一种散热器气腔加工设备制造技术

技术编号:25669221 阅读:15 留言:0更新日期:2020-09-18 20:43
本实用新型专利技术公开了一种散热器气腔加工设备,包括加工台、设于所述加工台上的安装板及设于所述加工台一侧的焊接组件,所述加工台上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有与所述安装板相配合的支撑板,所述第一活动腔底部设有设备腔,所述设备腔内设有气压杆,所述设备腔侧壁上设有第一活动槽,所述气压杆的踏板穿设于所述第一活动槽内;所述支撑板上设有用于驱动所述安装板转动的驱动电机;在驱动电机作用下驱动气腔转动,使气腔上的一个侧面加工完成后自行转动,无需工人走动即可对气腔整个侧壁进行加工,降低对气腔的加工难度,使气腔加工更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器气腔加工设备
本技术属于焊接设备
,尤其是涉及一种散热器气腔加工设备。
技术介绍
换热器(heatexchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。气体换热器中有个气腔,换热需要在气腔内进行,气腔一般为圆柱形结构,气腔表面需要做焊接处理,由于气腔的体积较大,工人在焊接时需要绕着气腔走动,以便对气腔侧壁进行加工,操作不便,焊枪上的气管和电线随着工人的走动在地上拖拽,容易将工人绊倒,同时容易将气管和电线磨坏,影响焊枪使用寿命。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足,提供一种散热器气腔加工设备。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种散热器气腔加工设备,包括加工台、设于所述加工台上的安装板及设于所述加工台一侧的焊接组件,所述加工台上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有与所述安装板相配合的支撑板,所述第一活动腔底部设有设备腔,所述设备腔内设有气压杆,所述设备腔侧壁上设有第一活动槽,所述气压杆的踏板穿设于所述第一活动槽内;所述支撑板上设有用于驱动所述安装板转动的驱动电机;在对气腔做加工处理时,安装板处于加工台上,使安装板处于水平状态,将气腔放置于安装板上对气腔进行固定,根据加工需求踩踏踏板,使气压杆推动安装板一端往上运动,安装板带动气腔运动至倾斜状态,以便对气腔进行加工;在驱动电机作用下驱动气腔转动,使气腔上的一个侧面加工完成后自行转动,无需工人走动即可对气腔整个侧壁进行加工,降低对气腔的加工难度,使气腔加工更为方便;通过将焊接组件设于加工台一侧和安装板自动转动的方式对气腔做焊接处理,防止焊枪的气管和电线拖拽在地面上,减少焊枪气管与电线的磨损,保证焊枪使用安全性;通过工人踩踏踏板的方式对安装板的倾斜度进行控制,以便使气腔倾斜至所需角度上,使焊接组件更好的与气腔侧壁相接触,保证对气腔的加工效果。所述加工台上设有第二活动槽,所述第二活动槽内可转动连接有第一连接块,所述第一连接块上设有第一滑块,所述安装板底部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽;在第一连接块作用下将安装板固定在加工台上,提升安装板与加工台的连接效果,为安装板提供旋转点,使安装板在转动时仍能与加工台形成配合,保证设备整体的可靠性;在第一滑块与第一滑槽配合下,提升第一连接块与安装板的配合效果,使第一连接块在于安装板相连时不影响安装板的转动,以便通过安装板带动气腔转动,对气腔侧壁做加工处理。所述支撑板上设有第二滑块,所述安装板底部设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽,所述第二滑块上设有第二活动腔,所述第二活动腔内设有与所述第二滑槽相配合的第一传动轮,所述第一传动轮设于所述驱动电机输出轴上;第二滑块与第二滑槽相互配合,对安装板起连接作用,将支撑板连于安装板底部,以便在支撑板作用下推动安装板转动,保证安装板转动的稳定性;第一滑块与第二滑块相互配合,对安装板的转动起定位作用,防止安装板在转动时从加工台上掉落,使设备稳定运行,增加气腔加工的安全性;通过第一传动轮与第二滑槽内壁的接触,将驱动电机动力稳定的传递至安装板上,使安装板稳定转动,以便对气腔做加工处理。所述安装板上设有第一固定块,所述第一固定块上设有第一连接孔,所述第一连接孔内穿设有固定螺栓,所述安装板上设有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔,所述第一固定块上设有固定杆;气腔被置于安装板上后,将第一固定块放置在安装板上,使第一连接孔与第二连接孔相对齐,固定杆插入到气腔侧壁上的通孔内,使第一固定块对气腔起固定作用,将气腔固定在安装板上,以便在安装板倾斜时带动气腔一同倾斜,使气腔稳定的置于安装板上,保证气腔加工过程中的安全性。所述安装板底部设有定位槽,所述定位槽内设有第二连接块,所述第二连接块上设有与所述第二连接孔相配合的第三连接孔;第一固定块置于安装板上,将第二连接块推入到定位槽内,固定螺栓插入到第三连接孔内,定位槽对第二连接块起限位作用,防止固定螺栓转动时带动第二连接块转动,在第二连接块作用下提升对第一固定块的固定效果,避免气腔在安装板上移动,提升气腔在安装板上的固定效果。所述焊接组件包括设于所述加工台一侧的底座、设于所述底座上的连接管、设于所述连接管上的第一连接杆、套设于所述第一连接杆上的套环及设于所述套环上的第二连接杆,所述第二连接杆上设有固定环,所述固定环内设有焊枪;气腔在调节到合适角度后,沿第一连接杆推动套环,对焊枪高度进行调整,使焊枪更好的与气腔侧壁相接触,以便对气腔侧壁做加工处理,无需拖动焊枪移动,使焊枪在较为稳定的环境内工作,延长焊枪使用寿命。所述第一连接杆内设有空腔,所述空腔侧壁上设有多个通槽,所述空腔内设有连接板,所述连接板上设有与所述通腔相配合的第二固定块;当套环移动至所需位置后,连接板推动第二固定块往通槽外侧运动,使第二固定块与套环内壁相接触,在第二固定块作用下对套环进行固定,防止套环在第一连接杆上移动,以便对焊枪位置进行固定,降低气腔加工工作量,使气腔的加工更为简单方便。所述连接管内可转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上套设有推板,所述推板上设有与所述螺纹杆相配合的通孔,所述通孔内壁上设有与所述螺纹杆相配合的螺纹;所述螺纹杆上设有第二传动轮,所述连接管内穿设有第三连接杆,所述第三连接杆一端设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮,另一端设有转盘;当套环位置确定后,转动转盘,使第三连接杆带动第三传动轮转动,第三传动轮转动带动螺纹杆往上运动,使螺纹杆推动推板往上运动,推板往上运动时将连接管内的气流推送至空腔内,在气压作用下推动连接板往空腔外侧运动,从而将第二固定块从通槽内推出,使第二固定块与套环内壁相接触,将套环固定在第一连接杆上,以便使焊枪与气腔侧壁相对齐,降低气腔加工难度。本技术具有以下优点:在驱动电机作用下驱动气腔转动,使气腔上的一个侧面加工完成后自行转动,无需工人走动即可对气腔整个侧壁进行加工,降低对气腔的加工难度,使气腔加工更为方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面示意图一。图3为图2中的A处放大图。图4为图2中的B处放大图。图5为图2中的C处放大图。图6为本技术的剖面示意图二。图7为图6中的D处放大图。图8为本技术的剖面示意图三。图9为图8中的E处放大图。图10为图8中的F处放大图。具体实施方式如图1-10所示,一种散热器气腔加工设备,包括加工台1、设于所述加工台1上的安装板2及设于所述加工台1一侧的焊接组件,所述加工台1上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有与所述安装板2相配合的支撑板13,所述第一活动腔底部设有设备腔,所述设备腔内设有气压杆11,所述设备腔侧壁上设有第一活动槽,所述气压杆11的踏板111穿设于所述第一活动槽内;气压杆结构与现有技术中的相通,在此不再赘述;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器气腔加工设备,包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的安装板(2)及设于所述加工台(1)一侧的焊接组件,其特征在于:所述加工台(1)上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有与所述安装板(2)相配合的支撑板(13),所述第一活动腔底部设有设备腔,所述设备腔内设有气压杆(11),所述设备腔侧壁上设有第一活动槽,所述气压杆(11)的踏板(111)穿设于所述第一活动槽内;所述支撑板(13)上设有用于驱动所述安装板(2)转动的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器气腔加工设备,包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的安装板(2)及设于所述加工台(1)一侧的焊接组件,其特征在于:所述加工台(1)上设有第一活动腔,所述第一活动腔内设有与所述安装板(2)相配合的支撑板(13),所述第一活动腔底部设有设备腔,所述设备腔内设有气压杆(11),所述设备腔侧壁上设有第一活动槽,所述气压杆(11)的踏板(111)穿设于所述第一活动槽内;所述支撑板(13)上设有用于驱动所述安装板(2)转动的驱动电机。


2.按照权利要求1所述的一种散热器气腔加工设备,其特征在于:所述加工台(1)上设有第二活动槽,所述第二活动槽内可转动连接有第一连接块(12),所述第一连接块(12)上设有第一滑块(121),所述安装板(2)底部设有与所述第一滑块(121)相配合的第一滑槽。


3.按照权利要求1所述的一种散热器气腔加工设备,其特征在于:所述支撑板(13)上设有第二滑块(131),所述安装板(2)底部设有与所述第二滑块(131)相配合的第二滑槽,所述第二滑块(131)上设有第二活动腔,所述第二活动腔内设有与所述第二滑槽相配合的第一传动轮(132),所述第一传动轮(132)设于所述驱动电机输出轴上。


4.按照权利要求1所述的一种散热器气腔加工设备,其特征在于:所述安装板(2)上设有第一固定块(21),所述第一固定块(21)上设有第一连接孔,所述第一连接孔内穿设有固定螺栓(22),所述安装板(2)上设有与所述第一连接孔相配合的第二连接孔,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张俊辉丁亚丽丁云
申请(专利权)人:绍兴银球压力容器制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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