞泵连杆加工装置。
技术介绍
随着国内页岩气开采的蓬勃发展、油井钻采井深不断增加,油田压裂工况所需的作业压力随之升高,对压裂柱塞泵使用性能提出更苛刻的要求,而柱塞泵上各零部件的加工、装配精度和间隙是保证柱塞泵长期稳定、高效、无故障工作的首要前提条件。连杆作为传动端曲柄连杆机构中连接曲轴和十字头的关键部件,将曲轴的旋转运动转化为柱塞的往复直线运动,周期性承受复杂的弯曲应力和纵向动载荷,因而其加工工艺控制的成品精度和形位公差直接决定了柱塞泵的装配精度和使用寿命。所以,如何设计一种高压柱塞泵连杆加工装置成为当前需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种高压柱塞泵连杆加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖,使用的同时能够通过底板上的固定装置与连接柱相配合进行加工。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括加工装置本体,所述加工装置本体包括底座和连接柱,所述底座的顶部焊接有立板,所述立板与底座之间焊接有支撑板,所述底座的一侧焊接有扶正座,所述扶正座包括扶正座一和扶正座二,所述扶正座一和扶正座二上均焊接有挂耳,所述挂耳之间通过紧固螺栓相连接,所述连接柱的顶部焊接有连杆大头,所述连杆大头与立板相配合,所述连接柱的底部设置有连杆小头,所述连杆小头上设置有安装孔,所述安装孔的上设置有铜套。作为本技术的一种优选实施方式,所述连杆大头上设置有螺纹孔,所述立板上设置有螺纹孔一,所述螺纹孔与螺纹孔一之间通过固定螺栓相连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述立板上设置有通气孔。作为本技术的一种优选实施方式,所述连接柱的内部设置有空腔。作为本技术的一种优选实施方式,所述底座上设置有限位块,所述限位块与连杆小头相配合。本技术的有益效果:本技术的一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括连杆小头、安装孔、铜套、连接柱、连杆大头、底座、限位块、扶正座一、立板、支撑板、扶正座二、螺纹孔、挂耳、紧固螺栓。1.该高压柱塞泵连杆加工装置与传统连杆加工工艺相比简化了加工步骤,降低了人工成本和次品率,提高了连杆的加工精度和加工效率,用线切割粗加工连杆小头外形尺寸和小头铜套安装孔,确保连杆小头与铜套安装孔的同轴度,为后续加工做铺垫。2.该高压柱塞泵连杆加工装置利用加工中心精镗铜套孔和粗磨、精磨、抛光小头外圆,一次装夹,同一基准,不仅确保铜套孔与外圆的同轴度在设计范围之内,而且提高了加工效率。3.该高压柱塞泵连杆加工装置夹具结构简单,设置有定位销孔、定位子口和小头扶正块,辅助支撑,与连杆大头通过螺栓和定位销实现快速装夹,无需校正即可精准定位定心,缩短了中间装夹时间,同时有效的保证了连杆大头端面与小头外圆、铜套的垂直度精度。附图说明图1为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的结构示意图;图2为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的正视的结构示意图;图3为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的俯视结构示意图;图4为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的连接柱的结构示意图;图5为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的连杆大头的俯视结构示意图;图6为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的连接柱的侧视结构示意图;图7为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的底座的侧视结构示意图;图8为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的底座的仰视结构示意图;图9为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的底座的正视结构示意图;图10为本技术一种高压柱塞泵连杆加工装置的立板与支撑板的俯视结构示意图;图中:1-连杆小头、2-安装孔、3-铜套、4-连接柱、5-连杆大头、6-底座、7-限位块、8-扶正座一、9-立板、10-支撑板、11-扶正座二、12-螺纹孔、13-挂耳、14-紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1至图10,本技术提供一种技术方案:一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括加工装置本体,所述加工装置本体包括底座6和连接柱4,所述底座6的顶部焊接有立板9,所述立板9与底座6之间焊接有支撑板10,所述底座6的一侧焊接有扶正座,所述扶正座包括扶正座一8和扶正座二11,所述扶正座一8和扶正座二11上均焊接有挂耳13,所述挂耳13之间通过紧固螺栓14相连接,所述连接柱4的顶部焊接有连杆大头5,所述连杆大头5与立板9相配合,所述连接柱4的底部设置有连杆小头1,所述连杆小头1上设置有安装孔2,所述安装孔2的上设置有铜套3。作为本技术的一种优选实施方式,所述连杆大头5上设置有螺纹孔12,所述立板9上设置有螺纹孔一,所述螺纹孔12与螺纹孔一之间通过固定螺栓相连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述立板9上设置有通气孔。作为本技术的一种优选实施方式,所述连接柱4的内部设置有空腔。作为本技术的一种优选实施方式,所述底座6上设置有限位块7,所述限位块7与连杆小头1相配合。工作原理:在普车上用三爪卡盘夹紧连杆小头1端面,在连杆大头5端面上钻顶丝孔,将连杆毛坯一端夹紧一端顶死在普车上,车出连杆整体外形,大小头连接体4车至成品尺寸,镗床上粗糖连杆大头5端面,粗镗连杆小头1端面,将粗加工后的连杆按照技术要求进行热处理,检验热处理硬度,合格之后将产品运至机加工车间,在镗床上精加工连杆大头5端面,加工至成品要求尺寸厚度,精加工连杆小头1两端面至成品尺寸厚度,线切割切割连杆小头1端面,同时以同一基准平面线切割铜套安装孔2至成品尺寸,确保连杆小头1与铜套3的同轴度,用液氮冷镶铜套3,装入连杆小头1内孔内,放置一段时间,待恢复至常温后再进行下一步加工,将专用工装夹具底板紧固在加工中心上,将半精加工后的连杆放置在工装上,连杆大头5端面放置在工装立板9上,将连杆大头5端面与立板9相连接紧固,以此保证连杆大头5的端面与立板9的重合度与平行度,扶正座一8与扶正座二11相配合,刚好与连接柱4相近,扶正座一8与扶正座二11通过紧固螺栓14连接成一体,对连接柱4加工起到扶正作用;限位块7与立板9相配合,刚好与连杆小头1中心到端面距离相等,同时限位块7与连杆小头1的宽度相近,对连杆小头1加工限位,用金刚石砂轮对连杆小头1外圆弧进行精磨,后用抛光片进行抛光处理;用成型刀对铜套内孔进行精加工至成品尺寸,将连杆成品按照技术要求对连杆小头1外圆弧进行表面高频淬火,加工完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括加工装置本体,其特征在于:所述加工装置本体包括底座(6)和连接柱(4),所述底座(6)的顶部焊接有立板(9),所述立板(9)与底座(6)之间焊接有支撑板(10),所述底座(6)的一侧焊接有扶正座,所述扶正座包括扶正座一(8)和扶正座二(11),所述扶正座一(8)和扶正座二(11)上均焊接有挂耳(13),所述挂耳(13)之间通过紧固螺栓(14)相连接,所述连接柱(4)的顶部焊接有连杆大头(5),所述连杆大头(5)与立板(9)相配合,所述连接柱(4)的底部设置有连杆小头(1),所述连杆小头(1)上设置有安装孔(2),所述安装孔(2)的上设置有铜套(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压柱塞泵连杆加工装置,包括加工装置本体,其特征在于:所述加工装置本体包括底座(6)和连接柱(4),所述底座(6)的顶部焊接有立板(9),所述立板(9)与底座(6)之间焊接有支撑板(10),所述底座(6)的一侧焊接有扶正座,所述扶正座包括扶正座一(8)和扶正座二(11),所述扶正座一(8)和扶正座二(11)上均焊接有挂耳(13),所述挂耳(13)之间通过紧固螺栓(14)相连接,所述连接柱(4)的顶部焊接有连杆大头(5),所述连杆大头(5)与立板(9)相配合,所述连接柱(4)的底部设置有连杆小头(1),所述连杆小头(1)上设置有安装孔(2),所述安装孔(2)的上设置有铜套(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员:梁峰郑磊
申请(专利权)人:湖北中油科昊机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1