一种安全性高的聚羧酸母液投入装置制造方法及图纸

技术编号:25666395 阅读:29 留言:0更新日期:2020-09-18 20:40
本实用新型专利技术公开了一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,包括底座和投料组件,投料组件包括试压罐和液压罐,试压罐焊接在液压罐的顶部外壁上,试压罐内部通过螺栓固定安装有第二电机,第二电机的输出端键连接有转筒,且液压罐顶部外壁轴心处活动连接有活塞杆,活塞杆的底端焊接有活塞,且活塞杆的顶端焊接有试压筒,试压筒顶部与转筒之间相贴合,且活塞杆位于试压筒与液压罐之间的外壁上套接有弹簧。本实用新型专利技术使得液压罐内部的聚羧酸母液通过投料管进行投入,有效的提升了聚羧酸母液的安全投入,同时有利于聚羧酸母液高精度的投入,提升了聚羧酸母液移动时的安全性,结构设计合理,极大减少了人力,降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的聚羧酸母液投入装置
本技术涉及投料装置
,尤其涉及一种安全性高的聚羧酸母液投入装置。
技术介绍
聚羧酸母液的五大特点,绿色、环保,所用原料无毒无害,生产过程中无三废产生,混凝土硬化和耐久性能高,混凝土各龄期强度高,体积稳定性好,抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出,适应性广,对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性,综合性能突出,产品具有较高的减水率和较低的坍落度损失率,改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性,混凝土工作性好,新拌混凝土和易性良好,不离析,不泌水,粘聚性好,含气量适中,适于泵送。现有的技术中,聚羧酸母液搅拌不均匀,化学反应不完全,导致聚羧酸母液性能降低,而聚羧酸母液在日常运输投入时安全性较低,同时聚羧酸母液投入装置不具有定量投入的功能。因此,亟需设计一种安全性高的聚羧酸母液投入装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的聚羧酸母液搅拌不均匀,化学反应不完全,导致聚羧酸母液性能降低,而聚羧酸母液在日常运输投入时安全性较低,同时聚羧酸母液投入装置不具有定量投入的功能的缺点,而提出的一种安全性高的聚羧酸母液投入装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,包括底座和投料组件,所述投料组件包括试压罐和液压罐,所述试压罐焊接在液压罐的顶部外壁上,所述试压罐内部通过螺栓固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端键连接有转筒,且液压罐顶部外壁轴心处活动连接有活塞杆,所述活塞杆的底端焊接有活塞,且活塞杆的顶端焊接有试压筒,所述试压筒顶部与转筒之间相贴合,且活塞杆位于试压筒与液压罐之间的外壁上套接有弹簧,所述液压罐底部外壁上焊接有投料管,且试压罐的顶部外壁上焊接有提手。上述技术方案的关键构思在于:第二电机带动转筒转动时,转筒推动施压筒,而施压筒通过活塞杆推动活塞在液压罐的内部运动,施压筒在运动时经弹簧的作用可及时有效的带动活塞在液压罐的内部复位,活塞在液压罐内部做往复式运动时,使得液压罐内部的聚羧酸母液通过投料管进行投入,有效的提升了聚羧酸母液的安全投入,同时有利于聚羧酸母液高精度的投入。进一步的,所述底座顶部外壁的轴心处焊接有定位圈,且定位圈的内部设置有药剂罐,所述药剂罐底部外壁的一侧通过支撑板安装有水泵,且水泵通过接管与药剂罐之间相连通,所述水泵远离药剂罐的一侧螺纹连接有金属软管,且金属软管远离水泵的另一端与液压罐之间相连通。进一步的,所述底座的底部外壁四周通过螺栓固定安装有万向轮,且底座靠近药剂罐的一侧焊接有两个支撑板,所述支撑板之间的外壁上焊接有三个连杆。进一步的,所述药剂罐顶部外壁的轴心处通过螺栓固定安装有第一电机,且药剂罐靠近第一电机的一侧外壁上焊接有进料斗,所述药剂罐的正面外壁上焊接有挂扣,且投料管插接在挂扣的内部。进一步的,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴,且传动轴位于药剂罐的内部,所述传动轴的顶部两侧通过轴套焊接有刮板,且刮板与药剂罐的内壁互相贴合,所述传动轴靠近刮板底部两侧的外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌叶片。本技术的有益效果为:1.通过设置的投料组件,当第二电机带动转筒转动时,转筒推动施压筒,而施压筒通过活塞杆推动活塞在液压罐的内部运动,施压筒在运动时经弹簧的作用可及时有效的带动活塞在液压罐的内部复位,活塞在液压罐内部做往复式运动时,使得液压罐内部的聚羧酸母液通过投料管进行投入,有效的提升了聚羧酸母液的安全投入,同时有利于聚羧酸母液高精度的投入。2.通过设置的药剂罐,在第一电机通过传动轴带动刮板和搅拌叶片转动时,有利于聚羧酸母液在药剂罐内部实现充分的搅拌,使得聚羧酸母液混合更加均匀,而刮板贴合药剂罐转动时,可对药剂罐内壁进行及时的清理,结构简单,操作方便,实用性强。3.本技术万向轮的设置,底座通过万向轮带动药剂罐进行及时有效的移动,大大提升了聚羧酸母液移动时的安全性,结构设计合理,极大减少了人力,降低了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种安全性高的聚羧酸母液投入装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种安全性高的聚羧酸母液投入装置的投料组件结构示意图;图3为本技术提出的一种安全性高的聚羧酸母液投入装置的药剂罐剖面结构示意图。图中:1底座、2支撑板、3连杆、4万向轮、5定位圈、6药剂罐、7第一电机、8进料斗、9挂扣、10水泵、11金属软管、12投料组件、13传动轴、14搅拌叶片、15刮板、16提手、17试压罐、18第二电机、19转筒、20试压筒、21活塞杆、22弹簧、23液压罐、24活塞、25投料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3,一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,包括底座1和投料组件12,投料组件12包括试压罐17和液压罐23,试压罐17焊接在液压罐23的顶部外壁上,试压罐17内部通过螺栓固定安装有第二电机18,第二电机18的输出端键连接有转筒19,且液压罐23顶部外壁轴心处活动连接有活塞杆21,活塞杆21的底端焊接有活塞24,且活塞杆21的顶端焊接有试压筒20,试压筒20顶部与转筒19之间相贴合,且活塞杆21位于试压筒20与液压罐23之间的外壁上套接有弹簧22,液压罐23底部外壁上焊接有投料管25,且试压罐17的顶部外壁上焊接有提手16,第二电机18带动转筒19转动,转筒19推动施压筒20,而施压筒20通过活塞杆21推动活塞24在液压罐23的内部运动,施压筒20在运动时经弹簧22的作用可及时有效的带动活塞24在液压罐23的内部复位,活塞24在液压罐23内部做往复式运动,使得液压罐23内部的聚羧酸母液通过投料管25进行投入,有效的提升了聚羧酸母液的安全投入,同时有利于聚羧酸母液高精度的投入。从上述描述可知,本技术具有以下有益效果:第二电机18带动转筒19转动,转筒19推动施压筒20,而施压筒20通过活塞杆21推动活塞24在液压罐23的内部运动,施压筒20在运动时经弹簧22的作用可及时有效的带动活塞24在液压罐23的内部复位,活塞24在液压罐23内部做往复式运动,使得液压罐23内部的聚羧酸母液通过投料管25进行投入,有效的提升了聚羧酸母液的安全投入,同时有利于聚羧酸母液高精度的投入。进一步的,底座1顶部外壁的轴心处焊接有定位圈5,且定位圈5的内部设置有药剂罐6,药剂罐6底部外壁的一侧通过支撑板安装有水泵10,且水泵10通过接管与药剂罐6之间相连通,水泵10远离药剂罐6的一侧螺纹连接有金属软管11,且金属软管11远离水泵10的另一端与液压罐23之间相连通,定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,包括底座(1)和投料组件(12),其特征在于,所述投料组件(12)包括试压罐(17)和液压罐(23),所述试压罐(17)焊接在液压罐(23)的顶部外壁上,所述试压罐(17)内部通过螺栓固定安装有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端键连接有转筒(19),且液压罐(23)顶部外壁轴心处活动连接有活塞杆(21),所述活塞杆(21)的底端焊接有活塞(24),且活塞杆(21)的顶端焊接有试压筒(20),所述试压筒(20)顶部与转筒(19)之间相贴合,且活塞杆(21)位于试压筒(20)与液压罐(23)之间的外壁上套接有弹簧(22),所述液压罐(23)底部外壁上焊接有投料管(25),且试压罐(17)的顶部外壁上焊接有提手(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,包括底座(1)和投料组件(12),其特征在于,所述投料组件(12)包括试压罐(17)和液压罐(23),所述试压罐(17)焊接在液压罐(23)的顶部外壁上,所述试压罐(17)内部通过螺栓固定安装有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端键连接有转筒(19),且液压罐(23)顶部外壁轴心处活动连接有活塞杆(21),所述活塞杆(21)的底端焊接有活塞(24),且活塞杆(21)的顶端焊接有试压筒(20),所述试压筒(20)顶部与转筒(19)之间相贴合,且活塞杆(21)位于试压筒(20)与液压罐(23)之间的外壁上套接有弹簧(22),所述液压罐(23)底部外壁上焊接有投料管(25),且试压罐(17)的顶部外壁上焊接有提手(16)。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的聚羧酸母液投入装置,其特征在于,所述底座(1)顶部外壁的轴心处焊接有定位圈(5),且定位圈(5)的内部设置有药剂罐(6),所述药剂罐(6)底部外壁的一侧通过支撑板安装有水泵(10),且水泵(10)通过接管与药剂罐(6)之间相连通,所述水泵(10)远离药剂罐(6)的一侧螺纹连接有金属软管(11),...

【专利技术属性】
技术研发人员:申学根闫雷雷
申请(专利权)人:河南省楷澄新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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