一种可缠绕的金属拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属拉丝技术领域，具体为一种可缠绕的金属拉丝装置，包括底座，底座上表面从右至左设有第一工作面和第二工作面，第一工作面的上方设有旋转电机，第二工作面上设有活动板，旋转电机与活动板之间设有拉丝齿轮。本实用新型专利技术在金属丝缠绕完毕以后，将转动杆和缠绕杆拧松，并且通过滚轮移动活动板将活动板上方的机构与金属块以及拉丝齿轮拉开距离，当拉开一定距离后便可将缠绕杆上整理好的金属丝直接取下进行存储即可，有效的解决了一般金属拉丝装置在使用时，不能拆卸而导致的后期需要人工对金属丝进行再次整理，费时费力的问题，并且有效的避免出现工作人员在整理金属丝时手部受到伤害的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可缠绕的金属拉丝装置
本技术涉及金属拉丝
，具体为一种可缠绕的金属拉丝装置。
技术介绍
金属拉丝是指将金属刮出线条的制造过程，金属拉丝工艺大部分应用于对金属制品外壳的加工上，以起到美观，抗侵蚀的作用，在金属拉丝的过程中需要对金属丝进行缠绕储存，一般金属拉丝装置在使用时，只能将金属丝进行缠绕，而不能直接取下缠绕好的金属丝进行储存，这是因为大部分金属拉丝装置都是不可拆卸的，故而在金属拉丝缠绕完成以后需要人工对缠绕的金属丝进行再次整理存储，这种方式不仅降低了工作效率，而且还有可能造成工作人员在操作的过程中手部受到伤害，鉴于此，我们提出一种可缠绕的金属拉丝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可缠绕的金属拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可缠绕的金属拉丝装置，包括底座，所述底座上表面从右至左依次设有两个工作面，分别是第一工作面和第二工作面，所述第一工作面的上方设有旋转电机，所述第二工作面上设有活动板，所述旋转电机与活动板之间设有拉丝齿轮；所述底座的正下方设有四个相同尺寸的支撑脚，所述第二工作面的上表面设有两个宽度相同的滑槽，所述第一工作面的上方还设有方形侧板；所述旋转电机输出轴端设有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的正上方设有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮之间设有传动带，所述旋转电机的左侧且位于方形侧板上设有第一转轴，所述第一转轴靠近旋转电机的一端与第二转动齿轮固定连接，所述第一转轴远离旋转电机的一端设有支撑杆，所述支撑杆与第一转轴之间设有圆柱形的第一限位块，所述支撑杆上设有金属块；所述活动板下表面设有四个相同尺寸的方槽，所述方槽内部设有滚轮，且所述滚轮位于滑槽的上方，所述活动板上设有移动侧板，所述移动侧板上设有转动杆和缠绕杆，所述缠绕杆位于转动杆下方的位置上，且所述转动杆和缠绕杆靠近金属块的一端设有螺纹，所述缠绕杆上设有金属丝，所述活动板上还设有转动电机，所述转动电机的输出轴端设有第三转动齿轮；所述拉丝齿轮的中心位置上设有第二转轴，所述第二转轴远离拉丝齿轮的一端贯穿方形侧板，且与方形侧板转动连接，所述第二转轴的内部设有螺纹槽。优选的，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮的型号相同。优选的，所述传动带内侧壁上的齿轮分别与第一转动齿轮以及第二转动齿轮的齿轮啮合。优选的，所述支撑杆内部空间设有带螺纹的通槽。优选的，所述转动杆上设有第二限位块，且所述第二限位块和第一限位块的尺寸相同。优选的，所述转动杆与支撑杆内部的通槽螺纹连接，所述缠绕杆与第二转轴内部的螺纹槽螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在金属丝缠绕完毕以后，将转动杆和缠绕杆拧松，并且通过滚轮移动活动板将活动板上方的机构与金属块以及拉丝齿轮拉开距离，当拉开一定距离后便可将缠绕杆上整理好的金属丝直接取下进行存储即可，有效的解决了一般金属拉丝装置在使用时，不能拆卸而导致的后期需要人工对金属丝进行再次整理，费时费力的问题，并且有效的避免出现工作人员在整理金属丝时手部受到伤害的情况。2、本技术通过设置的旋转电机、齿轮、缠绕杆以及转动电机，由旋转电机和转动电机带动两侧的齿轮在各自的位置上进行顺时针转动，在转动的过程中，由缠绕杆对拉丝齿轮拉出来的丝进行及时的缠绕收集，有效的避免了金属拉丝过程中没有对金属丝进行收集而造成多股金属丝缠绕在一起的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中底座的结构示意图；图3为本技术中旋转电机的结构示意图；图4为本技术中活动板的结构示意图；图5为本技术中拉丝齿轮的结构示意图。图中：1、底座；11、支撑脚；12、第一工作面；13、第二工作面；131、滑槽；14、方形侧板；2、旋转电机；21、第一转动齿轮；22、第二转动齿轮；23、传动带；24、第一转轴；25、支撑杆；251、通槽；26、第一限位块；27、金属块；3、活动板；30、方槽；31、滚轮；32、移动侧板；33、转动电机；34、第三转动齿轮；35、转动杆；351、第二限位块；36、缠绕杆；37、金属丝；4、拉丝齿轮；41、第二转轴；410、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可缠绕的金属拉丝装置，包括底座1，底座1上表面从右至左依次设有两个工作面，分别是第一工作面12和第二工作面13，第一工作面12的上方设有旋转电机2，第二工作面13上设有活动板3，旋转电机2与活动板3之间设有拉丝齿轮4；底座1的正下方设有四个相同尺寸的支撑脚11，第二工作面13的上表面设有两个宽度相同的滑槽131，第一工作面12的上方还设有方形侧板14；旋转电机2输出轴端设有第一转动齿轮21，第一转动齿轮21的正上方设有第二转动齿轮22，第一转动齿轮21和第二转动齿轮22之间设有传动带23，旋转电机2的左侧且位于方形侧板14上设有第一转轴24，第一转轴24靠近旋转电机2的一端与第二转动齿轮22固定连接，第一转轴24远离旋转电机2的一端设有支撑杆25，支撑杆25与第一转轴24之间设有圆柱形的第一限位块26，支撑杆25上设有金属块27；活动板3下表面设有四个相同尺寸的方槽30，方槽30内部设有滚轮31，且滚轮31位于滑槽131的上方，活动板3上设有移动侧板32，移动侧板32上设有转动杆35和缠绕杆36，缠绕杆36位于转动杆35下方的位置上，且转动杆35和缠绕杆36靠近金属块27的一端设有螺纹，缠绕杆36上设有金属丝37，活动板3上还设有转动电机33，转动电机33的输出轴端设有第三转动齿轮34；拉丝齿轮4的中心位置上设有第二转轴41，第二转轴41远离拉丝齿轮4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可缠绕的金属拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面从右至左依次设有两个工作面，分别是第一工作面(12)和第二工作面(13)，所述第一工作面(12)的上方设有旋转电机(2)，所述第二工作面(13)上设有活动板(3)，所述旋转电机(2)与活动板(3)之间设有拉丝齿轮(4)；所述底座(1)的正下方设有四个相同尺寸的支撑脚(11)，所述第二工作面(13)的上表面设有两个宽度相同的滑槽(131)，所述第一工作面(12)的上方还设有方形侧板(14)；所述旋转电机(2)输出轴端设有第一转动齿轮(21)，所述第一转动齿轮(21)的正上方设有第二转动齿轮(22)，所述第一转动齿轮(21)和第二转动齿轮(22)之间设有传动带(23)，所述旋转电机(2)的左侧且位于方形侧板(14)上设有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)靠近旋转电机(2)的一端与第二转动齿轮(22)固定连接，所述第一转轴(24)远离旋转电机(2)的一端设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)与第一转轴(24)之间设有圆柱形的第一限位块(26)，所述支撑杆(25)上设有金属块(27)；所述活动板(3)下表面设有四个相同尺寸的方槽(30)，所述方槽(30)内部设有滚轮(31)，且所述滚轮(31)位于滑槽(131)的上方，所述活动板(3)上设有移动侧板(32)，所述移动侧板(32)上设有转动杆(35)和缠绕杆(36)，所述缠绕杆(36)位于转动杆(35)下方的位置上，且所述转动杆(35)和缠绕杆(36)靠近金属块(27)的一端设有螺纹，所述缠绕杆(36)上设有金属丝(37)，所述活动板(3)上还设有转动电机(33)，所述转动电机(33)的输出轴端设有第三转动齿轮(34)；所述拉丝齿轮(4)的中心位置上设有第二转轴(41)，所述第二转轴(41)远离拉丝齿轮(4)的一端贯穿方形侧板(14)，且与方形侧板(14)转动连接，所述第二转轴(41)的内部设有螺纹槽(410)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可缠绕的金属拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面从右至左依次设有两个工作面，分别是第一工作面(12)和第二工作面(13)，所述第一工作面(12)的上方设有旋转电机(2)，所述第二工作面(13)上设有活动板(3)，所述旋转电机(2)与活动板(3)之间设有拉丝齿轮(4)；所述底座(1)的正下方设有四个相同尺寸的支撑脚(11)，所述第二工作面(13)的上表面设有两个宽度相同的滑槽(131)，所述第一工作面(12)的上方还设有方形侧板(14)；所述旋转电机(2)输出轴端设有第一转动齿轮(21)，所述第一转动齿轮(21)的正上方设有第二转动齿轮(22)，所述第一转动齿轮(21)和第二转动齿轮(22)之间设有传动带(23)，所述旋转电机(2)的左侧且位于方形侧板(14)上设有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)靠近旋转电机(2)的一端与第二转动齿轮(22)固定连接，所述第一转轴(24)远离旋转电机(2)的一端设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)与第一转轴(24)之间设有圆柱形的第一限位块(26)，所述支撑杆(25)上设有金属块(27)；所述活动板(3)下表面设有四个相同尺寸的方槽(30)，所述方槽(30)内部设有滚轮(31)，且所述滚轮(31)位于滑槽(131)的上方，所述活动板(3)上设有移动侧板(32)，所述移动侧板(32)上设有转动杆(35)和缠绕杆(36)，所述缠绕杆(36)位于转动杆(35)下方的位置上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，
申请(专利权)人：湖南华泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43