本实用新型专利技术公开了一种CNC车床入料及取料自动装置，具体涉及车床加工领域，包括料箱，所述料箱顶端的一侧可拆卸安装有输送带，所述料箱的中部开设有限位槽，所述限位槽的一侧固定安装有限位垫，所述料箱内部底端的一侧固定安装有支撑板。本实用新型专利技术通过设置限位槽和限位垫之间的相互配合，从而达到了防止工件发生偏移的效果，避免了工件在向上拨动的时候，因为要考虑到工件的质量，所以将盛放工件的空间变得很大，一旦工件在向上拨动的时候，发生偏移，就会导致取料工作无法进行，进而影响工作的效率，而且工件发生偏移还会导致工件的质量受损，进而造成成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床入料及取料自动装置
本技术涉及车床加工
，更具体地说，本技术具体为一种CNC车床入料及取料自动装置。
技术介绍
车床是机械加工厂里不可或缺的加工机，其以横躺在机身中段平伸出的车床夹爪将待加工料夹在夹爪中心固定，再启动车床夹爪连同待加工料一起自转，随即依设定切削深度及切削角度移动车刀台，使车刀台上的车刀抵向待加工料，使代加工料逐渐削出预定的形状，而后数值控制技术进步，产生了进刀速度、切削深度及切削角度都能以数值化输入调控的CNC车床，使操作车床入刀及出刀的完整过程都能自动依设定执行，不必依靠有操作入刀及出刀经验的操作员长时间待在车床亲手控操作车刀，切削过程得以更便利且车削质量得以更稳定精密。但即使是CNC车床也同样要在每次运转车削前，由人亲手将代加工料拿到车床夹爪中心夹固，且车削完成停机后也要由人亲手从车床夹爪卸下完工料，使得每次大量车削加工，都要频频耗费人力对每颗待工料进行入料、取料动作，仍旧要很耗费人力守着CNC车床。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209364212U的专利公开了一种CNC车床入料及取料自动装置，参考说明书附图5，该申请中通过设置的装置结构简单，能够实现工件的自动上料与卸料，且可实现无中断装夹车削，效率大大提升。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于对比文件中的工件在向上拨动的时候，因为要考虑到工件的质量，所以将盛放工件的空间变得很大，一旦工件在向上拨动的时候，发生偏移，就会导致取料工作无法进行，进而影响工作的效率，而且工件发生偏移还会导致工件的质量受损，进而造成成本的增加，给使用者带来一定的经济损失；二、由于对比文件中控制箱的工作环境复杂，在实际运用的过程中，一旦控制箱周围出现潮湿的空气，就会导致控制箱里的电路元件发生损坏，进而使控制箱无法正常工作，耽误工作进程，而且控制箱周围的潮湿空气，一旦附着在控制箱表面，长时间会导致控制箱表面被腐蚀，进而使加工的成本增加，不利于发展。因此亟需提供一种防止工件偏移，控制箱能够正常工作的CNC车床入料及取料自动装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种CNC车床入料及取料自动装置，通过设置限位槽和限位垫之间的相互配合，从而达到了防止工件发生偏移的效果，避免了工件在向上拨动的时候，因为要考虑到工件的质量，所以将盛放工件的空间变得很大，一旦工件在向上拨动的时候，发生偏移，就会导致取料工作无法进行，进而影响工作的效率，而且工件发生偏移还会导致工件的质量受损，进而造成成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC车床入料及取料自动装置，包括料箱，所述料箱顶端的一侧可拆卸安装有输送带，所述料箱的中部开设有限位槽，所述限位槽的一侧固定安装有限位垫，所述料箱内部底端的一侧固定安装有支撑板，所述料箱内部底端的另一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸顶端的表面固定安装有拨板，所述拨板顶端的一侧放置有工件，所述料箱顶端的另一侧固定安装有底座，所述底座顶端的表面固定安装有控制箱，所述料箱顶端的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧可拆卸安装有主动轮，所述主动轮的表面啮合连接有履带，所述履带的一侧啮合连接有从动轮。在一个优选地实施方式中，所述从动轮的一侧可拆卸安装有料轮，所述料轮顶端的表面固定安装有气动夹爪。在一个优选地实施方式中，所述料轮的一侧活动安装有固定支架，所述固定支架底端的表面与所述料箱顶端的表面固定连接。在一个优选地实施方式中，所述控制箱的表面粘接有防腐装置，所述控制箱内部的表面固定安装有密封圈。在一个优选地实施方式中，所述控制箱的一侧可拆卸安装有箱门，所述箱门的表面固定安装有把手。在一个优选地实施方式中，所述防腐装置包括第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层底端的表面粘接有第一固化剂层。在一个优选地实施方式中，所述第一固化剂层底端的表面粘接有第二固化剂层，所述第二固化剂层底端的表面粘接有第二环氧树脂层。在一个优选地实施方式中，所述限位垫的表面光滑，所述限位垫的数量为两个，所述限位垫的一侧与所述工件的一侧摩擦连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置限位槽和限位垫之间的相互配合，从而达到了防止工件发生偏移的效果，避免了工件在向上拨动的时候，因为要考虑到工件的质量，所以将盛放工件的空间变得很大，一旦工件在向上拨动的时候，发生偏移，就会导致取料工作无法进行，进而影响工作的效率，而且工件发生偏移还会导致工件的质量受损，进而造成成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性；2、本技术通过设置防腐装置，密封圈和底座之间的相互配合，从而达到了控制箱能够正常工作的效果，避免了在实际运用的过程中，一旦控制箱周围出现潮湿的空气，就会导致控制箱里的电路元件发生损坏，进而使控制箱无法正常工作，耽误工作进程，而且控制箱周围的潮湿空气，一旦附着在控制箱表面，长时间会导致控制箱表面被腐蚀，进而使加工的成本增加，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构部分侧视示意图。图3为本技术的控制箱主视结构示意图。图4为本技术的防腐装置部分结构示意图。图5为对比文件的整体结构示意图。附图标记为：1、料箱；2、输送带；3、限位槽；4、限位垫；5、支撑板；6、驱动气缸；7、拨板；8、工件；9、底座；10、控制箱；11、驱动电机；12、主动轮；13、履带；14、从动轮；15、料轮；16、气动夹爪；17、固定支架；18、防腐装置；19、密封圈；20、箱门；21、把手；181、第一环氧树脂层；182、第一固化剂层；183、第二固化剂层；184、第二环氧树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种CNC车床入料及取料自动装置，包括料箱1，料箱1顶端的一侧可拆卸安装有输送带2，料箱1的中部开设有限位槽3，限位槽3的一侧固定安装有限位垫4，料箱1内部底端的一侧固定安装有支撑板5，料箱1内部底端的另一侧固定安装有驱动气缸6，驱动气缸6顶端的表面固定安装有拨板7，拨板7顶端的一侧放置有工件8，料箱1顶端的另一侧固定安装有底座9，底座9顶端的表面固定安装有控制箱10，料箱1顶端的表面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的一侧可拆卸安装有主动轮12，主动轮12的表面啮合连接有履带13，履带13的一侧啮合连接有从动轮14，从动轮14的一侧可拆卸安装有料轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种CNC车床入料及取料自动装置，包括料箱（1），所述料箱（1）顶端的一侧可拆卸安装有输送带（2），其特征在于：所述料箱（1）的中部开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的一侧固定安装有限位垫（4），所述料箱（1）内部底端的一侧固定安装有支撑板（5），所述料箱（1）内部底端的另一侧固定安装有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）顶端的表面固定安装有拨板（7），所述拨板（7）顶端的一侧放置有工件（8），所述料箱（1）顶端的另一侧固定安装有底座（9），所述底座（9）顶端的表面固定安装有控制箱（10），所述料箱（1）顶端的表面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一侧可拆卸安装有主动轮（12），所述主动轮（12）的表面啮合连接有履带（13），所述履带（13）的一侧啮合连接有从动轮（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种CNC车床入料及取料自动装置，包括料箱（1），所述料箱（1）顶端的一侧可拆卸安装有输送带（2），其特征在于：所述料箱（1）的中部开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的一侧固定安装有限位垫（4），所述料箱（1）内部底端的一侧固定安装有支撑板（5），所述料箱（1）内部底端的另一侧固定安装有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）顶端的表面固定安装有拨板（7），所述拨板（7）顶端的一侧放置有工件（8），所述料箱（1）顶端的另一侧固定安装有底座（9），所述底座（9）顶端的表面固定安装有控制箱（10），所述料箱（1）顶端的表面固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的一侧可拆卸安装有主动轮（12），所述主动轮（12）的表面啮合连接有履带（13），所述履带（13）的一侧啮合连接有从动轮（14）。
2.根据权利要求1所述的一种CNC车床入料及取料自动装置，其特征在于：所述从动轮（14）的一侧可拆卸安装有料轮（15），所述料轮（15）顶端的表面固定安装有气动夹爪（16）。
3.根据权利要求2所述的一种CNC车床入料及取料自动装置，其特征在于：所述料轮（15）的一侧活动安装有固定支架（17），所述固定支架（17）底端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：田川，任孝权，
申请(专利权)人：大连富田精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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