一种旋切刀片快速钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋切刀片快速钻孔模具，其结构包括外壳、限位模板、固定板、调节装置、第一滑槽和接气管，本实用新型专利技术通过在钻孔模具顶端安装了两个固定板，且在模具内部安装了调节装置，固定板底部伸入至模具内与调节装置进行连接，调节装置通过气缸控制固定板的伸缩，在需要对旋转刀片进行钻孔时，将旋转刀片放置在模具顶部的限位模板上，然后控制调节装置的电机进行驱动，通过调节装置根据旋转刀片的宽度对固定板之间的距离进行调节，然后调节装置的气缸带动固定板进行收缩，将旋转刀片固定在固定板与限位模板之间，即可完成对旋转刀片的固定，避免旋转刀片钻孔时偏移，增加了对旋转刀片的钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切刀片快速钻孔模具
本技术涉及旋切刀片钻孔模具
，具体涉及一种旋切刀片快速钻孔模具。
技术介绍
刀片在机械工程术语中多指装在机器上用来切削的片状零件，在对木材进行钻孔时，需要通过林业机械带动旋切刀片旋转对木材进行钻孔，在旋切刀片的生产过程中需要进行钻孔，以便于将旋切刀片与驱动轴进行固定，旋切刀片在钻孔时需要通过钻孔模具对进行支撑。通过钻孔模具对旋转刀片进行限位，然后对其进行钻孔，但现有技术的钻孔模具只具有支撑效果，为对旋转刀片进行固定，导致旋转刀片在进行钻孔时容易跑偏，影响旋转刀片的钻孔精度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种旋切刀片快速钻孔模具，解决了现有技术的钻孔模具只具有支撑效果，为对旋转刀片进行固定，导致旋转刀片在进行钻孔时容易跑偏，影响旋转刀片的钻孔精度的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种旋切刀片快速钻孔模具，包括外壳，限位模板，用于对旋切刀片的位置进行限制；固定板，用于对旋切刀片的进行压紧固定；调节装置，用于对固定板的位置进行调节；进一步的，所述固定板设置有两个，且呈左右对称设置；进一步的，所述限位模板前后两侧呈镂空状。进一步的，所述外壳顶端通过螺栓与限位模板相互锁固，所述限位模板内部左右两侧均嵌入有固定板，所述外壳内部安装有调节装置，所述外壳前端中部横向开设有第一滑槽，且接气管后端通过第一滑槽伸入至外壳内。进一步的，所述限位模板由支撑圆管、圆心孔、支撑板和第二滑槽组成，所述支撑圆管圆心处开设有圆心孔，所述支撑圆管左右两侧分别焊接有支撑板，且支撑板内部开设有第二滑槽，所述支撑板底端通过螺栓与外壳相互锁固。进一步的，所述固定板由竖板、压板和橡胶垫组成，所述竖板顶端与压板相互焊接，所述压板底部内侧粘接有一层橡胶垫，所述竖板底端贯穿限位模板上的第二滑槽伸入至外壳内部。进一步的，所述调节装置由电机、联轴器、丝杆、支撑轴承、气缸、滑轨、第三滑槽和滑块组成，所述电机左端的输出轴通过联轴器与丝杆进行同心转动，所述丝杆左端横向贯穿两个气缸与支撑轴承圆心处相互插接，且丝杆分别与两个气缸内部底端进行螺纹连接，所述气缸底端通过螺栓与滑块相互锁固，所述滑轨顶端中部开设有第三滑槽，所述滑块嵌入至第三滑槽内，且沿第三滑槽进行左右滑动，所述滑轨底端通过螺栓与外壳相互锁固，所述电机左端通过螺栓与外壳相互锁固，所述气缸顶端通过螺栓与固定板相互锁固。进一步的，所述支撑圆管左右两侧的支撑板顶部由内至外向下呈二十度倾斜，且压板底部的倾斜角度与支撑板一致。进一步的，所述丝杆左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆上的两个气缸以丝杆中部为对称轴呈左右对称设置。进一步的，所述第三滑槽内壁呈光滑状，且第三滑槽内壁与滑块贴合。进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机。进一步的，所述丝杆的材质采用硬质合金。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术通过在钻孔模具顶端安装了两个固定板，且在模具内部安装了调节装置，固定板底部伸入至模具内与调节装置进行连接，调节装置通过气缸控制固定板的伸缩，在需要对旋转刀片进行钻孔时，将旋转刀片放置在模具顶部的限位模板上，然后控制调节装置的电机进行驱动，通过调节装置根据旋转刀片的宽度对固定板之间的距离进行调节，然后调节装置的气缸带动固定板进行收缩，将旋转刀片固定在固定板与限位模板之间，即可完成对旋转刀片的固定，避免旋转刀片钻孔时偏移，增加了对旋转刀片的钻孔精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的限位板结构示意图；图3为本技术的固定板结构示意图；图4为本技术的外壳内部结构剖面图；图5为本技术的滑轨结构示意图。图中：外壳-1、限位模板-2、固定板-3、调节装置-4、第一滑槽-5、接气管-6、支撑圆管-21、圆心孔-22、支撑板-23、第二滑槽-24、竖板-31、压板-32、橡胶垫-33、电机-41、联轴器-42、丝杆-43、支撑轴承-44、气缸-45、滑轨-46、第三滑槽-47、滑块-48。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种旋切刀片快速钻孔模具：包括外壳1，限位模板2，用于对旋切刀片的位置进行限制，便于对旋切刀片进行固定；固定板3，用于对旋切刀片的进行压紧固定，避免旋切刀片在钻孔时移动；调节装置4，用于对固定板3的位置进行调节，根据旋切刀片的宽度对固定板3之间的距离进行调节；其中，固定板3设置有两个，且呈左右对称设置，对旋转刀片左右两侧进行夹紧固定；其中，限位模板2前后两侧呈镂空状，避免影响旋转刀片的翘起刀头的放置。其中，所述外壳1顶端通过螺栓与限位模板2相互锁固，所述限位模板2内部左右两侧均嵌入有固定板3，所述外壳1内部安装有调节装置4，所述外壳1前端中部横向开设有第一滑槽5，且接气管6后端通过第一滑槽5伸入至外壳1内。其中，所述限位模板2由支撑圆管21、圆心孔22、支撑板23和第二滑槽24组成，所述支撑圆管21圆心处开设有圆心孔22，所述支撑圆管21左右两侧分别焊接有支撑板23，且支撑板23内部开设有第二滑槽24，所述支撑板23底端通过螺栓与外壳1相互锁固。其中，所述固定板3由竖板31、压板32和橡胶垫33组成，所述竖板31顶端与压板32相互焊接，所述压板32底部内侧粘接有一层橡胶垫33，所述竖板31底端贯穿限位模板2上的第二滑槽24伸入至外壳1内部。其中，所述调节装置4由电机41、联轴器42、丝杆43、支撑轴承44、气缸45、滑轨46、第三滑槽47和滑块48组成，所述电机41左端的输出轴通过联轴器42与丝杆43进行同心转动，所述丝杆43左端横向贯穿两个气缸45与支撑轴承44圆心处相互插接，且丝杆43分别与两个气缸45内部底端进行螺纹连接，所述气缸45底端通过螺栓与滑块48相互锁固，所述滑轨46顶端中部开设有第三滑槽47，所述滑块48嵌入至第三滑槽47内，且沿第三滑槽47进行左右滑动，所述滑轨46底端通过螺栓与外壳1相互锁固，所述电机41左端通过螺栓与外壳1相互锁固，所述气缸45顶端通过螺栓与固定板3相互锁固。其中，所述支撑圆管21左右两侧的支撑板23顶部由内至外向下呈二十度倾斜，且压板32底部的倾斜角度与支撑板23一致，便于根据旋转刀片的倾斜进行支撑固定。其中，所述丝杆43左右两侧的螺纹呈正反牙设置，且丝杆43上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋切刀片快速钻孔模具，包括外壳(1)，其特征在于，还包括：/n限位模板(2)，用于对旋切刀片的位置进行限制；/n固定板(3)，用于对旋切刀片的进行压紧固定；/n调节装置(4)，用于对固定板(3)的位置进行调节；/n其中，所述固定板(3)设置有两个，且呈左右对称设置；/n其中，所述限位模板(2)前后两侧呈镂空状。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋切刀片快速钻孔模具，包括外壳(1)，其特征在于，还包括：
限位模板(2)，用于对旋切刀片的位置进行限制；
固定板(3)，用于对旋切刀片的进行压紧固定；
调节装置(4)，用于对固定板(3)的位置进行调节；
其中，所述固定板(3)设置有两个，且呈左右对称设置；
其中，所述限位模板(2)前后两侧呈镂空状。


2.根据权利要求1所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述外壳(1)顶端通过螺栓与限位模板(2)相互锁固，所述限位模板(2)内部左右两侧均嵌入有固定板(3)，所述外壳(1)内部安装有调节装置(4)，所述外壳(1)前端中部横向开设有第一滑槽(5)，且接气管(6)后端通过第一滑槽(5)伸入至外壳(1)内。


3.根据权利要求2所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述限位模板(2)由支撑圆管(21)、圆心孔(22)、支撑板(23)和第二滑槽(24)组成，所述支撑圆管(21)圆心处开设有圆心孔(22)，所述支撑圆管(21)左右两侧分别焊接有支撑板(23)，且支撑板(23)内部开设有第二滑槽(24)，所述支撑板(23)底端通过螺栓与外壳(1)相互锁固。


4.根据权利要求3所述的一种旋切刀片快速钻孔模具，其特征在于，所述固定板(3)由竖板(31)、压板(32)和橡胶垫(33)组成，所述竖板(31)顶端与压板(32)相互焊接，所述压板(32)底部内侧粘接有一层橡胶垫(33)，所述竖板(31)底端贯穿限位模板(2)上的第二滑槽(24)伸入至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗士光，
申请(专利权)人：镇江新林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32