一种烟叶专用换热器的组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟叶专用换热器的组装工装，包括有换热器以及组装换热器的组装线，组装线包括有传送机构、翻转机构、两个顶进机构；换热器包括有换热管、两个火箱内壁、两个火箱外壁；翻转机构位于传送机构的一端并用于翻转换热管与两个火箱内壁的焊接，两个顶进机构分别位于传送机构的两侧并用于两个火箱内壁与两个火箱外壁的焊接；顶进机构包括有挤压架、液压缸、两个导杆支撑、四个导杆、固定架。本实用新型专利技术设计巧妙，焊接方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶专用换热器的组装工装
本技术涉及换热器的
，具体是一种烟叶专用换热器的组装工装。
技术介绍
烟叶专用换热器火箱内外壁是金属件，分为火箱内壁和外壁；两部分贴合尺寸相同，焊接前必须保证两件完全贴合。传统的换热器的换热管与火箱内壁之间的焊接以及火箱内壁与火箱外壁之间的焊接借用的辅助工具很少，这样造成焊接后的密封性大大的减弱。因此，需要设计一种烟叶专用换热器的组装工装。
技术实现思路
本技术提供一种烟叶专用换热器的组装工装，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟叶专用换热器的组装工装，包括有换热器以及组装换热器的组装线，所述组装线包括有传送机构、翻转机构、两个顶进机构；所述换热器包括有换热管、两个火箱内壁、两个火箱外壁；所述翻转机构位于传送机构的一端并用于翻转换热管与两个火箱内壁的焊接，两个所述顶进机构分别位于传送机构的两侧并用于两个火箱内壁与两个火箱外壁的焊接；所述传送机构包括有两条滑轨以及连接两条滑轨的若干个固定支撑；所述顶进机构包括有挤压架、液压缸、两个导杆支撑、四个导杆、固定架，所述液压缸设在固定架上，所述挤压架由液压缸控制移动，两个所述导杆支撑分别设在固定架的两侧，其中两个所述导杆的相同端穿过其中一个导杆支撑并与挤压架连接，另外两个所述导杆的相同端穿过另一个导杆支撑并与挤压架连接。优选的，所述翻转机构包括有翻转架、两个转动支撑机构以及控制翻转架翻转的两个转动把手，两个转动把手分别安装在两个转动支撑机构上。优选的，所述翻转架包括有均为方形的上框以及下框，所述上框以及下框之间通过多个固定板连接，所述下框的两端框体上均设有两个限位块，所述限位块用于防止翻转焊接换热管与两个火箱内壁时换热管与两个火箱内壁滑落。优选的，所述转动把手包括有转动杆以及设在转动杆上的方向盘，所述方向盘固定在转动杆的一端，所述转动杆的另一端固定在其中一个固定板上；所述转动支撑机构包括有支撑板、弧形卡板，所述支撑板的上端部开设有弧形凹槽，所述转动杆的中间部分部分置于弧形凹槽中，所述弧形卡板卡住转动杆的中间部分，所述弧形卡板通过螺栓与支撑板之间可拆卸式连接。优选的，所述固定架上还设有电磁阀，所述电磁阀控制两个液压缸的同步启动与关闭。优选的，每条所述滑轨上均设有若干个滑轮。优选的，所述挤压架上设有两个穿柱一以及两个穿柱二，两个所述穿柱一穿过对应火箱外壁设有的门口，两个所述穿柱二穿过对应火箱外壁设有的排气口。本技术的有益效果在于：本技术通过设置的翻转机构，能方便焊接换热管与两个火箱内壁；通过设置的顶进机构与火箱外壁之间的运动关系，能方便有效的焊接两个火箱内壁与两个火箱外壁，提高工作效率，节约人工强度以及能省工省时。本技术设计巧妙，焊接方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1：本技术结构俯视示意图。图2：本技术组装好后的换热器结构俯视示意图。图3：本技术顶进机构的结构俯视图以及火箱外壁结构侧视图之间的关系图。图4：本技术翻转机构就结构示意图。图中：1、换热器，3、传送机构，4、翻转机构，5、顶进机构，6、换热管，7、火箱内壁，8、火箱外壁，9、滑轨，10、固定支撑，11、挤压架，12、液压缸，13、导杆支撑，14、导杆，15、固定架，16、翻转架，17、转动支撑机构，18、上框，19、下框，20、固定板，21、限位块，22、转动杆，23、方向盘，24、支撑板，25、弧形卡板，26、滑轮，28、穿柱一，29、穿柱二，30、门口，31、排气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：请参考图1，本技术提供一种烟叶专用换热器1的组装工装，包括有换热器1以及组装换热器1的组装线，组装线包括有传送机构3、翻转机构4、两个顶进机构5。请参考图2，换热器1包括有换热管6、两个火箱内壁7、两个火箱外壁8。请参考图1，翻转机构4位于传送机构3的一端并用于翻转换热管6与两个火箱内壁7的焊接，两个顶进机构5分别位于传送机构3的两侧并用于两个火箱内壁7与两个火箱外壁8的焊接。请参考图1以及图4，翻转机构4包括有翻转架16、两个转动支撑机构17以及控制翻转架16翻转的两个转动把手，两个转动把手分别安装在两个转动支撑机构17上，翻转架16包括有均为方形的上框18以及下框19，上框18以及下框19之间通过多个固定板20连接，下框19的两端框体上均设有两个限位块21，限位块21用于防止翻转焊接换热管6与两个火箱内壁7时换热管6与两个火箱内壁7滑落，因此，初始时，先需要焊接换热管6与两个火箱内壁7，焊接前将两个火箱内壁7放在下框19上，并将换热管6与两个火箱内壁7之间点焊，点焊为了能初步焊接固定，由于点焊的时候，需要调整方位，换热管6根据需要是有多个的，位于底部的换热管6没办法进行焊接，需要翻转调整角度从而方便从下框19的底部穿过从而方便使用焊接工具。请参考图4，由于转动把手包括有转动杆22以及设在转动杆22上的方向盘23，方向盘23固定在转动杆22的一端，转动杆22的另一端固定在其中一个固定板20上。转动支撑机构17包括有支撑板24、弧形卡板25，支撑板24的上端部开设有弧形凹槽，转动杆22的中间部分部分置于弧形凹槽中，弧形卡板25卡住转动杆22的中间部分，弧形卡板25通过螺栓与支撑板24之间可拆卸式连接，因此，转动方向盘23，即可翻转调整角度。请参考图1，传送机构3包括有两条滑轨9以及连接两条滑轨9的若干个固定支撑10，在换热管6与两个火箱内壁7焊接好后，移出焊接好后的热管6与两个火箱内壁7，由于每条滑轨9上均设有若干个滑轮26，两个火箱内壁7是放在两条滑轨9上的，因此可以推动至两个顶进机构5之间。请参考图1以及图3，顶进机构5包括有挤压架11、液压缸12、两个导杆支撑13、四个导杆14、固定架15，液压缸12设在固定架15上，挤压架11由液压缸12控制移动，挤压架11上设有两个穿柱一28以及两个穿柱二29，两个穿柱一28穿过对应火箱外壁8设有的门口30，两个穿柱二29穿过对应火箱外壁8设有的排气口31，可将火箱外壁8通过两个穿柱一28、两个穿柱二29挂在挤压架11上。请参考图1，两个导杆支撑13分别设在固定架15的两侧，其中两个导杆14的相同端穿过其中一个导杆支撑13并与挤压架11连接，另外两个导杆14的相同端穿过另一个导杆支撑13并与挤压架11连接，固定架15上还设有电磁阀，电磁阀控制两个液压缸12的同步启动与关闭，启动电磁阀控制两个液压缸12同步开启，使挂在两个挤压架11上的两个火箱外壁8移动从而分别挤压贴合于两个火箱内壁7上，这样能精确地进行定位，方便将两个火箱内壁7分别焊接在两个火箱外壁8上，保证密封性。上述结合附图对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶专用换热器的组装工装，包括有换热器以及组装换热器的组装线，其特征在于：所述组装线包括有传送机构、翻转机构、两个顶进机构；所述换热器包括有换热管、两个火箱内壁、两个火箱外壁；所述翻转机构位于传送机构的一端并用于翻转换热管与两个火箱内壁的焊接，两个所述顶进机构分别位于传送机构的两侧并用于两个火箱内壁与两个火箱外壁的焊接；所述传送机构包括有两条滑轨以及连接两条滑轨的若干个固定支撑；所述顶进机构包括有挤压架、液压缸、两个导杆支撑、四个导杆、固定架，所述液压缸设在固定架上，所述挤压架由液压缸控制移动，两个所述导杆支撑分别设在固定架的两侧，其中两个所述导杆的相同端穿过其中一个导杆支撑并与挤压架连接，另外两个所述导杆的相同端穿过另一个导杆支撑并与挤压架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶专用换热器的组装工装，包括有换热器以及组装换热器的组装线，其特征在于：所述组装线包括有传送机构、翻转机构、两个顶进机构；所述换热器包括有换热管、两个火箱内壁、两个火箱外壁；所述翻转机构位于传送机构的一端并用于翻转换热管与两个火箱内壁的焊接，两个所述顶进机构分别位于传送机构的两侧并用于两个火箱内壁与两个火箱外壁的焊接；所述传送机构包括有两条滑轨以及连接两条滑轨的若干个固定支撑；所述顶进机构包括有挤压架、液压缸、两个导杆支撑、四个导杆、固定架，所述液压缸设在固定架上，所述挤压架由液压缸控制移动，两个所述导杆支撑分别设在固定架的两侧，其中两个所述导杆的相同端穿过其中一个导杆支撑并与挤压架连接，另外两个所述导杆的相同端穿过另一个导杆支撑并与挤压架连接。


2.根据权利要求1所述的一种烟叶专用换热器的组装工装，其特征在于：所述翻转机构包括有翻转架、两个转动支撑机构以及控制翻转架翻转的两个转动把手，两个转动把手分别安装在两个转动支撑机构上。


3.根据权利要求2所述的一种烟叶专用换热器的组装工装，其特征在于：所述翻转架包括有均为方形的上框以及下框，所述上框以及下框之间通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘劲松，吴自来，李小军，李必超，孙友成，
申请(专利权)人：安徽中科自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34