弹臂高度调整机制造技术

本实用新型专利技术属于化油器测试设备技术领域，尤其涉及一种弹臂高度调整机，包括机架、弹臂高度调整机构、移载机构、清洁机构和下料机构；弹臂高度调整机构安装于机架上并用于调整化油器的弹臂高度，移载机构安装在机架上并用于移载位于弹臂高度调整机构上的产品，清洁机构安装于机架上并位于弹臂高度调整机构的侧方，且清洁机构上设置有用于放置化油器的清洁位；下料机构安装于机架上并用于筛选输送产品，清洁机构对化油器中的毛刺进行清洁，而后移载机构将清洁后的化油器移载至下料机构，通过清洁机构将化油器弹臂在调整过程中产生的毛刺清洁，减少化油器中毛刺的残留，以降低毛刺对化油器各项性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
弹臂高度调整机
本技术属于化油器测试设备
，尤其涉及一种弹臂高度调整机。
技术介绍
膜片式化油器被广泛应用于油锯、割灌机、清理锯、绿篱机、特种收割机、钻孔机、切断机和混凝土切割机等产品。在装配化油器的过程中，化油器半成品装配完弹臂、弹臂销、针阀座和针阀弹簧后往往需要调整弹臂的高度，达到规定的尺寸要求，弹臂调节不好往往会出现导致进油量小或者进油量过多，导致各种性能无法匹配等情况，现有的调整机一般只对针阀座的高度进行调节，然而，针阀座在调节过程中与化油器之间会产生毛刺，现有的调整机无法清除毛刺，而残留的毛刺将导致化油器各种性能无法达到标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹臂高度调整机，旨在解决现有技术中的弹臂高度调整机无法清除毛刺的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种弹臂高度调整机，包括机架、弹臂高度调整机构、移载机构、清洁机构和下料机构；所述弹臂高度调整机构安装于所述机架上并用于调整化油器的弹臂高度，所述移载机构安装在所述机架上并用于移载位于所述弹臂高度调整机构上的产品，所述清洁机构安装于所述机架上并位于所述弹臂高度调整机构的侧方，且所述清洁机构上设置有用于放置化油器的清洁位；所述下料机构安装于所述机架上并用于筛选输送产品。可选地，所述弹臂高度调整机构、所述清洁机构和所述下料机构呈直线分布与所述机架上，所述移载机构位于所述弹臂高度调整机构的侧方。可选地，所述清洁机构包括支撑件、吸嘴和负压装置；所述支撑件安装于所述机架上且位于所述弹臂高度调整机构的侧方，所述吸嘴安装于所述支撑件上，且所述吸嘴的开口朝上，所述清洁位设置于所述吸嘴的上端，所述吸嘴的下端与所述负压装置连接。可选地，所述移载机构包括第一电缸、第一升降气缸、旋转气缸和气动夹爪，所述第一电缸设置于所述机架上，所述第一电缸包括有能够往复运动的移载台，所述第一升降气缸安装于所述移载台上，所述旋转气缸安装于所述第一升降气缸的活塞杆上，所述气动夹爪安装于所述旋转气缸的旋转轴上。可选地，所述弹臂高度调整机构包括检测装置、置物板、夹紧件、调节电机、调节齿轮、从动齿轮和调节杆，所述置物板安装于所述机架上，所述置物板上设置有用于夹紧化油器的夹紧位，所述夹紧件安装于所述夹紧位上，所述调节电机安装于所述置物板上端面，且所述调节电机的输出轴穿过置物板，所述调节齿轮安装于所述调节电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述调节齿轮啮合，所述调节杆与所述从动齿轮可转动连接，所述调节杆穿过所述置物板，所述检测装置安装于所述置物板上并用于检测弹臂的高度。可选地，所述检测装置包括支撑板、第二升降气缸、导向板、安装架、激光位移传感器和至少两根导柱；各所述导柱分别设置于所述置物板上，所述支撑板均与各所述导柱的上端连接，所述第二升降气缸安装于所述支撑板的上端，且所述第二升降气缸的活塞杆穿过所述支撑板与所述导向板连接，且所述导向板与至少两根导柱滑动连接，所述安装架安装于所述导向板的下端，所述激光位移传感器安装于所述安装架中并用于检测弹臂的高度。可选地，所述检测装置还包括第三电缸和第四电缸，所述第三电缸安装于所述安装架中，所述第四电缸与所述第三电缸的活塞杆连接，所述激光位移传感器与所述第四电缸的活塞杆连接。可选地，所述第一电缸上设置有托盘，所述托盘中设置有用于保护连接各部件的管路的拖链。可选地，下料机构包括筛选支架、筛选气缸、承载件、输送带组件和若干输送支架；所述筛选支架安装于所述机架上，所述筛选气缸安装于所述筛选支架上，所述承载件安装于所述筛选气缸的活塞杆上，各所述输送支架均安装于所述机架上，所述输送带组件均与各所述支架连接，所述输送带组件位于所述承载件的一侧。可选地，所述筛选支架和各所述输送支架上均设置有调节孔。可选地，本技术实施例提供的弹臂高度调整机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将化油器放置于弹臂高度调节机构上，弹臂高度调节机构对化油器中的弹臂进行调节，移载机构将调整完的化油器移载至清洁位上，清洁机构对化油器中的毛刺进行清洁，而后移载机构将清洁后的化油器移载至下料机构，通过清洁机构将化油器弹臂在调整过程中产生的毛刺清洁，减少化油器中毛刺的残留，以降低毛刺对化油器各项性能的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的弹臂高度调整机的结构示意图。图2为图1提供的弹臂高度调整机的另一结构示意图。图3为图2提供的弹臂高度调整机中清洁机构的结构示意图。图4为图2提供的弹臂高度调整机中移载机构的结构示意图。图5为图2提供的弹臂高度调整机中摇臂高度调整机构的结构示意图。图6为图5提供的弹臂高度调整机的部分结构示意图。图7为图5提供的弹臂高度调整机的部分剖视图。图8为图2提供的弹臂高度调整机中移下料机构的结构示意图。其中，图中各附图标记：100—机架200—摇臂高度调整机构210—检测装置211—支撑板212—第二升降气缸213—导向板214—安装架215—激光位移传感器216—导柱217—第三电缸218—第四电缸220—置物板230—夹紧件240—调节电机250—调节齿轮260—从动齿轮270—调节杆300—移载机构10—第一电缸311—移载台312—托盘313—拖链320—第一升降气缸330—旋转气缸340—气动夹爪400—清洁机构410—清洁位420—支撑件430—吸嘴500—下料机构510—筛选支架520—筛选气缸530—承载件540—输送带组件550—输送支架600—控制机构。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～8中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹臂高度调整机，其特征在于，包括机架、弹臂高度调整机构、移载机构、清洁机构和下料机构；所述弹臂高度调整机构安装于所述机架上并用于调整化油器的弹臂高度，所述移载机构安装在所述机架上并用于移载位于所述弹臂高度调整机构上的产品，所述清洁机构安装于所述机架上并位于所述弹臂高度调整机构的侧方，且所述清洁机构上设置有用于放置化油器的清洁位；所述下料机构安装于所述机架上并用于筛选输送产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹臂高度调整机，其特征在于，包括机架、弹臂高度调整机构、移载机构、清洁机构和下料机构；所述弹臂高度调整机构安装于所述机架上并用于调整化油器的弹臂高度，所述移载机构安装在所述机架上并用于移载位于所述弹臂高度调整机构上的产品，所述清洁机构安装于所述机架上并位于所述弹臂高度调整机构的侧方，且所述清洁机构上设置有用于放置化油器的清洁位；所述下料机构安装于所述机架上并用于筛选输送产品。


2.根据权利要求1所述的弹臂高度调整机，其特征在于，所述弹臂高度调整机构、所述清洁机构和所述下料机构呈直线分布与所述机架上，所述移载机构位于所述弹臂高度调整机构的侧方。


3.根据权利要求1所述的弹臂高度调整机，其特征在于，所述清洁机构包括支撑件、吸嘴和负压装置；所述支撑件安装于所述机架上且位于所述弹臂高度调整机构的侧方，所述吸嘴安装于所述支撑件上，且所述吸嘴的开口朝上，所述清洁位设置于所述吸嘴的上端，所述吸嘴的下端与所述负压装置连接。


4.根据权利要求1所述的弹臂高度调整机，其特征在于，所述移载机构包括第一电缸、第一升降气缸、旋转气缸和气动夹爪，所述第一电缸设置于所述机架上，所述第一电缸包括有能够往复运动的移载台，所述第一升降气缸安装于所述移载台上，所述旋转气缸安装于所述第一升降气缸的活塞杆上，所述气动夹爪安装于所述旋转气缸的旋转轴上。


5.根据权利要求4所述的弹臂高度调整机，其特征在于，所述第一电缸上设置有托盘，所述托盘中设置有用于保护连接各部件的管路的拖链。


6.根据权利要求1所述的弹臂高度调整机，其特征在于，所述弹臂高度调整机构包括检测装置、置物板、夹紧件、调节电机、调节齿轮、从动齿轮和调节杆，所述置物...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉斌，
申请(专利权)人：骏马精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44