一种汇流带弯曲度纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带尺寸的激光测径仪，用于对压延前后汇流带两端进行限位、与汇流带同向设置的导槽a和导槽b，用于将汇流带压扁的压延轮，导槽a和导槽b下方分别设置直线导轨1a和直线导轨2a，直线导轨1a和直线导轨2a的下部固定连接于呈倒U型的滑台底板上端面的两端，滑台底板的下方设置有基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板两侧地脚滑动配装的直线导轨1b与直线导轨1b。本实用新型专利技术在设备高速运转的状态下，可使汇流带的弯曲度、厚度达到合格的精度，同时保持压延轮表面平整光滑，提高了产品的质量、运转的速度、降低了废品率、达到高效优质生产和节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种汇流带弯曲度纠正装置
本技术涉及汇流带的生产工艺工装
，更具体涉及一种汇流带弯曲度纠正装置。
技术介绍
在太阳能电池叠片组件设备的生产过程中，电池片相串联以后需要用汇流带将电流汇聚。汇流带的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。光伏组件用汇流带的生产，包括拉丝、压延、退火以及镀锡涂覆四个阶段。在压延阶段，四道压延机构将一定直径的圆铜线逐步压延到一定宽度与厚度的汇流带，汇流带的弯曲度要求不大于3mm/1000mm，这样生产出来的汇流带才能达到光伏组件的生产的要求。传统的压延机构，铜线是自由状态进出压延机构的压辊的，工作时，由自动厚度控制系统控制压延机构压辊上下移动，以使压延达到设定的尺寸。在实践中发现，生产工艺中存在缺陷如下：1)在铜线进入压辊进行压延过程中，由于压辊本身的精度、自动控制精度以及上下压辊不可避免的存在不平衡，造成铜扁线厚度误差超标。2)在铜线进入压辊进行压延过程中，由于压辊本身的精度以及上下压辊轴向的不平行，在自由进出铜线状态下，造成进出铜线与压辊轴向不垂直，汇流带形成很大的镰刀弯。3)压辊长期使用，铜线在同一处磨损压辊表面，导致压辊上出现沟槽，影响汇流带质量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种汇流带弯曲度纠正装置，以解决现有技术中生产的汇流带弯曲度超出要求范围以及铜扁线厚度精度低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带尺寸的激光测径仪、用于对压延前后汇流带两端进行限位并与汇流带同向设置的导槽a和导槽b以及位于导槽a和导槽b之间用于将汇流带压扁的压延轮，其特征在于：所述导槽a和导槽b下方分别设置有用于调整导槽a和导槽b相对位置的直线导轨1a和直线导轨2a，直线导轨1a和直线导轨2a的底端与倒U型的滑台底板固定连接，所述滑台底板的下方设置有平行于滑台底板的基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板两侧地脚滑动配装的直线导轨1b与直线导轨1b。进一步优化技术方案，所述导槽a和导槽b的侧面均设有用于调节导槽内汇流带穿过宽度的调整旋钮，调整旋钮位于导槽内的一端固定设置有挡板。进一步优化技术方案，所述压延轮圆心连线与水平面垂直。进一步优化技术方案，所述压延轮轴向与汇流带垂直。进一步优化技术方案，所述滑台底板连接可定时驱动其在压延轮轴向产生位移的伺服电机。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术中汇流带与压辊轴保持高度垂直，可使汇流带的弯曲度达到合格的精度，同时提高汇流带的厚度精度；汇流带在驱动下定时产生位移，避免了压延轮表面出现不可修复的磨损，保持了压延轮表面的光滑。在设备高速运转的状态下，能保持高速稳定运行，提高了产品的质量、运转的速度、降低了废品率、达到高效优质生产和节约成本的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中导槽结构的鸟瞰图；其中：1、激光测径仪，21、调整旋钮，22、导槽a，23、导槽b，31、直线导轨1a，32、直线导轨2a，4、滑台底板，51、直线导轨1b，52、直线导轨2b，6、压延轮，7、汇流带。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种汇流带弯曲度纠正装置，如图1、图2所示，包括激光测径仪1，激光测径仪1用于测量压延前汇流带7的尺寸，还包括用于对压延前后汇流带7两端进行限位的导槽a22和导槽b23，导槽a22和导槽b23与汇流带7同向设置，导槽a22和导槽b23中间设置用于将汇流带7压扁的压延轮6，导槽a22和导槽b23的侧面均设有调整旋钮21，调整旋钮21位于导槽内的一端固定设置有挡板，调整旋钮21可根据所汇流带7的规格调节导槽内汇流带7穿过的宽度。压延轮6圆心连线与水平面垂直，其轴向与汇流带7始终保持高度垂直。导槽a22和导槽b23下方分别设置用于调整导槽a22和导槽b23相对位置的直线导轨1a31和直线导轨2a32，直线导轨1a31和直线导轨2a32的底端固定连接于呈倒U型的滑台底板4上端面的两端，滑台底板4连接伺服电机，伺服电机可定时驱动其在压延轮6轴向产生汇流带宽度的位移。滑台底板4的下方设置有平行于滑台底板的基座，滑台底板4的底端面的两端地脚分别与直线导轨1b51与直线导轨2b52滑动配装，直线导轨1b51与直线导轨2b52相互平行固定设置在基座的顶端面上。本技术在使用时，调节直线导轨1a31和直线导轨2a32控制导槽a22和导槽b23处于一条直线上，压延轮6与导槽a22和导槽b23所处直线相切，未压延的汇流带7进入激光测径仪1，根据汇流带7的规格调整导槽a22和导槽b23的旋钮，导槽内的挡板对汇流带7进行限位，压延轮6圆心连线与水平面垂直，压延轮6轴向与汇流带7始终垂直，可保证汇流带7处于水平直线状态不产生弯曲度，汇流带7经过压延轮6压延纠正，同时厚度精度也得到有效的提高，汇流带7整个纠正过程也处于水平直线状态，进过压延轮6的压延汇流带7从导槽b23末端出口输出，完成汇流带7弯曲度纠正。滑台底板4连接的伺服电机定时驱动其在压延轮6轴向产生汇流带7宽度的位移，使压延轮6表面磨损均匀，避免局部过度磨损，降低使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带(7)尺寸的激光测径仪(1)、用于对压延前后汇流带(7)两端进行限位并与汇流带(7)同向设置的导槽a(22)和导槽b(23)以及位于导槽a(22)和导槽b(23)之间用于将汇流带(7)压扁的压延轮(6)，其特征在于：所述导槽a(22)和导槽b(23)下方分别设置有用于调整导槽a(22)和导槽b(23)相对位置的直线导轨1a(31)和直线导轨2a(32)，直线导轨1a(31)和直线导轨2a(32)的底端与倒U型的滑台底板(4)固定连接，所述滑台底板(4)的下方设置有平行于滑台底板的基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板(4)两侧地脚滑动配装的直线导轨1b(51)与直线导轨2b(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汇流带弯曲度纠正装置，包括用于测量压延前汇流带(7)尺寸的激光测径仪(1)、用于对压延前后汇流带(7)两端进行限位并与汇流带(7)同向设置的导槽a(22)和导槽b(23)以及位于导槽a(22)和导槽b(23)之间用于将汇流带(7)压扁的压延轮(6)，其特征在于：所述导槽a(22)和导槽b(23)下方分别设置有用于调整导槽a(22)和导槽b(23)相对位置的直线导轨1a(31)和直线导轨2a(32)，直线导轨1a(31)和直线导轨2a(32)的底端与倒U型的滑台底板(4)固定连接，所述滑台底板(4)的下方设置有平行于滑台底板的基座，基座的顶端面上设置有两条相互平行且分别与滑台底板(4)两侧地脚滑动配装的直线导轨1b(51)与直线导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学青，吴胜利，张国栋，
申请(专利权)人：河北斯卓新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13