管道补焊充氩专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道补焊充氩专用工具，包括：气源管，一端用于与气源或氩气瓶连通；集气槽，与气源管另一端连通，用于将从气源管输送过来的氩气进行收集及缓冲；散气结构，设于集气槽中，用于将集气槽内的氩气均匀分散至缺陷焊缝背面。本实用新型专利技术提供的管道补焊充氩专用工具，氩气在集气槽内经过收集及缓冲后，充足的氩气经过散气结构定向传导至缺陷焊缝背面，保证焊缝质量。

【技术实现步骤摘要】
管道补焊充氩专用工具
本技术属于核电站检修
，更具体地说，是涉及一种管道补焊充氩专用工具。
技术介绍
不锈钢管道焊缝焊接时，保护气体不仅仅是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质。多次核电在修经验反馈，在进行不锈钢接管座焊缝返修时，受运行影响薄壁母管常会出现母管缺陷(如裂纹、夹渣)，若采取缺陷打磨处理的方式则易导致坡口过大而无法组对焊接，若重新更换母管则会成倍的增加工作量并延长检修工期，在这种背景下，母管补焊消除缺陷成为了首选，而母管背面如何有效的进行氩气保护成为了关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道补焊充氩专用工具，以解决现有技术中存在的管道补焊背面如何有效进行氩气保护的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供了一种管道补焊充氩专用工具，包括：气源管，一端用于与气源或氩气瓶连通；集气槽，与所述气源管另一端连通，用于将从所述气源管输送过来的氩气进行收集及缓冲；散气结构，设于所述集气槽中，用于将所述集气槽内的氩气均匀分散至缺陷焊缝背面。进一步地，所述集气槽包括：槽体，所述槽体的横截面呈半圆弧状；两端板，分别设于所述槽体沿轴向的两端，所述槽体与两所述端板围合形成所述集气槽，所述槽体侧面开口即为所述集气槽的出气口。进一步地，所述散气结构包括第一散气板，所述第一散气板安装于所述出气口处，所述第一散气板的形状及尺寸与所述出气口的形状及尺寸相适配，所述第一散气板上开设有多个均匀分布的第一通气孔。进一步地，所述散气结构还包括至少一第二散气板，所述第二散气板设于所述集气槽内并将所述集气槽沿轴向进行分隔，所述第二散气板上开设有多个均匀分布的第二通气孔。优选地，所述第二散气板呈半圆弧状，所述第二散气板的圆弧面与所述槽体内表面贴合设置，且所述第二散气板与所述第一散气板垂直并相互贴合设置。优选地，所述第一散气板上开设有与所述集气槽相通的第一安装孔，所述气源管的另一端插设于所述第一安装孔中并延伸至所述集气槽内。进一步地，各所述第一通气孔与第一安装孔分别设于所述第一散气板上，各所述第一通气孔分别沿所述集气槽轴向及径向呈阵列分布，其中一所述第二散气板将所述第一安装孔与各所述第一通气孔分隔开，其他所述第二散气板将各所述第一通气孔沿集气槽轴向等间距分隔。优选地，其中一所述端板上开设有与所述集气槽相通的第二安装孔，所述气源管的另一端插设于所述第二安装孔中并延伸至所述集气槽内。进一步地，所述第一散气板的侧面设有用于防止氩气外流的挡板，所述挡板与所述第一散气板垂直设置。优选地，所述气源管焊接于所述集气槽上，所述散气结构焊接于所述集气槽上。本技术提供的管道补焊充氩专用工具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的管道补焊充氩专用工具通过集气槽的设置，从而可以将氩气进行收拢、汇集，同时延缓气源管内快速注入的氩气，起到缓冲的效果，氩气经少许时间的停留后呈扩大面式的发散。此外，通过散气结构的设置，能够定向的将集气槽内的氩气引导至缺陷焊缝背面，避免集气槽中氩气无序的流出，增强背面保护效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的管道补焊充氩专用工具的立体示意图；图2为图1的剖视示意图；图3为图1中集气槽与散气结构的安装示意图；图4为图1中集气槽的结构示意图；图5为图1中散气结构的结构示意图；图6为本技术实施例一提供的管道的结构示意图；图7为本技术实施例二提供的管道补焊充氩专用工具的俯视示意图；图8为图7中集气槽与散气结构的安装示意图；图9为图7中散气结构的结构示意图。其中，图中各附图标记：100-管道补焊专用工具；200-母管；1-气源管；2-集气槽；3-散气结构；4-挡板；20-出气口；21-槽体；22-端板；31-第一散气板；32-第二散气板；220-第二安装孔；310-第一通气孔；311-第一安装孔；320-第二通气孔；201-挖槽；202-挖补槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：请一并参阅图1，现对本技术提供的管道补焊充氩专用工具100进行说明。该管道补焊充氩专用工具100用于管道200补焊时的氩气保护，在本实施例中，管道补焊充氩专用工具100主要用于不锈钢母管的补焊工作中。可以理解地，在本技术的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述管道补焊充氩专用工具100也可用于其他管道的焊接或补焊，甚至可以用于其他结构的焊接或补焊，此处不做唯一限定。请参阅图1及图2，管道补焊充氩专用工具100包括气源管1、集气槽2及散气结构3。气源管1一端用于与气源或氩气瓶连通，气源管1另一端与集气槽2连通，散气结构3设于集气槽2中，气源管1用于将气源或氩气瓶中的氩气输送至集气槽2中，集气槽2用于将从气源管1输送过来的氩气进行收集及缓冲，散气结构3用于将集气槽2内的氩气均匀分散至管道200缺陷焊缝背面。实际应用时，将气源管1一端与气源或氩气瓶连通，打开氩气瓶阀门，调节阀门使氩气流量符合焊接工艺要求，使得氩气通过气源管1另一端进入集气槽2中。本技术提供的管道补焊充氩专用工具100通过集气槽2设置，从而可以将氩气进行收拢、汇集，同时延缓气源管1内快速注入的氩气，起到缓冲的效果，氩气经少许时间的停留后呈扩大面式的发散。此外，通过散气结构3的设置，能够定向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道补焊充氩专用工具，其特征在于，包括：/n气源管，一端用于与气源或氩气瓶连通；/n集气槽，与所述气源管另一端连通，用于将从所述气源管输送过来的氩气进行收集及缓冲；/n散气结构，设于所述集气槽中，用于将所述集气槽内的氩气均匀分散至缺陷焊缝背面；/n所述集气槽包括：/n槽体，所述槽体的横截面呈半圆弧状；/n两端板，分别设于所述槽体沿轴向的两端，所述槽体与两所述端板围合形成所述集气槽，所述槽体侧面开口即为所述集气槽的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.管道补焊充氩专用工具，其特征在于，包括：
气源管，一端用于与气源或氩气瓶连通；
集气槽，与所述气源管另一端连通，用于将从所述气源管输送过来的氩气进行收集及缓冲；
散气结构，设于所述集气槽中，用于将所述集气槽内的氩气均匀分散至缺陷焊缝背面；
所述集气槽包括：
槽体，所述槽体的横截面呈半圆弧状；
两端板，分别设于所述槽体沿轴向的两端，所述槽体与两所述端板围合形成所述集气槽，所述槽体侧面开口即为所述集气槽的出气口。


2.如权利要求1所述的管道补焊充氩专用工具，其特征在于，所述散气结构包括第一散气板，所述第一散气板安装于所述出气口处，所述第一散气板的形状及尺寸与所述出气口的形状及尺寸相适配，所述第一散气板上开设有多个均匀分布的第一通气孔。


3.如权利要求2所述的管道补焊充氩专用工具，其特征在于，所述散气结构还包括至少一第二散气板，所述第二散气板设于所述集气槽内并将所述集气槽沿轴向进行分隔，所述第二散气板上开设有多个均匀分布的第二通气孔。


4.如权利要求3所述的管道补焊充氩专用工具，其特征在于，所述第二散气板呈半圆弧状，所述第二散气板的圆弧面与所述槽体内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：师延财，
申请(专利权)人：中核检修有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31