一种套管轴承压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种套管轴承压装装置，包括柜体，柜体上设有支撑架以及安装在支撑架上的液压油缸，液压油缸的活塞杆伸入支撑架内固接有压块；柜体内设有循环油箱，循环油箱与液压油缸之间通过两位四通换向阀连通，两位四通换向阀的进油端与循环油箱之间设有液压泵；支撑架内设有用于定位套管的定位机构；改善了现有技术采用千斤顶对轴承压装到套管内的操作较为繁琐的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种套管轴承压装装置
本技术涉及轴承压装设备领域，具体涉及一种套管轴承压装装置。
技术介绍
液压设备中包括套管以及转动安装在套管上的转轴，在安装转轴前需要在套管内的台阶孔内压装轴承，让轴承的外圈与套管之间过盈配合安装后形成部件，便于在后续组装过程中进行转轴安装，让转轴保持稳定的安装状态。目前在工厂中间轴承压装到套管内均是采用千斤顶作为压装机构，整个压装过程操作繁琐，造成压装效率低的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种套管轴承压装装置，解决了现有技术采用千斤顶对轴承压装到套管内的操作较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种套管轴承压装装置，包括柜体，所述柜体上设有支撑架以及安装在支撑架上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆伸入支撑架内固接有压块；所述柜体内设有循环油箱，循环油箱与液压油缸之间通过两位四通换向阀连通，所述两位四通换向阀的进油端与循环油箱之间设有液压泵；所述支撑架内设有用于定位套管的定位机构。优选的，所述支撑架包括固定于柜体上的承载板以及与承载板平行的安装板，所述安装板与承载板之间通过相对于纵向中心面对称的两个支撑板连接；所述安装板上开设有便于液压油缸的伸缩杆穿过的过孔，所述安装板上开设有沿过孔周向均布的多个安装螺纹孔。优选的，所述定位机构包括固定于承载板上并与液压油缸的轴线同轴的定位柱，承载板上还固接有与定位柱同轴的限位环；所述限位环的侧壁上设有多个沿周向均布的压紧组件。优选的，所述压紧组件包括垂直固接于限位环上的定位螺柱，定位螺柱上滑动安装有倒“L”形结构的压紧块，所述定位螺柱上设有用于锁紧压紧块的锁紧螺母。优选的，所述压紧块包括矩形块以及垂直固接于矩形块上的三角板，所述矩形块上开设有与定位螺柱滑动配合的条形滑孔。优选的，所述循环油箱的顶板上设有补油管，所述循环油箱的底部设有排污管，所述补油管与排污管上均安装有截止阀。优选的，所述柜体上设有双开门。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过定位机构将套管进行定位后让套管的位置相对固定，然后将轴承放入到套管内后，驱动液压油缸动作使得伸缩杆向下移动带动压块与套管滑动配合的同时将轴承压入到套管内的台阶上定位；整个过程无需施加人工外力，只需要将套管、轴承放置即可，从而提高了整个压装过程的效率；同时，通过压块对轴承压装过程中始终保持平面接触，保证轴承在套管内移动的过程中能够平稳移动，避免轴承在压装时产生偏斜的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为压紧块的结构示意图；图中，柜体1、液压油缸2、压块3、循环油箱4、两位四通换向阀5、定位机构6、定位柱61、限位环62、压紧组件63、定位螺柱631、压紧块632、矩形块6321、三角板6322、条形滑孔6323、锁紧螺母633、支撑架7、承载板71、安装板72、支撑板73、补油管74、排污管75、截止阀76、双开门8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1～图3所示，本技术提出了一种套管轴承压装装置，包括柜体1，在柜体1上设有支撑架7以及安装在支撑架7上的液压油缸2，所述液压油缸2的活塞杆伸入支撑架7内固接有压块3；所述柜体1内设有循环油箱4，循环油箱4与液压油缸2之间通过两位四通换向阀5连通，所述两位四通换向阀5的进油端与循环油箱4之间设有液压泵；所述支撑架7内设有用于定位套管的定位机构6；通过定位机构6对套管进行定位并将轴承放置到套管开口位置后，通过液压油缸2动作带动活塞杆向下移动，使得压块3与轴承平面接触并与套管滑动配合后将轴承平稳压入到套管内，从而保证轴承在移动过程中不会发生偏斜的情况，并且能够保证外加作用力可平衡施加在轴承上，进一步保证轴承能够稳定移动到套管内。其中，支撑架7包括固定于柜体1上的承载板71以及与承载板71平行的安装板72，在安装板72与承载板71之间通过相对于纵向中心面对称的两个支撑板73连接；所述安装板72上开设有便于液压油缸2的伸缩杆穿过的过孔，所述安装板72上开设有沿过孔周向均布的多个安装螺纹孔，通过多个安装螺纹孔将液压油缸2进行固定安装后让活塞杆从过孔中伸入到承载板71下方，以保证活塞杆与定位机构6的中轴线同轴。同时，让定位机构6包括固定于承载板71上并与液压油缸2的轴线同轴的定位柱61，承载板71上还固接有与定位柱61同轴的限位环62；所述限位环62的侧壁上设有多个沿周向均布的压紧组件63；其中，压紧组件63包括垂直固接于限位环62上的定位螺柱631，定位螺柱631上滑动安装有倒“L”形结构的压紧块632，所述定位螺柱631上设有用于锁紧压紧块632的锁紧螺母633；将套管插入到定位柱61上后，通过定位柱61与限位环62的作用对套管进行限位，并将多个压紧块632向下滑动后通过锁紧螺母633进行锁紧，从而让套管在整个定位机构6中压紧定位，以保证在轴承压装过程中保持套管的稳定性。为了保证压紧块632的限位作用，让压紧块632包括形块以及垂直固接于矩形块6321上的三角板6322，所述矩形块6321上开设有与定位螺柱631滑动配合的条形滑孔6323，通过三角板6322对套管边缘进行压定，避免接触面过多造成影响轴承放入的情况，同时，通过条形滑孔6323与定位螺柱631的配合，对压紧块632的滑动位置进行范围限定，保证压紧块632能够压紧套管并避免脱落的情况发生。为了便于对循环油箱4中的液压油进行补充以及清理，在循环油箱4的顶板上设有补油管74，所述循环油箱4的底部设有排污管75，所述补油管74与排污管75上均安装有截止阀76；通过截止阀76对补油管74、排污管75的流通状态进行通断控制，在补油或排污状态进行切换。同时，在柜体1上设有双开门8，便于对柜体1内部的设备进行操作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管轴承压装装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上设有支撑架(7)以及安装在支撑架(7)上的液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的活塞杆伸入支撑架(7)内固接有压块(3)；所述柜体(1)内设有循环油箱(4)，循环油箱(4)与液压油缸(2)之间通过两位四通换向阀(5)连通，所述两位四通换向阀(5)的进油端与循环油箱(4)之间设有液压泵；所述支撑架(7)内设有用于定位套管的定位机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套管轴承压装装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)上设有支撑架(7)以及安装在支撑架(7)上的液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的活塞杆伸入支撑架(7)内固接有压块(3)；所述柜体(1)内设有循环油箱(4)，循环油箱(4)与液压油缸(2)之间通过两位四通换向阀(5)连通，所述两位四通换向阀(5)的进油端与循环油箱(4)之间设有液压泵；所述支撑架(7)内设有用于定位套管的定位机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种套管轴承压装装置，其特征在于：所述支撑架(7)包括固定于柜体(1)上的承载板(71)以及与承载板(71)平行的安装板(72)，所述安装板(72)与承载板(71)之间通过相对于纵向中心面对称的两个支撑板(73)连接；所述安装板(72)上开设有便于液压油缸(2)的伸缩杆穿过的过孔，所述安装板(72)上开设有沿过孔周向均布的多个安装螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的一种套管轴承压装装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括固定于承载板(71)上并与液压油缸(2)的轴线同轴的定位柱(61)，承载板(71)上还固接有与定位柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良碧，高新明，熊坤，任芳萍，
申请(专利权)人：泸州华源液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51