一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机，包括底座，底座垂直连接有伸缩立柱，伸缩立柱顶端垂直连接有横臂，横臂的端部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端连接有第一驱动部件，搅拌轴的底端连接有搅拌器，横臂还连接有搅拌篮体，搅拌篮体与搅拌轴同心设置，搅拌篮体包括搅拌部和传动部，传动部包括套筒，套筒的一端与横臂旋转连接，另一端与传动部固定连接，套筒内部设置有齿圈，搅拌轴上套接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。通过在搅拌轴和搅拌器的外部围绕设置了可反向旋转的篮式搅拌部件，搅拌器和篮式搅拌部件的相互反向转动，使得涂料与搅拌器接触的相对速度更大以及使得涂料的流动的无序性加强，从而使得搅拌效率、涂料的细化程度得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机
本技术涉及涂料分散机领域领域，特别是涉及一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机。
技术介绍
涂料分散机是涂料生产设备的组成部分之一，为了使涂料的上色效果更好，需要将着色涂料、体质涂料等充分搅拌混合、分散，因此需要通过涂料分散机构对搅拌容器中的物料进行剪切、撞击，达到将物料细化、分散、溶解混合的目的。现有的分散机仅通过搅拌杆端部的搅拌器以高速旋转的方式对涂料进行搅拌和剪切，搅拌器的体积相对于涂料桶的体积要小得多，因此其旋转而在液体中产生的作用力会逐渐减弱，远离搅拌器的位置的搅拌力度要小得多，并且由于涂料在搅拌器的旋转作用下会做圆周运动，形成漩涡状的流向，因此可能存在一些未被搅匀的涂料沿着涂料桶壁流动、而未被搅匀，使得涂料的搅拌质量下降。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机，包括底座，底座垂直连接有伸缩立柱，伸缩立柱顶端垂直连接有横臂，横臂的端部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端连接有第一驱动部件，搅拌轴的底端连接有搅拌器，横臂还连接有搅拌篮体，搅拌篮体与搅拌轴同心设置，搅拌篮体包括搅拌部和传动部，传动部包括套筒，套筒的一端与横臂旋转连接，另一端与传动部固定连接，套筒内部设置有齿圈，搅拌轴上套接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。上述技术方案还可作下述进一步完善。进一步说明的是，搅拌部包括旋转套接在搅拌轴上的第一圆盘，第一圆盘垂直连接有若干直杆，直杆的另一端连接有第二圆盘。进一步说明的是，若干直杆间距均匀的连接于第一圆盘和第二圆盘的边缘处。进一步说明的是，第一圆盘和第二圆盘均开设有若干通孔。进一步说明的是，搅拌器设置于搅拌篮体的搅拌部内。进一步说明的是，第一驱动部件包括电动马达、第一带轮、第二带轮、传动带，第一带轮与电动马达连接，第二带轮与搅拌轴连接，传动带套接在第一带轮与第二带轮外部。本技术的有益效果为：相比于现有的涂料分散剂，本技术通过在搅拌轴和搅拌器的外部围绕设置了可反向旋转的篮式搅拌部件，搅拌器和篮式搅拌部件的相互反向转动，使得涂料与搅拌器接触的相对速度更大以及使得涂料的流动的无序性加强，搅拌器对涂料的搅拌作用更加剧烈以及对涂料的剪切、撞击的力度更大，使得涂料被更大程度的分散和细化，从而使得搅拌效率、涂料的细化程度得到提高。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机的主视示意图。图2为本技术一实施例提供的一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机的局部放大示意图。图中：1-底座、2-伸缩立柱、3-横臂、4-搅拌轴、5-第一驱动部件、51-电动马达、6-搅拌器、7-搅拌篮体、71-搅拌部、711-第一圆盘、712-第二圆盘、713-直杆、72-传动部、721-套筒、722-齿圈、723-齿轮具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。如图1-2中所示，本技术一实施例提供的一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机，包括底座1，底座1垂直连接有伸缩立柱2，伸缩立柱2顶端垂直连接有横臂3，横臂3的端部转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的顶端连接有第一驱动部件5，搅拌轴4的底端连接有搅拌器6，横臂3还连接有搅拌篮体7，搅拌篮体7与搅拌轴4同心设置，搅拌篮体7包括搅拌部71和传动部72，传动部72包括套筒721，套筒721的一端与横臂3旋转连接，另一端与传动部72固定连接，套筒721内部设置有齿圈722，搅拌轴4上套接有齿轮723，齿轮723与齿圈722啮合。其中，搅拌部71包括旋转套接在搅拌轴4上的第一圆盘711，第一圆盘711垂直连接有若干直杆713，直杆713的另一端连接有第二圆盘712。若干直杆713间距均匀的连接于第一圆盘711和第二圆盘712的边缘处。第一圆盘711和第二圆盘712均开设有若干通孔。搅拌器6设置于搅拌篮体7的搅拌部71内。第一驱动部件5包括电动马达51、第一带轮、第二带轮、传动带，第一带轮与电动马达51连接，第二带轮与搅拌轴4连接，传动带套接在第一带轮与第二带轮外部。具体的，请参阅图1-2，伸缩立柱2用于调整搅拌轴4的高度，使搅拌器6能顺利放入涂料桶中以及改变搅拌的高度，第一驱动部件5用于驱动搅拌轴4，通过电动马达51、第一带轮、传动带以及第二带轮的传动结构将动力传递至搅拌轴4使其转动，搅拌轴4底端连接有搅拌器6，搅拌器6用于搅动和剪切涂料，横臂3旋转连接有套筒721，套筒721与搅拌轴4为同心位置关系，搅拌轴4上套接有齿轮723，套筒721内壁设置有齿圈722，齿轮723和齿圈722相互啮合，当搅拌器6转动时带动齿轮723旋转，齿轮723带动通过齿圈722旋转，套筒721随齿圈722一同转动，从而达到套筒721和搅拌轴4旋转方向相反的效果，套筒721的底部固定连接有搅拌部71，该搅拌部71包括有多条围绕着搅拌器6的直杆713，每条直杆713均与搅拌轴4平行，多条直杆713的两端均通过有圆盘固定，多条直杆713和两片圆盘组成类似篮体的结构，处于搅拌部71最高处的圆盘与套筒721固定连接，使得搅拌轴4旋转时能带动搅拌部71进行方向旋转。两片圆盘与搅拌轴4均为同心位置关系，多条直杆713均匀的连接在圆盘的边缘处，有助于减少搅拌部71转动时的动载荷系数，使得搅拌部71在转动时的振幅减小，以保护搅拌轴4。第一圆盘711和第二圆盘712均开设有若干通孔，使圆盘的流通性加强，便于涂料的流动。搅拌部71相对于搅拌器6而言，其搅动的范围更大，有助于减小搅拌的不均匀性，多条直杆713均能对涂料进行搅拌，能更大程度的加快涂料桶中的涂料的流动速度，在搅拌时，篮式搅拌部71与其内部的搅拌器6的旋转方向不同，使得涂料与搅拌器6接触的相对速度更大以及使得涂料的流动的无序性加强，搅拌器6对涂料的搅拌作用更加剧烈以及对涂料的剪切、撞击的力度更大，使得涂料被更大程度的分散和细化。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)垂直连接有伸缩立柱(2)，所述伸缩立柱(2)顶端垂直连接有横臂(3)，所述横臂(3)的端部转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端连接有第一驱动部件(5)，所述搅拌轴(4)的底端连接有搅拌器(6)，所述横臂(3)还连接有搅拌篮体(7)，所述搅拌篮体(7)与搅拌轴(4)同心设置，所述搅拌篮体(7)包括搅拌部(71)和传动部(72)，所述传动部(72)包括套筒(721)，所述套筒(721)的一端与横臂(3)旋转连接，另一端与传动部(72)固定连接，所述套筒(721)内部设置有齿圈(722)，所述搅拌轴(4)上套接有齿轮(723)，所述齿轮(723)与齿圈(722)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌剧烈的篮式涂料分散机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)垂直连接有伸缩立柱(2)，所述伸缩立柱(2)顶端垂直连接有横臂(3)，所述横臂(3)的端部转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端连接有第一驱动部件(5)，所述搅拌轴(4)的底端连接有搅拌器(6)，所述横臂(3)还连接有搅拌篮体(7)，所述搅拌篮体(7)与搅拌轴(4)同心设置，所述搅拌篮体(7)包括搅拌部(71)和传动部(72)，所述传动部(72)包括套筒(721)，所述套筒(721)的一端与横臂(3)旋转连接，另一端与传动部(72)固定连接，所述套筒(721)内部设置有齿圈(722)，所述搅拌轴(4)上套接有齿轮(723)，所述齿轮(723)与齿圈(722)啮合。


2.根据权利要求1所述搅拌剧烈的篮式涂料分散机，其特征在于：所述搅拌部(71)包括旋转套接在搅拌轴(4)上的第一圆盘(711)，第一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庭均，
申请(专利权)人：惠州市长冠涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44