柔性复合管接头装管机制造技术

本实用新型专利技术公开了柔性复合管接头装管机，包括底座，所述底座上设有液压缸，所述液压缸内设有液压杆，底座上设有固定架，所述固定架上固定设有接头固定装置，且底座上间隔设有两组结构架，所述结构架上安装有管体装卡装置，且两组结构架之间设有连接杆，且结构架上设有螺杆，所述管体装卡装置内设有施工管线，所述接头固定装置内设有复合管接头，所述接头固定装置两端均为开口结构，该内腔直径和复合管接头直径相同。该柔性复合管接头装管机装置通过设置接头固定装置对复合管接头进行固定，并通过管体装卡装置对施工管线进行固定，液压杆、接头固定装置与管体装卡装置均处于同一水平位置，从而通过液压杆将复合管接头安装在施工管线上。

【技术实现步骤摘要】
柔性复合管接头装管机
本技术涉及复合管加工装置
，具体为柔性复合管接头装管机。
技术介绍
柔性复合连续管是在油田采油过程中，油气、污水等液体输送的重要途径，管线之间或管线与各其他设备连接则需要钢制接头进行连接，这时就需要管线与接头之间连接的必须牢固、而且速度快易操作，以多跟管线连接为一整条长输送管线的目的。柔性复合管以卓越的性能及快捷简便的施工效率，正被广大客户所认可，正在国内外各大油田、化工等各个行业被推广使用，但是在该产品总成组装过程中，因为管线的设计需要，接头管芯部位必须与管体本身的DN尺寸为过盈配合，以保证接头在管体中的牢固性及密封性能，因此，而造成了复合管总成在组装接头过程中难度高，效率低、锤击等方式容易造成接头部位的变形及损坏，尤其在施工现场，受地形地况、施工时吊装设备受限、场地受限、环境恶劣的情况下，更加提高了安装难度，增加了人工劳动强度等。为了解决以上出现的问题，而设计了柔性复合管接头装管机，该设备通过接头固定装置固定复合管接头，并通过管体装卡装置对施工管线进行固定，从而通过液压杆将复合管接头安装在施工管线上，进而有效的解决了复合管接头装管过程中的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供柔性复合管接头装管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的复合管接头装管工作难度高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，柔性复合管接头装管机，包括底座，所述底座上设有液压缸，所述液压缸内设有液压杆，底座上设有固定架，所述固定架上固定设有接头固定装置，且底座上间隔设有两组结构架，所述结构架上安装有管体装卡装置，且两组结构架之间设有连接杆，且结构架上设有螺杆，所述管体装卡装置内设有施工管线，所述接头固定装置内设有复合管接头。优选的，所述底座上设有多组供结构架安装的内槽。优选的，所述液压杆为圆柱状，且液压杆直径长度小于复合管接头的直径长度，且液压杆、接头固定装置与管体装卡装置位于同一水平位置。优选的，所述接头固定装置两端均为开口结构，且接头固定装置内部设有圆柱体状内腔，该内腔直径和复合管接头直径相同。优选的，所述结构架为长方体状，结构架顶部设有与管体装卡装置侧面相匹配的开口，且结构架内部设有螺杆直径相同的通道，该通道内壁设有和螺杆相咬合的螺纹，且结构架底部设有供连接杆安装的内槽。优选的，所述管体装卡装置由两块与施工管线外径相同的半圆形卡瓦组成，卡瓦内侧有防滑槽，且管体装卡装置外侧设有和螺杆直径相同的通道，且该通道内壁设有和螺杆相咬合的螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该柔性复合管接头装管机装置通过设置接头固定装置对复合管接头进行固定，并通过管体装卡装置对施工管线进行固定，液压杆、接头固定装置与管体装卡装置均处于同一水平位置，从而通过液压杆将复合管接头安装在施工管线上。附图说明图1为本技术柔性复合管接头装管机正面结构示意图；图2为本技术柔性复合管接头装管机的结构架和管体装卡装置剖面结构示意图；图3为本技术柔性复合管接头装管机的结构架俯视结构示意图；图4为本技术柔性复合管接头装管机的接头固定装置结构示意图。图中：1、底座，2、液压缸，3、液压杆，4、固定架，5、接头固定装置，6、结构架，7、管体装卡装置，8、连接杆，9、螺杆，10、施工管线，11、复合管接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：柔性复合管接头装管机，包括底座1，底座1上设有液压缸2，液压缸2引用现有公开专利CN201720313772.X，液压缸，液压缸2内设有液压杆3，底座1上设有固定架4，固定架4上固定设有接头固定装置5，且底座1上间隔设有两组结构架6，且底座1上设有多组供结构架6安装的内槽，这样便于将两组结构架6安装在底座1上，从而使得两组结构架6上安装的施工管线10更为稳定，结构架6上安装有管体装卡装置7，且两组结构架6之间设有连接杆8，且结构架6上设有螺杆9，且结构架6为长方体状，结构架6顶部设有与管体装卡装置7侧面相匹配的开口，且结构架6内部设有螺杆9直径相同的通道，该通道内壁设有和螺杆9相咬合的螺纹，且结构架6底部设有供连接杆8安装的内槽，这样便于通过螺杆9将管体装卡装置7安装固定在结构架6上，同时连接杆8可以起到对两组结构架6稳定支撑的作用，且管体装卡装置7由两块与施工管线10外径相同的半圆形卡瓦组成，卡瓦内侧有防滑槽，且管体装卡装置7外侧设有和螺杆9直径相同的通道，且该通道内壁设有和螺杆9相咬合的螺纹，这样便于将施工管线10安装在管体装卡装置7内，且管体装卡装置7具有良好的稳定性，管体装卡装置7内设有施工管线10，接头固定装置5内设有复合管接头11，且液压杆3为圆柱状，且液压杆3直径长度小于复合管接头11的直径长度，且液压杆3、接头固定装置5与管体装卡装置7位于同一水平位置，这样液压杆3在运动的时候不会与接头固定装置5的内壁相接触，同时液压杆3可以对复合管接头11进行推动工作，且接头固定装置5两端均为开口结构，且接头固定装置5内部设有圆柱体状内腔，该内腔直径与复合管接头11直径相同，这样便于将复合管接头11固定在接头固定装置5内。工作原理：在使用该柔性复合管接头装管机时，先根据施工管线10实际的长度，在底座1上间隔安装两组结构架6，将两组管体装卡装置7通过螺杆9安装在两组结构架6上，并将连接杆8安装在两组结构架6之间，再将施工管线10横置安装在两组管体装卡装置7内，在固定架4上设有的接头固定装置5内安装复合管接头11，从而液压杆3、复合管接头11与施工管线10位于同一水平位置，通过液压缸2带动液压杆3运动，液压杆3对接头固定装置5内的复合管接头11进行推动，从而将复合管接头11推动到施工管线10的开口处，工作人员对其进行完善安装，连接杆8可以对结构架6以及其上设有的施工管线10起到良好的固定支撑作用，以上为本柔性复合管接头装管机工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神与原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柔性复合管接头装管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)内设有液压杆(3)，底座(1)上设有固定架(4)，所述固定架(4)上固定设有接头固定装置(5)，且底座(1)上间隔设有两组结构架(6)，所述结构架(6)上安装有管体装卡装置(7)，且两组结构架(6)之间设有连接杆(8)，且结构架(6)上设有螺杆(9)，所述管体装卡装置(7)内设有施工管线(10)，所述接头固定装置(5)内设有复合管接头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.柔性复合管接头装管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有液压缸(2)，所述液压缸(2)内设有液压杆(3)，底座(1)上设有固定架(4)，所述固定架(4)上固定设有接头固定装置(5)，且底座(1)上间隔设有两组结构架(6)，所述结构架(6)上安装有管体装卡装置(7)，且两组结构架(6)之间设有连接杆(8)，且结构架(6)上设有螺杆(9)，所述管体装卡装置(7)内设有施工管线(10)，所述接头固定装置(5)内设有复合管接头(11)。


2.根据权利要求1所述的柔性复合管接头装管机，其特征在于：所述底座(1)上设有多组供结构架(6)安装的内槽。


3.根据权利要求1所述的柔性复合管接头装管机，其特征在于：所述液压杆(3)为圆柱状，且液压杆(3)直径长度小于复合管接头(11)的直径长度，且液压杆(3)、接头固定装置(5)与管体装卡装置(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆义，王忠，
申请(专利权)人：河北恒安泰油管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13