一种管材冲孔模具，包括机架，所述机架包括底板、侧壁和顶板，所述机架内设有芯轴，所述芯轴的两侧分别设有左模架和右模架，左模架和右模架均设有凸模，通过凸模长度差异，可实现阶梯冲孔，降低冲压力，左右模架可根据需要装多个冲头，实现单次多孔冲，芯轴可沿销轴左右微量移动，平衡左右冲头不同步形成的侧向力，模具通过加强杆与冲压机床身连接，通过定位键与冲压机工作台连接，提高了模具的整体刚性，解决了在长时间工作中模具容易位移的难题，模具使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种管材冲孔模具
本专利技术涉及冲孔模具
，具体涉及管材冲孔模具。
技术介绍
机械加工领域往往需要在钢管的侧壁加工孔，在钢管的外壁上加工通孔的方法是，将在钢管待加工管插进冲孔模具的模芯中，再以冲头冲孔，模芯上设置避让孔使冲头通过，但这些冲孔模结构设计不够合理，再加上圆管制作过程中每个圆管的材质不够均匀导致每个圆管力学性能不一致，以至于在冲孔的过程中容易将圆管挤压变形，造成圆管报废，不仅造成生产成本提高，还造成了效率的降低；甚至出现了损坏冲孔模等时间的发生，严重影响了正常的生产工作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，避免矩形管偏位，提高模具的整体刚性，解决了在长时间工作中模具容易位移的难题。本申请的技术方案为：一种管材冲孔模具，包括机架，所述机架包括底板、侧壁和顶板，所述机架内设有芯轴，所述芯轴的两侧分别设有左模架和右模架，其特征在于，所述左模架包括固定在底板上的左立板，所述左立板外侧设有左凸模定位板，所述左凸模定位板与左立板之间通过左模架导套和左模架导柱连接，所述左凸模定位板设有供左凸模穿过的通孔，所述左凸模外侧连接左冲头，所述左凸模定位板外侧设有左凸模压板和左冲头压块；所述右模架包括固定在底板上的右立板，所述右立板外侧设有右凸模定位板，所述右凸模定位板与右立板之间通过右模架导套和右模架导柱连接，所述右凸模定位板设有供右凸模穿过的通孔，所述右凸模外侧连接右冲头，所述右凸模定位板外侧设有右凸模压板和右冲头压块；所述芯轴上设有左凹模和右凹模，所述芯轴通过销轴安装在左立板和右立板之间，所述芯轴与左立板和右立板之间有略大于待加工钢管厚度的间隙。进一步的，所述左凸模和右凸模数量相同，所述左凸模和右凸模为阶梯式冲孔模。进一步的，所述左凹模和右凹模镶嵌在芯轴上，所述述左凹模和右凹模通过凹模定位销固定在芯轴上。进一步的，所述底板底部装有定位键和T型螺栓，所述T型螺栓将模具固定在压力机工作台上，所述定位键与冲压机工作台定位槽配合完成模具与冲压机左右定位。进一步的，所述左立板和右立板上方设有卡接的上盖，所述上盖上方卡接加强杆，所述上盖与加强杆之间通过螺栓固定连接，所述加强杆两端通过螺栓与侧壁连接。进一步的，所述芯轴后方设有退料装置，所退料装置包括退料油缸，所述退料油缸通过连接法兰连接退料器，所述退料器与芯轴形状相同，所述退料器侧壁设有可供销轴穿过的凹槽，可套在芯轴上往复运动，通过退料油缸前后运动实现退料。本技术的有益效果为：本申请芯轴可沿销轴左右微量移动，平衡左右冲头不同步形成的侧向力，凸模为可实现阶梯冲孔，降低冲压力。左右模架可根据需要装多个冲头，实现单次多孔冲，模具通过加强杆与冲压机床身连接，通过定位键与冲压机工作台连接，提高了模具的整体刚性，解决了在长时间工作中模具容易位移的难题，模具使用寿命长。附图说明图1为本申请结构示意图；图2为本申请侧视示意图；图3为本申请俯视示意图。图中：机架1，底板11，侧壁12，定位键13，T型螺栓14，芯轴2，左凹模21，右凹模22，凹模定位销23，左模架3，左立板31，左凸模定位板32，左模架导套33，左模架导柱34，左凸模35，左冲头36，左凸模压板37，左冲头压块38，右模架4，右立板41，右凸模定位板42，右模架导套43，右模架导柱44，右凸模45，右冲头46，右凸模压板47，右冲头压块48，销轴5，上盖6，加强杆7，退料油缸8，退料器9，管件10。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。一种管材冲孔模具，包括机架1，所述机架包括底板11、侧壁12和顶板13，所述机架1内设有芯轴2，所述芯轴2的两侧分别设有左模架3和右模架4，其特征在于，所述左模架3包括固定在底板11上的左立板31，所述左立板31外侧设有左凸模定位板32，所述左凸模定位板32与左立板31之间通过左模架导套33和左模架导柱34连接，所述左凸模定位板32设有供左凸模35穿过的通孔，所述左凸模35外侧连接左冲头36，所述左凸模定位板32外侧设有左凸模压板37和左冲头压块38；所述右模架4包括固定在底板11上的右立板41，所述右立板41外侧设有右凸模定位板42，所述右凸模定位板42与右立板41之间通过右模架导套43和右模架导柱44连接，所述右凸模定位板42设有供右凸模45穿过的通孔，所述右凸模45外侧连接右冲头46，所述右凸模定位板42外侧设有右凸模压板47和右冲头压块48；所述芯轴2上设有左凹模21和右凹模22，所述芯轴2通过销轴5安装在左立板31和右立板32之间，所述芯轴2与左立板31和右立板32之间有略大于待加工钢管厚度的间隙。进一步的，所述左凸模35和右凸模45数量相同，所述左凸模35和右凸模45为阶梯式冲孔模。进一步的，所述左凹模21和右凹模22镶嵌在芯轴2上，所述述左凹模21和右凹模22通过凹模定位销23固定在芯轴2上。进一步的，所述底板11底部装有定位键13和T型螺栓14，所述T型螺栓14将模具固定在压力机工作台上，所述定位键13与冲压机工作台定位槽配合完成模具与冲压机左右定位。进一步的，所述左立板31和右立板32上方卡接上盖6，所述上盖6上方卡接加强杆7，所述上盖6与加强杆7之间通过螺栓固定连接，所述加强杆7两端通过螺栓与侧壁连接。进一步的，所述芯轴2后方设有退料装置，所退料装置包括退料油缸8，所述退料油缸8通过连接法兰连接退料器9，所述退料器9与芯轴2形状相同，所述退料器9侧壁设有可供销轴5穿过的凹槽，可套在芯轴2上往复运动，通过退料油缸8前后运动实现退料。附图1和附图3中左冲头36为伸出状态，左凸模35在左凹模21内，右冲头46为收缩状态，右凸模45不在右凹模22内。本申请通过凸模长度差异，可实现阶梯冲孔，降低冲压力，左右模架可根据需要装多个冲头，实现单次多孔冲，芯轴可沿销轴左右微量移动，平衡左右冲头不同步形成的侧向力，模具通过加强杆与冲压机床身连接，通过定位键与冲压机工作台连接，提高了模具的整体刚性，解决了在长时间工作中模具容易位移的难题，模具使用寿命长。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管材冲孔模具，包括机架，所述机架包括底板、侧壁和顶板，所述机架内设有芯轴，所述芯轴的两侧分别设有左模架和右模架，其特征在于，所述左模架包括固定在底板上的左立板，所述左立板外侧设有左凸模定位板，所述左凸模定位板与左立板之间通过左模架导套和左模架导柱连接，所述左凸模定位板设有供左凸模穿过的通孔，所述左凸模外侧连接左冲头，所述左凸模定位板外侧设有左凸模压板和左冲头压块；/n所述右模架包括固定在底板上的右立板，所述右立板外侧设有右凸模定位板，所述右凸模定位板与右立板之间通过右模架导套和右模架导柱连接，所述右凸模定位板设有供右凸模穿过的通孔，所述右凸模外侧连接右冲头，所述右凸模定位板外侧设有右凸模压板和右冲头压块；/n所述芯轴上设有左凹模和右凹模，所述芯轴通过销轴安装在左立板和右立板之间，所述芯轴与左立板和右立板之间有略大于待加工钢管厚度的间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种管材冲孔模具，包括机架，所述机架包括底板、侧壁和顶板，所述机架内设有芯轴，所述芯轴的两侧分别设有左模架和右模架，其特征在于，所述左模架包括固定在底板上的左立板，所述左立板外侧设有左凸模定位板，所述左凸模定位板与左立板之间通过左模架导套和左模架导柱连接，所述左凸模定位板设有供左凸模穿过的通孔，所述左凸模外侧连接左冲头，所述左凸模定位板外侧设有左凸模压板和左冲头压块；
所述右模架包括固定在底板上的右立板，所述右立板外侧设有右凸模定位板，所述右凸模定位板与右立板之间通过右模架导套和右模架导柱连接，所述右凸模定位板设有供右凸模穿过的通孔，所述右凸模外侧连接右冲头，所述右凸模定位板外侧设有右凸模压板和右冲头压块；
所述芯轴上设有左凹模和右凹模，所述芯轴通过销轴安装在左立板和右立板之间，所述芯轴与左立板和右立板之间有略大于待加工钢管厚度的间隙。
2.根据权利要求1所述一种管材冲孔模具，其特征在于，所述左凸模和右凸模数量相同，所述左凸模和...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁凤凯，张宪雷，张爱国，倪承军，
申请(专利权)人：山东衡达有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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