一种腻子粉生产用过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产用过滤机构，包括设备架，设备架的中部装配有盛料箱，盛料箱的内表面紧密贴合有模块化的筛选器，本实用新型专利技术设置了一种带有盛料箱、设备架和可以模块化安装的筛选器，在使用的过程中，通过进料管处理后的腻子粉下落至安装于第一连杆下表面的筛选器的上表面，腻子粉下落至固定筛的上表面，电机转动带动转动轮转动，从而通过第二连杆带动固定杆和移动筛往复运动，筛选腻子粉，并且能够将相差不多的颗粒交错磨动，得出合适的腻子粉颗粒，并且采用了一种实时承重的盛料箱，跟随内部腻子粉的筛选量逐步下落，从而避免腻子粉自行下落在筛选箱内飞扬所带来的灰尘大容易逆流浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产用过滤机构
本技术涉及腻子粉
，具体为一种腻子粉生产用过滤机构。
技术介绍
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。刚刚购置的毛坯房表面的一层白色腻子，通常腻子的颗粒会非常细小，通过研磨筛选等操作，得出合适颗粒大小的腻子粉，筛选操作是腻子粉生产过程中的重要一步，现有的腻子粉筛选设备多采用箱体式的筛选机构，筛选的过程中腻子粉逐步下落，在下落的过程中，受到重力和气流变化回出现不同的下落速度，因此腻子粉筛选后回产生大量的粉尘，细小的粉尘很容易穿过筛选机向外扩散，造成腻子粉逆流浪费，鉴于以上问题，特提出一种腻子粉生产用过滤机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腻子粉生产用过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种腻子粉生产用过滤机构，包括设备架，所述设备架的中部装配有盛料箱，所述盛料箱的内表面紧密贴合有筛选器，所述筛选器包括安装框，所述安装框的内表面装配有固定筛，所述固定筛的上表面紧密贴合有移动筛，所述移动筛的侧表面紧密贴合有滚珠，所述滚珠的外侧表面装配有导杆，所述导杆装配在安装框的内表面，所述导杆的下表面装配有固定框，所述固定框的内表面装配在固定筛的外表面，所述移动筛的左侧端装配有能够往复运动的连杆机构。优选的，所述设备架包括支撑臂，所述支撑臂的下表面装配有底座，所述支撑臂的顶端装配有吊臂，所述吊臂的内表面装配有进料管，所述吊臂的下表面装配有连杆。优选的，所述底座的上表面装配有液压杆。优选的，所述盛料箱包括外壳，所述外壳的下表面装配在液压杆的顶端，且外壳和液压杆的连接处装配有称重传感器，所述外壳的下表面开设有下料口，所述下料口的下表面装配有出料管，所述出料管的外侧端装配有导管，所述导管的外表面紧密套接有套管。优选的，所述安装框的上表面装配有盖板，所述盖板的上表面开设有进料口，所述进料口套接在进料管的外表面，所述盖板的左端上表面装配有电机。优选的，所述连杆机构包括轴杆，所述轴杆的外表面装配有齿轮，且轴杆的顶端装配在电机的输出端，所述齿轮的侧表面啮合有转动轮，所述转动轮的外表面装配有连杆，所述连杆的右端装配有固定杆，所述固定杆的侧表面装配在移动筛的外壁表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有盛料箱、设备架和可以模块化安装的筛选器，在使用的过程中，通过进料管处理后的腻子粉下落至安装于第一连杆下表面的筛选器的上表面，腻子粉下落至固定筛的上表面，电机转动带动转动轮转动，从而通过第二连杆带动固定杆和移动筛往复运动，筛选腻子粉，并且能够将相差不多的颗粒交错磨动，得出合适的腻子粉颗粒，并且采用了一种实时承重的盛料箱，跟随内部腻子粉的筛选量逐步下落，从而避免腻子粉自行下落在筛选箱内飞扬所带来的灰尘大容易逆流浪费的问题，并且筛选量可以通过盛放箱的位置观测，更加直观。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术盛料箱结构示意图。图4为本技术筛选设备装配示意图。图5为本技术筛选器装配示意图。图中：1、设备架，11、支撑臂，12、底座，13、吊臂，14、第一连杆，15、进料管，16、液压杆，2、盛料箱，21、外壳，22、下料口，23、出料管，24、导管，25、套管，3、筛选器，31、安装框，32、盖板，33、进料口，34、电机，35、轴杆，36、转动轮，37、第二连杆，38、固定杆，39、移动筛，310、滚珠，311、导杆，312、固定框，313、固定筛。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种腻子粉生产用过滤机构，包括设备架1，所述设备架1的中部装配有盛料箱2，盛料箱2的内表面紧密贴合有筛选器3，筛选器3包括安装框31，安装框31的内表面装配有固定筛313，固定筛313的上表面紧密贴合有移动筛39，移动筛39的侧表面紧密贴合有滚珠310，滚珠310的外侧表面装配有导杆311，导杆装配在安装框31的内表面，导杆311的下表面装配有固定框312，固定框312的内表面装配在固定筛313的外表面，移动筛39的左侧端装配有能够往复运动的连杆机构；本技术设置了一种带有盛料箱2、设备架1和可以模块化安装的筛选器3，在使用的过程中，通过进料管15处理后的腻子粉下落至安装于第一连杆14下表面的筛选器3的上表面，腻子粉下落至固定筛313的上表面，电机34转动带动转动轮36转动，从而通过第二连杆37带动固定杆27和移动筛39往复运动，筛选腻子粉，并且能够将相差不多的颗粒交错磨动，得出合适的腻子粉颗粒，并且采用了一种实时承重的盛料箱2，跟随内部腻子粉的筛选量逐步下落，从而避免腻子粉自行下落在筛选箱内飞扬所带来的灰尘大容易逆流浪费的问题。具体而言，设备架1包括支撑臂11，支撑臂11的下表面装配有底座12，支撑臂11的顶端装配有吊臂13，吊臂13的内表面装配有进料管15，吊臂13的下表面装配有第一连杆14，通过第一连杆14装配在盖板32的上表面，从而将筛选器3的盖板和安装框31装配在吊臂13的底端，并且安装框31的侧表面通过密封环与外壳21啮合在一起。具体而言，底座12的上表面装配有液压杆16，通过液压杆16与外壳21之间的称重传感器实时对盛料箱2的内部腻子称重，并且根据实现设置好的重量数值，利用PLC控制器逐步控制液压杆16向下移动，从而达到随着筛选的速度，由上至下逐步下降的目的，减小腻子粉下落的落差，进而减小灰尘，避免浪费。具体而言，盛料箱2包括外壳21，外壳21的下表面装配在液压杆16的顶端，且外壳21和液压杆16的连接处装配有称重传感器，外壳21的下表面开设有下料口22，下料口22的下表面装配有出料管23，出料管23的外侧端装配有导管24，导管24的外表面紧密套接有套管25，通过外壳21啮合密封在安装框31的外表面，并且配合伸入到筛选器3内部的进料管15实现密封筛选，进一步减小腻子粉的飞扬。具体而言，安装框31的上表面装配有盖板32，盖板32的上表面开设有进料口33，进料口33套接在进料管15的外表面，盖板32的左端上表面装配有电机34，通过安装框31将移动筛39、固定筛313、连杆机构、滚珠310等整体构成模块化的振动筛，在使用时便于加装拆卸维护等操作。具体而言，连杆机构包括轴杆35，轴杆35的外表面装配有齿轮，且轴杆35的顶端装配在电机34的输出端，齿轮的侧表面啮合有转动轮36，转动轮36的外表面装配有第二连杆37，第二连杆37的右端装配有固定杆38，固定杆38的侧表面装配在移动筛39的外壁表面，转动轮36的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子粉生产用过滤机构，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的中部装配有盛料箱(2)，所述盛料箱(2)的内表面紧密贴合有筛选器(3)，所述筛选器(3)包括安装框(31)，所述安装框(31)的内表面装配有固定筛(313)，所述固定筛(313)的上表面紧密贴合有移动筛(39)，所述移动筛(39)的侧表面紧密贴合有滚珠(310)，所述滚珠(310)的外侧表面装配有导杆(311)，所述导杆装配在安装框(31)的内表面，所述导杆(311)的下表面装配有固定框(312)，所述固定框(312)的内表面装配在固定筛(313)的外表面，所述移动筛(39)的左侧端装配有能够往复运动的连杆机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产用过滤机构，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的中部装配有盛料箱(2)，所述盛料箱(2)的内表面紧密贴合有筛选器(3)，所述筛选器(3)包括安装框(31)，所述安装框(31)的内表面装配有固定筛(313)，所述固定筛(313)的上表面紧密贴合有移动筛(39)，所述移动筛(39)的侧表面紧密贴合有滚珠(310)，所述滚珠(310)的外侧表面装配有导杆(311)，所述导杆装配在安装框(31)的内表面，所述导杆(311)的下表面装配有固定框(312)，所述固定框(312)的内表面装配在固定筛(313)的外表面，所述移动筛(39)的左侧端装配有能够往复运动的连杆机构。


2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用过滤机构，其特征在于：所述设备架(1)包括支撑臂(11)，所述支撑臂(11)的下表面装配有底座(12)，所述支撑臂(11)的顶端装配有吊臂(13)，所述吊臂(13)的内表面装配有进料管(15)，所述吊臂(13)的下表面装配有第一连杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种腻子粉生产用过滤机构，其特征在于：所述底座(12)的上表面装配有液压杆(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：诸暨市谦谦公子建材经营部，
类型：新型
国别省市：浙江;33