本实用新型专利技术公开了一种微波除臭热解装置，包括外壳和设在外壳内的通气管道；外壳为箱体结构，外壳上设有两个以上的安装孔，每个安装孔上均安装有微波发射方向指向外壳内的微波发射源；通气管道有平行、且齐端设置的三根以上，通气管道有奇数根；第一根通气管道的起始端设有伸出外壳外的第一延长管、作为进气口，最后一根通气管道的末端设有伸出外壳外的第二延长管、作为排气口；相邻的两根通气管道上设有弯管接头、使得所有通气管道形成从进气口到排气口相互贯通的蛇形管。上述装置，能热解厕所臭气，有效缓解厕所臭味，清洁环保，可连续使用，无需定期更换，成本低；进一步，管道内的高温缓流条进一步加强臭气热解，双管齐下保证除臭效果，完全达到国家排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种微波除臭热解装置
本技术涉及一种微波除臭热解装置，属于气体除臭领域。
技术介绍
随着厕所革命的进一步深化，对于厕所产生的臭气的处理要求逐步提高。之前对厕所臭气的通用处理办法是用抽风机直接抽出向室外排放，然而随着环保要求的提高，此种方法已逐渐行不通，尤其是对空气质量要求高一些的地方，如市区、景区、车站、或其它人流密集区域等，臭气更不能直接排放，现有常规的处理方法为在抽风机排出口添加活性炭层来缓解臭味，但这种方法需要定期更换活性炭层，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种微波除臭热解装置，可以热解厕所等所产生的臭气，清洁环保，可连续使用，无需定期更换，成本低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种微波除臭热解装置，包括外壳和设在外壳内的通气管道；外壳为箱体结构，外壳上设有两个以上的安装孔，每个安装孔上均安装有微波发射方向指向外壳内的微波发射源；通气管道有平行、且齐端设置的三根以上，通气管道有奇数根；第一根通气管道的起始端设有伸出外壳外的第一延长管、作为进气口，最后一根通气管道的末端设有伸出外壳外的第二延长管、作为排气口；相邻的两根通气管道上设有弯管接头、使得所有通气管道形成从进气口到排气口相互贯通的蛇形管。上述微波除臭热解装置，微波发射源向外壳内发射微波，微波穿过通气管道，作用于通气管道内臭气，使通气管道内臭气热解；通气管道需要奇数根，避免进气口和出气口均位于外壳的同一侧；厕所内臭气从进气口进入后，流经所有的通气管道后，从出气口排出，排出时基本已被热解。厕所臭气的主要成分是硫化氢、氨氮类气体、腐殖质气体，热解后，硫化氢与空气中的氧气作用热解形成硫、水和少量盐类，氨氮类气体分解为氮气、水蒸气、二氧化碳排出，腐殖质气体热解为水、二氧化碳和极少量盐类。本申请起始端到末端的方向，也即臭气的流动方向(排出方向)。齐端设置，指各通气管道的两端均是齐平的。第一根通气管道，也即使用时，气体首先进入的通气管道；最后一根通气管道，指使用时，气体最后经过的通气管道。微波发射源的安装及启停控制，均参照现有技术中即可。微波发射源购买现有市售产品即可。本申请可根据需要在微波除臭热解装置的进气口或出气口安装抽风机，以提高臭气的处理效率，更好地缓解臭味。为了提高臭气的热解效率，每根通气管道内放有一根高温缓流条。高温缓流条会降低气体在管内流通速度，延长臭气的停留时间，提高臭气的热解率。为了起到更好的缓流效果，高温缓流条为长为770～790mm、宽为35～37mm、厚为9～11mm的长方体结构。高温缓流条需要用耐高温材料制备，然而为了进一步提高臭气的热解效率，高温缓流条的原料包括：碳化硅粉末30-40份，二氧化硅粉末20-10份，氧化锂粉末5份，单晶硅粉末25份和硅酸钠溶液20份，所述份数为重量份数；其中，碳化硅粉末的细度为120-200目，二氧化硅粉末的细度为400-600目，氧化锂粉末的细度为120-200目，单晶硅粉末的细度为80-100目，硅酸钠溶液的浓度为40％。高温缓流条的制备方法为：将碳化硅粉末、二氧化硅粉末、氧化锂粉末和单晶硅粉末混匀后，加入硅酸钠溶液混匀，然后将混合料倒入模具后放入微波高温炉烧制成型，其中，微波辐照的功率为20kw，时间为2小时。该缓流条在微波条件下自身迅速升温至1100℃，一方面能降低气体在管内流通速度，另一方面可使臭气经过通气管道时充分受热热解。为了提高装置的结构强度，外壳、弯管接头、第一延长管和第二延长管所用材质均为310S不锈钢；通气管道为水晶陶瓷管。进一步优选，通气管道为二氧化硅含量为99.99％的水晶陶瓷管(高纯度氧化硅陶瓷管)。也即通气管道是由99.99％高纯度二氧化硅烧制的水晶陶瓷管，可购自连云港浩特石英材料有限公司。为了满足一般生产需求，通气管道有5～9根。为了提高臭气的去除效率，通气管道的外径为59～61mm、内径为39～41mm，通气管道的管长为790～800mm；相邻两根通气管道的间距为59～61mm。前述间距为相邻两根通气管道外侧壁之间的间隔。弯管接头、第一延长管和第二延长管的内径均为39～41mm。为了确保臭气的去除效果，优选，外壳长为1100～1300mm、宽为690～710mm、高为110～130mm的长方体结构。外壳上的安装孔有四个，四个安装孔同时设在外壳上长为1100～1300mm、宽为690～710mm的侧面上；四个安装孔均为长为100mm、宽为50mm的长方形。为了提高各通气管道内微波辐照的均匀性，四个安装孔呈两两相对设置，其中两个安装孔的长度方向与外壳的长度方向平行、其余两个安装孔的长度方向与外壳的长度方向垂直；长度方向与外壳的长度方向平行的安装孔中心位于外壳长度方向的中轴上、且距离所在外壳侧面中心点的距离为150mm，长度方向与外壳的长度方向垂直的安装孔中心位于外壳宽度方向的中轴上、且距离所在外壳侧面中心点的距离为300mm。前述所在外壳侧面指安装孔所在的侧面。本技术未提及的技术均参照现有技术。本技术微波除臭热解装置，利用微波对气体的热解功能，热解厕所臭气，有效缓解厕所臭味，清洁环保，可连续使用，无需定期更换，成本低；进一步，使用特殊材质的通气管道及设置管内缓流条，通过温度与微波场强对臭气热解，同时管道内的高温缓流条进一步加强臭气热解，双管齐下保证除臭效果，所排出的气体完全达到国家排放标准(GB13271-2014)且完全没有任何异味，偶尔会有一些水蒸气排出；上述装置主要解决闹市区、景区、车站、大规模集会场所等对厕所臭气处理的需求，同时该装置完全不用更换耗材，大大减少了除臭装置的使用成本及更换所需的复杂工序与人工成本。附图说明图1为本技术外壳结构示意图；图2为本技术微波除臭热解装置剖视图；图3为通气管道端部结构示意图；图中，1为外壳，11为微波发射源，12为进气口，13为排气口，2为通气管道，21为第一延长管，22为第二延长管，23为弯管接头，24为高温缓流条。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐明本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1如图1-2所示，一种微波除臭热解装置，包括外壳和设在外壳内的通气管道；外壳为箱体结构，外壳上设有两个以上的安装孔，每个安装孔上均安装有微波发射方向指向外壳内的微波发射源(SAMSUNG三星OM75P-11水冷微波管)；通气管道有平行、且齐端设置的三根以上，通气管道有奇数根；第一根通气管道的起始端设有伸出外壳外的第一延长管、作为进气口，最后一根通气管道的末端设有伸出外壳外的第二延长管、作为排气口；相邻的两根通气管道上设有弯管接头、使得所有通气管道形成从进气口到排气口相互贯通的蛇形管。上述微波除臭热解装置，微波发射源向外壳内发射微波，微波穿过通气管道，作用于通气管道内臭气，使通气管道内臭气热解；通气管道需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微波除臭热解装置，其特征在于：包括外壳和设在外壳内的通气管道；外壳为箱体结构，外壳上设有两个以上的安装孔，每个安装孔上均安装有微波发射方向指向外壳内的微波发射源；通气管道有平行、且齐端设置的三根以上，通气管道有奇数根；第一根通气管道的起始端设有伸出外壳外的第一延长管、作为进气口，最后一根通气管道的末端设有伸出外壳外的第二延长管、作为排气口；相邻的两根通气管道上设有弯管接头、使得所有通气管道形成从进气口到排气口相互贯通的蛇形管。/n
【技术特征摘要】
1.一种微波除臭热解装置，其特征在于：包括外壳和设在外壳内的通气管道；外壳为箱体结构，外壳上设有两个以上的安装孔，每个安装孔上均安装有微波发射方向指向外壳内的微波发射源；通气管道有平行、且齐端设置的三根以上，通气管道有奇数根；第一根通气管道的起始端设有伸出外壳外的第一延长管、作为进气口，最后一根通气管道的末端设有伸出外壳外的第二延长管、作为排气口；相邻的两根通气管道上设有弯管接头、使得所有通气管道形成从进气口到排气口相互贯通的蛇形管。
2.如权利要求1所述的微波除臭热解装置，其特征在于：每根通气管道内放有一根高温缓流条。
3.如权利要求2所述的微波除臭热解装置，其特征在于：高温缓流条为长为770～790mm、宽为35～37mm、厚为9～11mm的长方体结构。
4.如权利要求1-3任意一项所述的微波除臭热解装置，其特征在于：外壳、弯管接头、第一延长管和第二延长管所用材质均为310S不锈钢；通气管道为水晶陶瓷管。
5.如权利要求1-3任意一项所述的微波除臭热解装置，其特征在于：通气管道有5～9根。
6.如权利要求1-3任意一项所述的微波除臭热解装置，其特征在于：通气管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：席宗隆，
申请(专利权)人：蔡伟，席宗隆，施国权，邵露燕，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。